廣州石化牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明理念，積極探索固廢源頭減量化、資源化綜合利用和無害化處理等，持續(xù)降低固廢產(chǎn)生量，2020年，固廢產(chǎn)生量同比削減6.06%，固廢資源綜合利用率達(dá)93.13%，同比提高8.61個百分點，不僅減少了固廢外委處理的安全環(huán)保風(fēng)險，而且也增加了效益，實現(xiàn)了安全環(huán)保和效益的雙贏。

此前，廣州石化油泥、活性污泥等固廢都委托有資質(zhì)的第三方處理，不僅費用高，而且運輸過程存在不確定性。

為解決固廢出廠和處理難題，廣州石化充分利用兩臺CFB鍋爐配套循環(huán)流化床干法煙氣多種污染物協(xié)同處理凈化裝置的優(yōu)勢，開展CFB鍋爐燃料耦合資源化綜合利用項目的探索和試驗。通過反復(fù)試驗和充分評估，該項目通過了地方行政審批部門的環(huán)境影響分析報告政府備案工作，油泥等固廢進CFB鍋爐綜合利用，實現(xiàn)了固廢的資源化、無害化處理。

對于油泥，采取石油焦與油泥和爐渣或石灰按一定比例攪拌混合，與石油焦一起進入鍋爐焚燒。截至2020年底，累計摻燒油泥5838.06噸，創(chuàng)效1700多萬元；對于污水場的活性污泥，采用熱泵低溫干燥技術(shù)，將污泥80%的含水率降到35%后，與石油焦混合后進入鍋爐焚燒，不僅可以降低活性污泥外委處理費用近3000元/噸，而且這部分干燥后的污泥進入CFB焚燒，還可以帶來一定的減煤量。截至2020年底，活性污泥實現(xiàn)零出廠，節(jié)約活性污泥外委處置費1600多萬元。

此外，廣州石化還配套建設(shè)了廢堿氧化裝置，將煉油生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢堿液全部實施氧化無害化處理后進污水處理系統(tǒng)生化處理，將化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢堿液全部送煉油作為汽提裝置注堿綜合利用；焦化裝置回?zé)?ldquo;三泥”，利用焦炭的高溫余熱將“三泥”中的油組份加熱蒸發(fā)成油氣，送往廠內(nèi)裝置回?zé)�，固體雜質(zhì)變成焦炭產(chǎn)品，“三泥”產(chǎn)生量大幅減少。

為從源頭減少廢油漆桶產(chǎn)生量，廣州石化制定并實施了油漆涂料危廢包裝物處置管理規(guī)定等一系列措施，從工程物料采購、領(lǐng)用和收集、暫存等環(huán)節(jié)進行全過程管理。采用環(huán)保型水性涂料替代油性漆，從源頭削減VOC產(chǎn)生量；另外從包裝入手，將油漆涂料(含固化劑、稀釋劑)采用包裝桶+內(nèi)襯袋包裝，對未受污染、完好的包裝桶由供應(yīng)商回收重復(fù)使用。通過源頭管控和改進包裝措施，2020年，累計使用環(huán)保型水性涂料100多噸，廠家回收“三劑”空桶18359個。

廣州石化固廢的減量化，資源化工作也得到了廣東省生態(tài)環(huán)境廳委托的專家團隊專項審計組的充分肯定，審計組還希望廣州石化下一步能為省內(nèi)廢機油等危廢資源化利用提供幫助。

（黃敏清 申屠靈女）