前 言

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2004）66號(hào)文件的要求， 標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并廣泛征求同行的意見，修訂了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是1 總 則；2 水質(zhì)監(jiān)測(cè)；3 制水生產(chǎn)工藝；4供水設(shè)施運(yùn)行；5 供水設(shè)備運(yùn)行；6 供水設(shè)施維護(hù)；7供水設(shè)備維護(hù)；8 安全。

本次修訂的重點(diǎn)和主要內(nèi)容是：1、結(jié)合新發(fā)布的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的要求，對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)提出新要求，特別是水質(zhì)合格率的考核變?yōu)楣芫W(wǎng)水，而不是過去的出廠水。2、標(biāo)準(zhǔn)增加了預(yù)處理工藝方面的技術(shù)要求。3、標(biāo)準(zhǔn)增加了活性炭、臭氧等處理工藝和設(shè)備方面的運(yùn)行維護(hù)要求。4、標(biāo)準(zhǔn)增加了污泥處理方面設(shè)備設(shè)施的要求。5、標(biāo)準(zhǔn)增加了地下水處理方面設(shè)備設(shè)施的要求。6、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配電裝置的運(yùn)行和維護(hù)的要求進(jìn)一步細(xì)化，增加了防雷保護(hù)裝置、直流電源等裝置運(yùn)行和維護(hù)的要求。7、標(biāo)準(zhǔn)增加了變頻設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)的要求。8、標(biāo)準(zhǔn)增加了制水生產(chǎn)工藝自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，本次標(biāo)準(zhǔn)的修訂以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，充分考慮了我國供水廠的現(xiàn)狀和發(fā)展，按照能夠滿足各地的使用，爭取3-5年不落后的目標(biāo)達(dá)到本次標(biāo)準(zhǔn)制修訂的目的。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，授權(quán)由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國城鎮(zhèn)供排水協(xié)會(huì)、北京市自來水集團(tuán)

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：天津市自來水集團(tuán)公司、上海市自來水市北有限公司、武漢市自來水集團(tuán)公司、深圳水務(wù)集團(tuán)公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：劉志琪、呂士健、王歡、雷麗英、寧瑞珠、徐揚(yáng)、劉永康、劉百德、

趙順萍、舒復(fù)興、王富菊、趙桂芝、顧軍農(nóng)、宋濤、梁再輝、徐巖、

王寶林、韓硯萍、孫有春、田寶義、楊祖萍、鮑士榮、陸宇俊、范愛麗、盧宜新、曾卓、余少先

本標(biāo)準(zhǔn)于1994年7月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

1 總 則

１．０．１ 為加強(qiáng)城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)管理、工藝管理、設(shè)備和設(shè)施管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)營機(jī)制， 確保安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗供水，制定本規(guī)程。

１．０．２ 本規(guī)程適用于以地表水和地下水為水源的城鎮(zhèn)供水廠。

１．０．３ 城鎮(zhèn)供水廠的運(yùn)行、維護(hù)及安全，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   

2 水質(zhì)監(jiān)測(cè)

2.1一般規(guī)定

2.1.1城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)設(shè)立水質(zhì)化驗(yàn)室，配備與供水規(guī)模和水質(zhì)檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的檢驗(yàn)人員和儀器設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原水、凈化工序出水、出廠水和管網(wǎng)水水質(zhì)。

2.1.2城鎮(zhèn)供水廠選用地表水或地下水作為供水水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行的《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838）、《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848）和《生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ3020）的要求。

2.1.3當(dāng)水源水質(zhì)不符合要求時(shí)，不宜作為供水水源。若限于條件需加以利用時(shí)，水廠必須增加相應(yīng)的處理工藝，并加強(qiáng)對(duì)相關(guān)指標(biāo)的監(jiān)測(cè)。

2.1.4經(jīng)凈化后的出廠水水質(zhì)必須能使管網(wǎng)水達(dá)到國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的規(guī)定。

