肉類加工工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究與應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一、改革工藝

        通過(guò)工藝改革，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放。具體措施有：

        (1）肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷水池浸泡解凍工藝，生產(chǎn)1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2?3m3；

        (2）禽類加工，傳統(tǒng)的脫羽毛工藝一般用機(jī)械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費(fèi)了寶貴的羽毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，不僅有利于回收羽毛，減少流失，還可以節(jié)約用水。

二、有價(jià)物質(zhì)回收

        通過(guò)對(duì)有價(jià)物質(zhì)進(jìn)行回收，不僅對(duì)以最大限度地降低廢水中污染物負(fù)荷，同時(shí)可提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，對(duì)有價(jià)物質(zhì)進(jìn)行回收是肉類加工工業(yè)清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容。

        首先應(yīng)健全與強(qiáng)化生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)血液、油脂、腸胃內(nèi)容物、毛羽等的收集與回收措施，最大限度地防止這些有價(jià)物質(zhì)流失于生產(chǎn)加工過(guò)程中�，F(xiàn)有的回收技術(shù)，可保證有價(jià)物質(zhì)的回收率達(dá)到以下水平：油脂回收率〉75%；血液回收率〉78%；毛羽回收率〉90%；腸胃內(nèi)容物回收率，畜類屠宰加工〉60%，禽類屠宰加工〉50%。

        其次，對(duì)于不可避免流失于生產(chǎn)廢水中的有價(jià)物質(zhì)，應(yīng)釆取有效的處理工藝予以回收。如對(duì)于廢水中油脂的回收，可采用隔油池。最為普遍有效、且動(dòng)力消耗最小的方法是斜板隔油池，它的脫油率可達(dá)90%。平流式隔油池的脫油率為70%左右，氣浮法的脫油率平均為63.8%。

        對(duì)于其他有價(jià)物質(zhì)的回收，目前較常用的方法是通過(guò)氣浮法回收廢水中的蛋白質(zhì)，用作動(dòng)物飼料。如北京市蛋品加工廠，于1987年投資96萬(wàn)元，興建了一座處理能力為800m3/d的污水處理廠，其中蛋品加工廢水，首先采用氣浮法回收蛋白質(zhì)用作飼料，然后氣浮出水，再與禽類屠宰廢水混合一并進(jìn)行生化處理。這不僅回收了有價(jià)物質(zhì)，而且降低了生化處理的負(fù)荷，可節(jié)省投資與運(yùn)行費(fèi)用。

三、最大限度地降低廢水排放最

        通過(guò)采取一水多用、處理水回用等措施，最大限度地降低廢水排放量。

        肉類加工工業(yè)常與冷庫(kù)共建或毗連在一起，制冷的冷卻水?dāng)?shù)量大，應(yīng)循環(huán)使用。另外,肉類加工工業(yè)的工藝用水大部分為沖洗水，肉類加工廢水二級(jí)生物處理后，再經(jīng)深度處理與消毒，可回用作沖洗水。