上海離心所創(chuàng)新污泥處置一體化技術(shù)，減量率達(dá)98%

從最早從事國防科學(xué)起家，為國防工科委研發(fā)鈾分離離心機，再到涉足民用領(lǐng)域，為城市污水、工業(yè)廢水、生態(tài)清淤、泥漿處理、生物制藥、化工、食品加工等行業(yè)提供分離技術(shù)，擁有近60年歷史的上海市離心機械研究所有限公司(以下簡稱上海離心所)從未停止創(chuàng)新和變革的步伐。目前，上海離心所的環(huán)保水處理設(shè)備已經(jīng)在世界范圍內(nèi)超過600多家企業(yè)得到應(yīng)用，更有超過3000多家企業(yè)得到上海離心所的無償技術(shù)服務(wù)。

      如今，上海離心所通過完全引進(jìn)德國技術(shù)并實現(xiàn)自主制造的國內(nèi)首套離心脫水干燥一體化系統(tǒng)在上海金山化工區(qū)某化工廠成功運行一年有余，97%含水率的進(jìn)料污泥干化后含水率降到了12%以下。

據(jù)上海離心所副總經(jīng)理阮智偉說，離心脫水干燥一體化系統(tǒng)（簡稱Centridry）是由德國知名污泥處理處置企業(yè)于90年代開發(fā)研制，經(jīng)多年改進(jìn)完善形成的成熟污泥脫水、干燥一體化工藝，已獲得了歐美國家的普遍認(rèn)可。該系統(tǒng)在世界范圍內(nèi)建設(shè)了20余套，30余條生產(chǎn)線。業(yè)績遍布全世界，其中最長的一條生產(chǎn)線已連續(xù)運行18年。目前，該工藝已由上海離心所引進(jìn)到中國。

       阮智偉坦言，我國的污泥處理水平與發(fā)達(dá)國家仍有差距。我國的污泥處理仍以脫水為主，而縱觀歐美日污泥處理處置發(fā)展歷程，污泥的處理必由簡單的“脫水”向“干化、焚燒、資源化利用”等深度處理工藝發(fā)展。

“常用的脫水設(shè)備如板框壓濾機、帶式壓濾機、臥螺離心機等，脫水處理后污泥的含水率在80%左右，不僅減量有限，而且伴生存在穩(wěn)定性差、臭氣擾民、運輸儲存等后續(xù)處置成本高、二次污染等一系列問題。”阮智偉表示，污泥干化是污泥減量最有效的措施之一。脫水干燥一體工藝可實現(xiàn)污泥的最大程度減量化。干化后的污泥體積可減至濕污泥的1.1-1.7%，傳統(tǒng)脫水污泥的22-34%，減量率達(dá)到98%。而且，干化污泥的含固率越高、體積越小，污泥越穩(wěn)定，后續(xù)處置方式將更靈活。

據(jù)了解，上海離心所的這套離心脫水干化系統(tǒng)實現(xiàn)前處理（離心脫水）、深度處理（干化）全覆蓋，具備投資低、低能耗、廢氣量少、操作人員少、長壽命低維護的工藝特點。

阮智偉介紹，該技術(shù)無需額外的脫水、破碎、倉儲、返混設(shè)備設(shè)施，占地面積小，前期投資低。污泥產(chǎn)品干度可調(diào)，可滿足半干化和全干化的切換（60-90%），無需二次投資更換設(shè)備。在利用高速離心力使污泥充分“顆粒化”，換熱效率高。90%以上的干燥介質(zhì)循環(huán)利用，系統(tǒng)熱耗、電耗低。在尾氣產(chǎn)生量極少，處理簡單，費用低，滿足環(huán)保要求。此外，該系統(tǒng)自動化程度高，具有完善的電氣控制，可以自動實現(xiàn)啟停、生產(chǎn)、故障監(jiān)控報警等一系列操作，可實現(xiàn)無人值守，大大降低人力成本。

“目前，從上海項目的實際運行來看，每噸干污泥的運行費用總計1190.8元，包含了脫水、干化整個過程的能耗，折算為處理80%含水率濕污泥的運行費用約238元/噸。” 阮智偉透露。

編輯整理：《亞洲環(huán)保》曲玲

來源：《亞洲環(huán)�！