2.2原水

2.2.1城鎮(zhèn)供水廠必須按照國家現(xiàn)行的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749）的規(guī)定并結(jié)合本地區(qū)的原水水質(zhì)特點(diǎn)對(duì)進(jìn)廠原水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)。當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和頻次。

2.2.2以地表水為水源的城鎮(zhèn)供水廠宜在取水口附近或水源保護(hù)區(qū)內(nèi)建立水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警系統(tǒng)，原水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警項(xiàng)目可根據(jù)當(dāng)?shù)卦�水特性和條件選擇。未建立原水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)及預(yù)警系統(tǒng)的供水廠應(yīng)在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)劃定原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)段，在監(jiān)測(cè)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置有代表性的水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

2.2.3以地下水為水源的供水廠應(yīng)在匯水區(qū)域或井群中選擇有代表性的水源井、補(bǔ)壓井（或全部井）作為原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

2.3凈化水

2.3.1城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)在每一個(gè)凈化工序設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)需要、工藝調(diào)整或者水質(zhì)異常變化，可酌情增加工序水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)。

 2.4水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率

2.4.1城鎮(zhèn)供水廠開展的水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。

表2.4.1                      水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率

注：表中①②③④⑤詳見本條條文說明

2.4.2 城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗(yàn)工作可由水廠化驗(yàn)室單獨(dú)完成或與其所屬單位的中心化驗(yàn)室共同承擔(dān)完成。

2.4.3水質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率可在表2.4.1的基礎(chǔ)上根據(jù)條件和需要酌情增加。

2.4.4對(duì)于部分檢驗(yàn)頻率低、所需儀器昂貴、檢驗(yàn)成本較高的水質(zhì)指標(biāo)，無條件開展檢驗(yàn)的單位可委托具有相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.5檢驗(yàn)方法

2.5.1檢驗(yàn)方法依次為國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（GB/T5750）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國際標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.2尚無標(biāo)準(zhǔn)方法的，可采用其它非標(biāo)方法，但應(yīng)經(jīng)過方法確認(rèn)。

2.6在線監(jiān)測(cè)

2.6.1城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的渾濁度、余氯、pH等水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀表，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平選擇配置其它水質(zhì)在線儀表。

2.6.2在線監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)達(dá)到所需的靈敏度和準(zhǔn)確度，并符合相應(yīng)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的要求。

2.6.3水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)傳遞到控制中心進(jìn)行監(jiān)控和處理。

2.6.4在線儀表數(shù)據(jù)不能傳遞到控制中心的水廠，其運(yùn)行管理人員應(yīng)定期查看、記錄并反饋在線儀表數(shù)據(jù)。

2.6.5在線儀器設(shè)備要有專人定期進(jìn)行校準(zhǔn)及維護(hù)。當(dāng)儀表讀數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)增加校對(duì)次數(shù)。

2.7凈水藥劑及原材料

2.7.1城鎮(zhèn)供水廠在選用各類涉水產(chǎn)品（凈水原材料、輸配水設(shè)備、防護(hù)材料、水處理材料）時(shí)，應(yīng)選用具有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證企業(yè)的產(chǎn)品，并執(zhí)行索證（生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)報(bào)告）及驗(yàn)收制度。

2.7.2城鎮(zhèn)供水廠采用的水化學(xué)處理劑、輸配水設(shè)備及防護(hù)材料在首次使用前應(yīng)分別按照《生活飲用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)》（GB/T17218）和《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219）進(jìn)行衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格方可投入使用。

2.7.3每批凈水原材料在新進(jìn)廠和久存后投入使用前必須按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢；未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得投入使用。

2.7.4主要凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.7.4的規(guī)定。

表2.7.4              凈水原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法

2.8質(zhì)量控制

2.8.1城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)建立健全包括水質(zhì)、凈水原材料、實(shí)驗(yàn)室質(zhì)控在內(nèi)的質(zhì)量控制體系。

2.8.2對(duì)水質(zhì)可實(shí)行運(yùn)行生產(chǎn)單位、職能部門兩級(jí)管理，班組、水廠化驗(yàn)室和中心化驗(yàn)室三級(jí)檢驗(yàn)。

