鋼鐵廠燒結(jié)機機尾靜電除塵器改造現(xiàn)場設(shè)計制作安裝

鋼廠燒結(jié)機機尾大多采用電除塵器，靜電除塵器雖然具有運行維護費用低等優(yōu)點，但難以捕集細微顆粒物，受電除塵器技術(shù)特性的限制，燒結(jié)機機尾采用電除塵器的除塵方式已經(jīng)不能滿足國家“新的排放標準”的要求。為實現(xiàn)燒結(jié)機機尾除塵器達標排放，改善廠區(qū)空氣質(zhì)量，就對燒結(jié)機機尾電除塵器進行改造，目前電袋復合除塵器運行穩(wěn)定，能夠滿足新的排放要求。

燒結(jié)機尾揚塵特點

燒結(jié)機尾揚塵主要在燒結(jié)機尾倒料箱、帶(環(huán))式冷卻機及成品礦轉(zhuǎn)運皮帶等位置，主要表現(xiàn)為

1)煙塵陣發(fā)性。每當燒結(jié)機臺車向下翻動倒料時，都會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙塵。

2) 電暈閉塞。燒結(jié)機尾煙氣含塵濃度比較大，電除塵器經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞(即高電壓、低電流)現(xiàn)象，嚴重時，還出現(xiàn)運行電流為“0”的情況。

3) 芒刺結(jié)球。由于粉塵的濃度大且不穩(wěn)定，煙氣溫度高，再加上粉塵理化性質(zhì)的寺殊性，常會出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象。

鋼鐵廠燒結(jié)機靜電除塵器是依據(jù)鋼鐵廠燒結(jié)機機頭大負壓的設(shè)計要求、原始條件、技術(shù)要求及國家有關(guān)標準進行的。靜電除塵器是按照“除塵效率高、、運行可靠、操作方便、運行維護經(jīng)濟”的目標制定。在保證除塵效率的前提下，把設(shè)備的可靠性放在一位，以滿足整個系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運行的要求。因此，電除塵器方案設(shè)計采用完全成熟可靠的技術(shù)。我公司為多家鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機進行維修改造，其除塵效果都可以滿足現(xiàn)在環(huán)保標準。

為了電除塵器的正常運行，應(yīng)建立健全相應(yīng)的管理制度，尤其是建立電除塵器運行維護制度，明確在電除塵器運行過程中，對設(shè)備運行過程出現(xiàn)的故障及時解決，并建立設(shè)備維修及維護檔案，作為完善運行維護管理制度的重要參考，燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期進行設(shè)備的維護、檢修，做到設(shè)備檢修及維護有計劃進行，并且還應(yīng)充分利用主體設(shè)備的停車間隙對除塵器的運行情況進行檢查，電除塵得以穩(wěn)定、運行，提高燒結(jié)系統(tǒng)的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。

鋼鐵廠燒結(jié)機尾靜電除塵器改造我公司采用的關(guān)鍵技術(shù)及改造效果

(1)燒結(jié)機機尾配置電除塵器通常粉塵外排質(zhì)量濃度可達100mg/m3，但要達到30mg/m3以下，因超細粉塵難以捕集，理論上難以達到，實際運行中還沒有成功案例。通過升級改造除塵器外粉塵排放質(zhì)量濃度≤10mg/m3。

(2)采用常規(guī)布袋除塵，由于機尾產(chǎn)生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵。現(xiàn)進入除塵器的粉塵粒徑約有3mm，對濾袋磨損嚴重，破損后煙囟外排超標，布袋約2~3月更換一次，更換頻繁。通過如下技術(shù)措施:濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料，在迎塵面混編超細纖維，表面進行防油、防水、抗氧化處理，密度為600g/m2。

(3)機尾電除塵改造采用新型電袋復合除塵器，阻力損失較低，電袋最少是常規(guī)布袋除塵器清灰周[1]環(huán)境保護部，鋼鐵燒結(jié)、球團大氣污染物排放標準GB期的2倍，可以減小空壓機的功率，同時延長布袋的使用壽命，能減少職工換袋的勞動強度;電袋過濾風速小于1。2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。

15720472076微信同號，聯(lián)系人：王梅。我公司集除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體，致力于大氣污染治理設(shè)備，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。目前，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設(shè)備、通風蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位.