日前，由中電投寧夏能源鋁業(yè)與北京礦冶研究總院共同完成的“電解鋁固體廢棄物無害化利用技術(shù)開發(fā)”科研項(xiàng)目通過生產(chǎn)試運(yùn)行驗(yàn)收，標(biāo)志著該項(xiàng)技術(shù)已正式轉(zhuǎn)入正常工業(yè)化生產(chǎn)。

當(dāng)前，國內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化處理廢陰極炭塊等電解鋁固體廢棄物的方法并不多，電解鋁廠大多采用露天堆放或直接土壤填埋的方法處理，對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成極大危害。

針對這一問題，中電投寧夏能源鋁業(yè)與北京礦冶研究總院就“電解鋁固體廢棄物無害化利用技術(shù)開發(fā)”科研項(xiàng)目進(jìn)行合作研發(fā)。項(xiàng)目于2007年5月開始立項(xiàng)，同年8月被列入國家重點(diǎn)支持和發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)范疇。項(xiàng)目通過粉磨—浮選—酸浸—蒸發(fā)工藝技術(shù)，從廢陰極炭塊中回收得到高純度碳素和氟化納。通過炭化硅—氮化硅耐火磚綜合利用技術(shù)，制備超細(xì)耐磨材料。通過高質(zhì)量碳素產(chǎn)品的研究與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)電解槽固體廢棄物的綜合利用。

經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)試運(yùn)行，研究組針對設(shè)備及工藝不斷改進(jìn)完善，每小時處理廢陰極炭塊量可達(dá)1.35噸，年處理量4131噸，產(chǎn)生的碳精粉中碳回收率達(dá)到97.77%，氟化鈉中氟的回收率達(dá)到81.43%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過預(yù)期目標(biāo)。

投入工業(yè)化生產(chǎn)后，預(yù)計(jì)每年可減少廢碳素固廢外排4000噸，減少氟化物外排500噸，減少氰化物污染約0.4噸，減少二氧化碳排放量20000噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6800噸。該項(xiàng)目工業(yè)化生產(chǎn)的成功應(yīng)用，不僅有效保護(hù)了環(huán)境，解決了我國電解鋁企業(yè)減少固廢外排和能源消耗的關(guān)鍵性技術(shù)難題，而且實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，為我國電解鋁行業(yè)發(fā)展及其它相關(guān)行業(yè)起到了示范推廣作用。