2.8.2各級(jí)化驗(yàn)室應(yīng)采取有效的質(zhì)量控制方式進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量控制與管理，并貫穿于監(jiān)測(cè)活動(dòng)的全過程。

2.8.3中心化驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行計(jì)量資質(zhì)認(rèn)證。

2.8.4中心化驗(yàn)室每年至少參加一次由國際、國內(nèi)或地區(qū)有關(guān)機(jī)構(gòu)組織的實(shí)驗(yàn)室比對(duì)或能力驗(yàn)證活動(dòng)，不斷提高實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)技術(shù)水平。

2.8.5實(shí)驗(yàn)室所用的計(jì)量分析儀器必須定期進(jìn)行計(jì)量檢定，經(jīng)檢定合格，方可使用。計(jì)量分析儀器在日常使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)。

2.8.6凡承擔(dān)城鎮(zhèn)供水廠水質(zhì)檢驗(yàn)工作、報(bào)告數(shù)據(jù)的人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。

2.9水質(zhì)安全保障

2.9.1城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)建立完善水質(zhì)預(yù)警系統(tǒng)，制定水源和供水突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，水廠應(yīng)按預(yù)案盡快上報(bào)并迅速采取有效的處理措施。

2.9.2當(dāng)發(fā)生突發(fā)性水質(zhì)污染事故，尤其是有毒有害化學(xué)品泄漏事故時(shí)，檢驗(yàn)人員必須攜帶必要的檢驗(yàn)儀器及安全防護(hù)裝備盡快趕赴現(xiàn)場，立即利用快速檢驗(yàn)手段鑒別、鑒定污染物的種類，給出定量或半定量的檢驗(yàn)結(jié)果�，F(xiàn)場無法鑒定或測(cè)定的項(xiàng)目應(yīng)立即將樣品送回實(shí)驗(yàn)室分析。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，確定污染程度和可能污染的范圍，并按要求及時(shí)上報(bào)水質(zhì)有關(guān)情況。

2.9.3在水質(zhì)突發(fā)事件應(yīng)急處理期間，城鎮(zhèn)供水廠必須加大水質(zhì)檢測(cè)頻率，并根據(jù)需要增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.9.4對(duì)于突發(fā)性水質(zhì)污染事故，當(dāng)我國頒布的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)分析方法不能滿足要求時(shí)，可使用國內(nèi)外其它先進(jìn)的分析方法。

2.9.5城鎮(zhèn)供水廠進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備更新或檢修施工之前，必須制定水質(zhì)保障措施；用于供水的新設(shè)備、新管網(wǎng)投產(chǎn)前或者舊設(shè)備、舊管網(wǎng)改造后，必須嚴(yán)格進(jìn)行清洗消毒，經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。

2.9.6城鎮(zhèn)供水廠應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，對(duì)其管理的供水設(shè)施定期巡查和維修保養(yǎng)。

2.9.7城鎮(zhèn)供水廠直接從事制水和水質(zhì)檢驗(yàn)的人員，必須經(jīng)過衛(wèi)生知識(shí)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并按照當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政主管部門的要求每年進(jìn)行一次健康體檢，持證上崗。

3制水生產(chǎn)工藝

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 供水廠應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定符合自己制水生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程，作為組織水廠制水生產(chǎn)的依據(jù)。

3.1.2 制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證供水水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749和企業(yè)自己制定的水質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3 制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證連續(xù)地向城市供水管網(wǎng)供水，符合當(dāng)?shù)卣�府制定的相關(guān)規(guī)定，保證管網(wǎng)末梢壓力不應(yīng)低于0.14Mpa。各地自來水廠還應(yīng)服從城市規(guī)劃對(duì)供水壓力的要求。

3.1.4根據(jù)制水生產(chǎn)工藝要求，投入運(yùn)行的設(shè)施與設(shè)備應(yīng)符合工藝系統(tǒng)運(yùn)行整體上安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。

3.1.5對(duì)制水生產(chǎn)工藝中的主要工序必須進(jìn)行工序參數(shù)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)控制并應(yīng)符合下列規(guī)定。

