除塵器布袋糊袋的原因
布袋除塵器糊袋發(fā)生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點(diǎn)。此時(shí)，煙氣中的水汽便在設(shè)備內(nèi)壁和濾袋上凝結(jié)，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內(nèi)部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結(jié)殼堅(jiān)實(shí)，正常的噴吹清灰不易將其清除。
防止除塵器布袋糊袋的措施
根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進(jìn)入布袋除塵器。這種異常工況常發(fā)生在：
1.新建水泥生產(chǎn)線（或檢修后）的烘窯階段。此時(shí)回轉(zhuǎn)窯、NSP系統(tǒng)的耐火磚或澆注料內(nèi)，都有大量水分跑出，煙氣的露點(diǎn)很高，布袋除塵器又為冷設(shè)備，這類煙氣一進(jìn)入布袋除塵器，最易糊袋。為防止出現(xiàn)這種情況，烘窯階段一定要采用預(yù)熱器頂部的點(diǎn)火煙囪進(jìn)行排氣；
2.窯磨（生料磨）聯(lián)合作業(yè)原料水分特高時(shí)。迂此情況，一要有意提高預(yù)熱器出口溫度（如加大主排風(fēng)和提高分解爐作業(yè)溫度。但要謹(jǐn)防發(fā)生預(yù)熱器的結(jié)皮堵塞事故），二是減小增濕塔噴小量，使入收塵器的煙氣溫度始終比露點(diǎn)高20~30℃。
3.生產(chǎn)線點(diǎn)火起動(dòng)階段，煙氣溫度低，也應(yīng)采用點(diǎn)火煙囪；
4.做好 布袋收塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結(jié)露的必要措施。
必達(dá)福除塵濾袋制作方法
除塵慮袋濾料的過(guò)濾過(guò)程按時(shí)間序列可分為兩個(gè)階段，即穩(wěn)定過(guò)濾和非穩(wěn)定過(guò)濾階段。在穩(wěn)定過(guò)濾階段，假設(shè)忽律顆粒沉積產(chǎn)生對(duì)濾布結(jié)構(gòu)的變換，顆粒與纖維接觸而被捕集，不考慮過(guò)濾機(jī)制的修正，因此，捕集效率不受過(guò)濾時(shí)間影響，隨過(guò)濾時(shí)間增加，在纖維表層逐步形成的顆粒導(dǎo)致非穩(wěn)定過(guò)濾階段產(chǎn)生，濾布空隙率的改變顆粒形成的沉積有利于纖維捕集能力的提高，導(dǎo)致捕集效率隨過(guò)濾時(shí)間及顆粒沉積量的增加而增大。在清潔狀態(tài)下，單纖維捕集效率的定義為顆粒極限彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值，在實(shí)際過(guò)濾過(guò)程中，隨時(shí)間的增加，纖維的形成及尺寸均產(chǎn)生較明顯的變化，有關(guān)研究表明，一般情況下，單纖維捕集效率隨顆粒的沉積量呈線性增加。非穩(wěn)定過(guò)濾過(guò)程捕集效率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集效率、過(guò)濾速度、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆�？偝练e質(zhì)量及過(guò)濾時(shí)間的函數(shù)。
必達(dá)福除塵布袋主要事項(xiàng)如下：
1. 除塵濾袋裁剪時(shí)，用電烙鐵燙裁為(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散�？p紉用線必須用性能相同之線。
2.除塵布袋滌綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對(duì)人體健康無(wú)副作用。
3. 食品，制藥工業(yè)使用除塵布袋前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
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