一、雙膜法印染廢水處理工藝【穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本低，回收率高】

由于膜法處理印染廢水技術(shù)具有低投入、高回報(bào)率的優(yōu)勢(shì)，而大量應(yīng)用于大、中、小型工廠。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的水通過(guò)反滲透膜而分離出來(lái)，系統(tǒng)脫鹽率≥97%，產(chǎn)水均符合印染用水要求，同時(shí)系統(tǒng)脫鹽率不受原水水質(zhì)的變化而降低，能持續(xù)提供優(yōu)良水質(zhì)。受反滲透技術(shù)廣泛應(yīng)用于純水處理和特殊分離領(lǐng)域思想的影響，而將此分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域回收水資源和其它可用資源，其回收系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，經(jīng)濟(jì)效益較為顯著。

二、印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)按照紡織染整企業(yè)的廢水排放去向，分年限規(guī)定了紡織染整工業(yè)水污染物最高允許排放濃度及排水量。印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織染整工業(yè)企業(yè)的排放管理，以及建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收及其建成后的排放管理。印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產(chǎn)生的廢水。

三、印染廢水的成分

印染廢水的主要成分與加工纖維的種類，所用染料助劑、機(jī)器設(shè)備及操作方法的不同，而有所差異。各類不同纖維(纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、合成纖維)所用染料及助劑造成污染的成分如下。直接染料所用助劑為NaCO3、NACl、NaSO4、表面活性劑；活性染料所用助劑為NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性劑；還原染料所用助劑為NaOH 、Na2SO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性劑；硫化染料所用助劑為Na2S、Na2CO3、NaCl、H2O2；冰染料所用助劑為NaOH、NaNO2、HCl、皂洗劑等表面活性劑；顏料所用助劑為漿料、膠黏劑、樹(shù)脂等。

四、印染廢水的特點(diǎn)

①水量大。無(wú)論從單位產(chǎn)品排水量或全行業(yè)排水總量來(lái)說(shuō)均是如此。 ②以有機(jī)污染為主。有小部分水是高濃度有機(jī)廢水。③廢水中的污染物主要是漿料、染料、助劑，以及在整理過(guò)程中添加的各種化學(xué)物質(zhì)，第二類有害物質(zhì)〔指長(zhǎng)遠(yuǎn)影響小于第一類的污染物質(zhì)、至于能在環(huán)境中和動(dòng)植物體內(nèi)蓄積，對(duì)健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響的物質(zhì)（第一類污染物質(zhì)）在紡織工業(yè)廢水中有六價(jià)鉻等，但量較少，一般經(jīng)處理后能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

五、印染廢水處理方案【榮獲2010年國(guó)家級(jí)環(huán)保示范工程】

某集團(tuán)是一家大型國(guó)家級(jí)企業(yè)集團(tuán)，成立于1992年，位于江蘇吳江。集團(tuán)下屬印染分廠擁有員工近6000名，公司下轄10個(gè)染整分廠，2個(gè)印花分廠，1個(gè)涂層廠。先后被評(píng)為中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)民營(yíng)科技企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)等。

10月，該集團(tuán)通過(guò)實(shí)地考察及方案比選，最終確定采用雙膜法技術(shù)對(duì)盛虹印染廢水進(jìn)行深度回用。

六、印染廢水處理設(shè)備

1.該設(shè)備在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了高氨氮印花廢水的治理及深度回用，充分驗(yàn)證了SMF的高效氨氮去除能力和HAPRO的高抗污染性能。

2.相對(duì)常規(guī)印染廢水處理方法，AMBR+HAPRO組合膜技術(shù)具有自動(dòng)化程度高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用較低、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著等特點(diǎn)。