1凈水各工序的水質(zhì)檢測(cè)，應(yīng)符合本規(guī)程第2章的規(guī)定。根據(jù)工序質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的需要，可對(duì)濁度、余氯、氨氮、pH值、堿度等主要水質(zhì)項(xiàng)目，配置在線連續(xù)測(cè)定儀，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

2對(duì)制水生產(chǎn)工藝中各工序的水位、壓力等主要運(yùn)行參數(shù)應(yīng)配置在線連續(xù)測(cè)定儀，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制，對(duì)檢測(cè)儀表應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

3進(jìn)廠原水和出廠水流量必須計(jì)量。流量計(jì)檢測(cè)率達(dá)95％以上。制水工藝過程應(yīng)根據(jù)需要配置流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)按其等級(jí)要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

4凈水藥劑必須計(jì)量投加，制水工藝系統(tǒng)優(yōu)先選擇計(jì)量泵便于進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)計(jì)量泵或計(jì)量裝置的特性定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證水處理效果。

5制水生產(chǎn)過程的電量消耗，應(yīng)按工序分別進(jìn)行計(jì)量。進(jìn)、送水泵組應(yīng)按單機(jī)組分別配置電量表，并應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門量值傳遞的要求，定期對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。

6必須對(duì)制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行情況及其運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)，制定和實(shí)施點(diǎn)檢制度，并對(duì)其主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。

3.1.6凈水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的制水生產(chǎn)能力相匹配，并能滿足制水生產(chǎn)工藝的要求。

3.1.７制水系統(tǒng)及其構(gòu)筑物一般不得超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行。特殊情況超負(fù)荷量應(yīng)視池型和系統(tǒng)運(yùn)行要求確定，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)以保證出水水質(zhì)符合控制標(biāo)準(zhǔn)的下限值為最大負(fù)荷量。

3.2質(zhì)量控制

3.2.1 預(yù)處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1 生物預(yù)處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)水源、水質(zhì)、水溫變化，依據(jù)設(shè)計(jì)要求， 控制水力停留時(shí)間、運(yùn)行水位，沖洗周期、氣水比、生化水力負(fù)荷和排泥周期等工藝參數(shù)。

2 粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和出水要求，嚴(yán)格控制粉末活性炭投加量、投加點(diǎn)和投加方式應(yīng)符合下列要求：

 1)投加點(diǎn)：  應(yīng)考慮粉末活性炭與其它藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響，合理確定粉末活性炭的投加位置。由于粉末活性炭對(duì)氯等氧化劑的吸附有極強(qiáng)的優(yōu)先選擇性，粉末活性炭的投加點(diǎn)應(yīng)與氯等氧化劑的投加點(diǎn)保持一定的安全距離。投加點(diǎn)的設(shè)置還應(yīng)保證足夠的吸附時(shí)間。

2) 投加方式：必須有防粉塵爆炸措施。干式投加時(shí)，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開，減少結(jié)團(tuán)， 提高粉末利用率為原則。濕式投加一般要有專用設(shè)備，先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。

3) 投加量：根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行攪拌試驗(yàn)做出的等溫曲線為依據(jù)，合理確定投加量。

3 預(yù)氧化技術(shù)包括預(yù)氯化、高錳酸鹽預(yù)氧化和預(yù)臭氧化。其投加量應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)和試驗(yàn)結(jié)果確定藥劑投加量、投加方式和投加點(diǎn)。同時(shí)要定期監(jiān)測(cè)消毒副產(chǎn)物的影響，對(duì)于副產(chǎn)物有超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

1) 高錳酸鹽預(yù)氧化時(shí)，應(yīng)根據(jù)原水特點(diǎn)和出水要求適量投加，避免過量投加造成出水色度、錳指標(biāo)的超標(biāo)。

2) 前臭氧量不宜過大，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)卦�水水質(zhì)通過試驗(yàn)確定投加量。

4 高濁度水預(yù)沉淀，當(dāng)原水濁度較高時(shí)， 預(yù)沉淀應(yīng)使?jié)岫冉档匠Ｒ?guī)工藝可接受的標(biāo)準(zhǔn)。

