目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學(xué)法。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。
1、印染廢水常用處理技術(shù)
印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染廢水處理單元的選擇系列
(1）調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。
(2）混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷�；炷巹┛筛鶕�(jù)染料性質(zhì)選用堿式氯化鋁(PAC）、硫酸亞鐵（FeSO4）等，混凝反應(yīng)方式采用機(jī)械攪拌易于調(diào)整水力條件，保證反應(yīng)充分，反應(yīng)時間應(yīng)在25~30min之間。考慮脫色效應(yīng)時，應(yīng)把反應(yīng)時間再適當(dāng)延長。
(3）中和：原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和，為節(jié)省藥劑用量，可在調(diào)節(jié)以后。如采用煙道氣中和，應(yīng)考慮脫硫及除灰。
(4）沉淀（氣�。悍蛛x物化投藥反應(yīng)由于污泥量大，應(yīng)優(yōu)先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量，當(dāng)有地皮可利用時，平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進(jìn)出水沉淀池可克服這一缺點(diǎn)。如廢水中表面活性劑含量高，應(yīng)選擇氣浮法，氣浮法中壓力溶氣氣浮技術(shù)成熟，可考慮選用。
(5）過濾：當(dāng)出水要求澄清或回用時，應(yīng)采用砂濾或煤砂兩層過濾。
(6）電解法：鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好，去除COD時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多采用較少。
(7）厭氧水解：印染廢水有機(jī)物含量COD高，且B/C低，應(yīng)考慮水解酸化，并增加填料掛膜，池底應(yīng)設(shè)水力攪拌機(jī)，保證懸浮活性污泥與水中有機(jī)物廣泛接觸。池體較大時，應(yīng)設(shè)串聯(lián)系統(tǒng)，以免短路。印染廢水較少采用純厭氧技術(shù)，只有當(dāng)退漿廢水等高濃度廢水單獨(dú)分出時可考慮純厭氧處理。
(8）好氧生物降解：對水量大、濃度高的印染廢水優(yōu)先采用活性污泥法，如氧化溝、間歇式活性污泥法（SBR）、循環(huán)式活性污泥法（CSTR）等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法，但填料應(yīng)保證密集度和體積率，并以多級串聯(lián)方法為宜。曝氣方式如采用鼓風(fēng)曝氣，應(yīng)選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等，保證充氧效率。
(9）脫色：采用Cl2需保證脫色氧化時間不少于1h，Cl2脫色兼有回調(diào)pH值的功能。小規(guī)�？蛇x用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應(yīng)池可采用回轉(zhuǎn)隔板或折板，不宜采用機(jī)械攪拌或壓縮空氣反應(yīng)。
(10）活性炭吸附：活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能（對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技術(shù)，利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)，使活性炭所吸附的有機(jī)物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細(xì)胞，最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除。BAC技術(shù)需保證進(jìn)水有一定溶解氧，炭床微生物需接種培育，BAC運(yùn)行周期遠(yuǎn)高于活性炭吸附。
(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脫色效果。通常，活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一，對疏水性染料效果較好。當(dāng)廢水中表面活性劑和勻染劑較多時，效果將顯著下降。
(12）氧化：臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快，效果好；對于還原染料、冰染染料（納夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量也大。臭氧脫色不會產(chǎn)生“三致物”，可保證廢水出水的安全指標(biāo)。Fenton催化氧化法在去除殘余COD方面效率顯著，可用于較小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的殘余色度，是有前景的光催化氧化技術(shù)。
(13）膜分離技術(shù)
①超濾法：由于超濾膜具有精密的精細(xì)孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作壓力低，設(shè)備簡單，可用于染料的回收或出水的深度處理。采用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料已有成果。
②納濾法：是用納濾膜截留污染物的一種新技術(shù)，分離壓力一般為0.5~2.0MPa，處理水溶性（親水性）染料廢水，可回收有用染料。采用納濾膜回收直接黑、活性艷紅、酸性橙Ⅱ和酸性大紅染料廢水，已取得成果。
廈門威士邦一直以來專注于印染廢水冶理與回用的相關(guān)技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用。2008年4月，基于“Flow Split?SMFTM+HAP ROTM”雙膜法技術(shù)的盛虹集團(tuán)印染廢水萬噸回用系統(tǒng)率先在環(huán)太湖流域建成并通過相關(guān)部分驗(yàn)收。該工程的建成一舉改變了印染企業(yè)以往耗水大戶、排水大戶、污染大戶的負(fù)面名聲，為環(huán)太湖流域及至全國其他印染企業(yè)起到至關(guān)重要的示范作用，并正式宣告印染行業(yè)全面進(jìn)入節(jié)水減排、資源回用的新時代。
3、印染廢水處理工藝流程
總結(jié)印染廢水的處理工藝，充分的調(diào)節(jié)時間是必要的，物化、生化相結(jié)合的處理工藝是目前采用的合理工藝。物化法主要用于去除懸浮物、色度及部分COD，投藥混凝反應(yīng)是物化處理的重要環(huán)節(jié)，分離工藝氣浮法具有突出的優(yōu)點(diǎn)，生化法主要采用厭氧水解-好氧氧化串聯(lián)工藝，厭氧水解工藝是解決印染廢水COD值高、可生化性差及色度高的難題的有效前置技術(shù)，經(jīng)厭氧水解后大部分難降解有機(jī)物已被分解為易生物降解小分子有機(jī)物，可以提高廢水可生化性，保障廢水好氧生物處理的效率和出水水質(zhì)。好氧氧化工藝有多種方式，如氧化溝、間歇式活性污泥法、生物接觸氧化等，后者由于易于管理、產(chǎn)泥量少、污泥不易發(fā)生膨脹現(xiàn)象及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，是目前小型印染廢水常用的好氧生物處理方法之一，但各個印染企業(yè)選用好氧方法時應(yīng)根據(jù)本身廢水的特點(diǎn)做出優(yōu)選，必要時盡可能采取綜合治理技術(shù)。下面列舉幾種典型流程。
3.1 水解酸化-生物接觸氧化-生物炭印染廢水處理工藝
處理印染廢水通常采用水解酸化-生物接觸氧化-生物炭為主的處理工藝，見圖3-1。該處理工藝是近幾年來在印染廢水處理中采用較多、較成熟的工藝流程。水解酸化的目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和不溶性物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高可生化性和B/C。值，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造條件。同時好氧生化處理產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)沉淀池全部回流到厭氧生化段，進(jìn)行厭氧消化，減少整個系統(tǒng)剩余污泥排放，即達(dá)到自身的污泥平衡。厭氧水解酸化池和生物接觸氧化池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭并供氧，兼有懸浮生長和附著生長法特點(diǎn)；脈沖進(jìn)水的作用是對厭氧水解酸化池進(jìn)行攪拌
