今年以來，茂名石化水務(wù)運行部著力開展污泥減量技術(shù)攻關(guān)，積極進(jìn)行工藝創(chuàng)新和技改，通過源頭削減、過程優(yōu)化、強(qiáng)化管理三管齊下，持續(xù)精細(xì)抓好污泥減量管理。1-10月份，煉油污水處理場外運脫水污泥同比減少28.2%，節(jié)省污泥外運處置費用約188.5萬元。
茂名石化水務(wù)運行部煉油污水處理場共有四個水處理系統(tǒng)，分別采用生物膜和泥法+膜法處理工藝，污水處理過程中產(chǎn)生剩余活性污泥、油泥和浮渣三種污泥。如不及時暢通后路，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)積存大量污泥，會嚴(yán)重影響水處理系列的處理效果。
水務(wù)運行部實施技措技改項目，接通污泥管線暢通全系統(tǒng)污泥流程，使煉油污水場四個污水處理系列產(chǎn)生的污泥可以相互流轉(zhuǎn)補充，實現(xiàn)污泥內(nèi)部消耗。新增高級氧化項目，將具有氧化功能的污泥注入浮選、生化和二沉池內(nèi)，進(jìn)一步提升浮選效果，減少浮渣產(chǎn)出量。對污水罐、新泥池進(jìn)行技術(shù)改造，從污水罐接管至蒸汽泵進(jìn)口，利用泵將罐內(nèi)的油泥抽出，達(dá)到在線排泥的目的，使泥水分離更徹底。
他們成立攻關(guān)優(yōu)化組，專人負(fù)責(zé)污泥減量工藝攻關(guān)優(yōu)化工作。通過反復(fù)試驗，創(chuàng)新泥膜結(jié)合處理工藝，以泥代藥不斷優(yōu)化利用剩余活性污泥。優(yōu)化生化單元操作，精心計算微生物正常生長所需營養(yǎng)源的投加量，完善落實加藥工作，并結(jié)合實際運行效果及時調(diào)整工藝操作，提高污泥的活性，延長污泥存活期，進(jìn)一步提高污水處理效果及降低污泥產(chǎn)生量。加強(qiáng)生化系統(tǒng)污水溶解氧監(jiān)測，防止因曝氣量過大導(dǎo)致活性污泥無法附著填料而被帶出系統(tǒng)，造成剩余污泥量增大。
攻關(guān)優(yōu)化組強(qiáng)化管理與考核，加強(qiáng)對隔油、浮選等預(yù)處理單元的收油刮渣操作和脫水管理，每天召開碰頭會、每周組織現(xiàn)場攻關(guān)會、實施領(lǐng)導(dǎo)帶班收油刮渣等措施，從污水處理源頭大幅減輕油多、泥多對生產(chǎn)運行的不利影響。加快污泥處理效率，對各生化系統(tǒng)的排泥進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，強(qiáng)化排泥脫水設(shè)施的連續(xù)穩(wěn)定運行，開展脫水污泥含水率勞動競賽，確保污泥及時脫水并外運出廠處置。
原標(biāo)題:茂名石化：攻關(guān)優(yōu)化污泥減量顯著