5 結(jié)合水源PH值和生產(chǎn)混凝劑種類或去除目標(biāo)污染物時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整水源PH值，使混凝劑藥效或目標(biāo)污染物去除效果達(dá)到最佳值。

3.2.2 常規(guī)處理工藝、工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1 凈水藥劑投加工序質(zhì)量控制

１) 凈水藥劑的投加量，一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加。并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。

２) 投加凈水藥劑的濃度，應(yīng)按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。

３) 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，調(diào)整適宜的投加點(diǎn)。混凝劑應(yīng)加在混合的最佳處，有機(jī)高分子凈水劑一般加在混合工序之后，絮凝工序的始端。

.2 混合工序質(zhì)量控制

1) 混合強(qiáng)度應(yīng)滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴(kuò)散到水中。

2) 利用進(jìn)水泵進(jìn)行混合的工藝，藥劑投加點(diǎn)不得設(shè)在水泵的吸水管路上，防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質(zhì)量。

.3 絮凝工序質(zhì)量控制

1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)水量，通過調(diào)整絮凝工序設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行數(shù)量控制進(jìn)出口流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間等工藝參數(shù)。

2)對(duì)絮凝效果進(jìn)行控制，可采用對(duì)加藥混合的水樣做燒杯實(shí)驗(yàn)和對(duì)絮凝池出口形成的絮體通過觀察其形態(tài)和與水體的分離度來判斷絮凝效果，調(diào)整絮凝劑的投加量。

3)應(yīng)定期排除絮凝池的積泥。

4 沉淀、澄清、氣浮工序質(zhì)量控制

1) 應(yīng)嚴(yán)格控制其運(yùn)行水位。對(duì)于沉淀池根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時(shí)間和排泥周期。對(duì)于澄清池應(yīng)根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時(shí)間。對(duì)于氣浮池應(yīng)根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時(shí)間和周期。

3)應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。

4)嚴(yán)格控制沉淀、澄清出水水質(zhì)符合工藝規(guī)程的要求。

5 過濾工序質(zhì)量控制

1) 應(yīng)按生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制濾池濾速、運(yùn)行水位、沖洗周期、沖洗時(shí)間、沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。

2)嚴(yán)格控制濾后水質(zhì)，符合工藝規(guī)程的要求，一般濾后水濁度應(yīng)優(yōu)于出廠水濁度標(biāo)準(zhǔn)。

3)應(yīng)定期對(duì)濾池濾床、承托層進(jìn)行相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定。如：濾料層厚度、承托層平整度、濾床沖洗膨脹率、濾料級(jí)配、濾料含泥量等。并對(duì)測(cè)定參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)測(cè)定的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求的應(yīng)對(duì)濾池進(jìn)行維修以保證濾池的運(yùn)行效果。

4)濾池沖洗后，應(yīng)采取措施控制投入運(yùn)行時(shí)濾池的初濾水濁度。

6 消毒工序質(zhì)量控制

1)化學(xué)法消毒劑的投加量應(yīng)以消毒試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加。并依據(jù)處理水量、水的pH值、水溫和接觸時(shí)間等參數(shù)調(diào)整投加量。

2)一般氯氣消毒，可采用一點(diǎn)加氯法或多點(diǎn)加氯法。并應(yīng)嚴(yán)格控制游離氯與水體的接觸時(shí)間大于30分鐘。嚴(yán)禁將液氯向水體中直接投加。并必須具備安全可靠啟動(dòng)有效的氯氣吸收或中和的設(shè)施。

3）采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標(biāo)，有效氯與水體的接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

4）采用二氧化氯消毒時(shí)，一般在使用現(xiàn)場制備，應(yīng)嚴(yán)格控制制備原料的稀釋濃度，制備車間禁用火種、具有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。同時(shí)應(yīng)對(duì)水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現(xiàn)場操作的檢測(cè)方法。實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化氯消毒工藝的有效控制。

5)出廠前加氨的工藝系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氯、氨的投加比為3~4：1。并應(yīng)具備安全可靠啟動(dòng)有效的氨氣吸收的設(shè)施

7 清水池工序質(zhì)量控制

1)根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)際的要求，應(yīng)嚴(yán)格控制清水池的水位。嚴(yán)禁超上、下限（最高、最低水位）運(yùn)行。應(yīng)裝有在線連續(xù)檢測(cè)水位計(jì)和固定式水尺。

2)當(dāng)送水量低于最高設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，清水池應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)有最高水位和最低水位的運(yùn)行過程，以防止池內(nèi)滯留區(qū)存水時(shí)間過長。

3)清水池的通氣孔、檢修人孔，均應(yīng)有衛(wèi)生和安全防護(hù)措施。

4)應(yīng)定期對(duì)清水池進(jìn)行清洗，地下水池排空時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其抗浮采取相應(yīng)的措施。

3.2.3 深度處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1 生物活性炭的反沖洗不宜采用含氯水，宜采用專用沖洗水池或水箱。

2 活性炭濾池進(jìn)水，應(yīng)嚴(yán)格控制濁度小于1NTU。

3 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制活性炭濾池濾速、接觸時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。

4 活性炭失效的評(píng)價(jià)指標(biāo)不能僅依據(jù)活性炭性能指標(biāo)降低程度，而應(yīng)同時(shí)依據(jù)處理后水質(zhì)能否穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)目標(biāo)為依據(jù)。

5 活性炭經(jīng)評(píng)價(jià)失效后，需再生處理或更換。

3.2.4凈水廠污泥處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1經(jīng)濃縮、脫水后的污泥干固率應(yīng)≥22％。

2洗池水經(jīng)沉淀后上清液和污泥濃縮上清液回用時(shí)，其沉淀、濃縮過程加注的有機(jī)絮凝劑為陰離子聚合物方可回用。回用的水質(zhì)經(jīng)與原水摻混后符合三類水體的標(biāo)準(zhǔn)。

  3污泥脫水后的脫水液禁止回用，當(dāng)排入下水道時(shí)應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，脫水液中殘留有機(jī)絮凝劑不應(yīng)對(duì)下水道造成影響。

3.2.5地下水處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1 取水構(gòu)筑物應(yīng)布置長期觀測(cè)設(shè)施，監(jiān)測(cè)地下水開采動(dòng)態(tài)。長期觀測(cè)網(wǎng)、長期觀測(cè)孔的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

2 地下水水源水質(zhì)監(jiān)測(cè)，應(yīng)按GB/T14848有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3地下水水源保護(hù)區(qū)、構(gòu)筑物的防護(hù)范圍，應(yīng)根據(jù)水源地的地理位置、水文地質(zhì)條件、供水量、開采方式和污染源分布。

4在單井或井群保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，不得使用工業(yè)廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設(shè)污水管道，不得從事破壞深層土層的活動(dòng)。

5 地下水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T14848的要求。若限于條件限制需加以利用時(shí)，針對(duì)超標(biāo)的水質(zhì)項(xiàng)目，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，處理后水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，對(duì)于超標(biāo)的水質(zhì)項(xiàng)目，應(yīng)每日檢測(cè)原水和處理后的水。

6地下水凈水處理設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)范運(yùn)行。對(duì)于設(shè)計(jì)好的處理工藝，必須設(shè)計(jì)單位提供運(yùn)行操作規(guī)范。

7 地下水處理采用的氧化劑、消毒劑、吸附劑、阻垢劑、濾料等所有涉水產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染。

8 地下水鐵錳去除工藝質(zhì)量控制程序

1)     自然氧化法除鐵錳：在生產(chǎn)運(yùn)行過程中必須要保證曝氣量，運(yùn)行效果好壞與水中的有機(jī)物、堿度、還原性物質(zhì)、水溫有關(guān)。一般采用較細(xì)的濾料、較厚的濾層和較低的濾速。

2)     接觸氧化除鐵錳：在生產(chǎn)運(yùn)行過程中必須要保證曝氣量，一般可在濾速較高的條件下運(yùn)行。

3)     氧化法直接過濾除鐵錳：

①  氧化劑投加量直接關(guān)系到處理效果，因?yàn)樗�中含有還原性物質(zhì)，實(shí)際需要量要高于理論值，具體投加量需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。

②    液氯、次氯酸鈉作為氧化劑，要考慮消毒副產(chǎn)物和剩余氯量，避免出廠水余氯太大，影響用戶使用。

③    高錳酸鉀作為氧化劑，需控制投加量，避免過量投加造成出水色度、錳指標(biāo)的超標(biāo)。

④    臭氧作為氧化劑，需考慮氧化后水中余臭氧問題。

4)     濾池的運(yùn)行管理符合本規(guī)程4.8.1的規(guī)定

9 地下水石灰軟化工藝質(zhì)量控制程序：

1）水的pH值和藥劑投加量是該技術(shù)的關(guān)鍵。通常通過燒杯試驗(yàn)、模型試驗(yàn)進(jìn)行確定。

2）投加石灰后，出廠水的pH值會(huì)較高，出廠水應(yīng)進(jìn)行酸中和。

10 地下水膜處理工藝質(zhì)量控制程序

１）為了防止膜污染，采用超濾膜、微濾、砂濾作為納濾設(shè)備的前處理工藝，以去除水中鐵錳、粘泥等，降低膜污染。

2）在膜系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，不能使膜變干，必須對(duì)膜進(jìn)行定期清洗，防止微生物的繁殖。

    3) 納濾膜處理過程中出現(xiàn)以下的情況，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

（1）當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)一定，處理水電導(dǎo)率增加明顯時(shí)；

（2）高壓泵壓力增加8%—10%以上，才能保證膜通量不變時(shí)；

（3）進(jìn)水量一定的情況下，膜裝置的進(jìn)出口壓差明顯增加時(shí)。

11地下水氟處理工藝質(zhì)量控制程序

1）絮凝沉淀法工藝：氟離子絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。硫酸鋁除氟混凝最佳pH為6.4～7.2，投加量大（100～300 mg/L）。聚鋁絮凝沉淀的pH范圍為5～8，使用鋁鹽混凝劑除氟，要定期檢測(cè)出水中溶解鋁。

２）吸附過濾工藝：用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂、磷酸三鈣、骨炭、活性炭。不同吸附劑，對(duì)氟的吸附容量也不同。

12 消毒工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程3.2.2.中第六款的規(guī)定。

13 清水池工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程3.2.2.第七款的規(guī)定。

3.3 制水生產(chǎn)工藝安全

3.3.1 制水生產(chǎn)工藝及其附屬設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)安全供水的要求，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有一定的備用量。設(shè)備易損件應(yīng)有足夠量的備品備件。

3.3.2 制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證出廠水水質(zhì)的安全，并符合下列規(guī)定。

1供水廠應(yīng)根據(jù)各自的水源流域內(nèi)可能的污染源，制定相應(yīng)的水源污染時(shí)期的水處理技術(shù)予案和生產(chǎn)指揮預(yù)案。

2一般水廠均應(yīng)具備臨時(shí)投加粉末活性炭和各種藥劑的應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施。

3.3.3 供水廠應(yīng)針對(duì)突發(fā)事件，如地震、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害，大面積傳染病流行期可能給水廠生產(chǎn)帶來的影響，制定安全生產(chǎn)預(yù)案。

3.3.4 為保證制水生產(chǎn)過程的安全，對(duì)于有害氣體、壓力容器、電器設(shè)備的安全使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及各專業(yè)的安全要求。

3.4 制水生產(chǎn)工藝自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1水廠自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)建立如下系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建立廠級(jí)集散型計(jì)算機(jī)輔助調(diào)度系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)、凈、送制水生產(chǎn)全過程的工藝與水質(zhì)的檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集。

2 建立廠級(jí)集散型控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），至少實(shí)現(xiàn)藥劑制備與加藥混凝、消毒劑制備與消毒、過濾與反沖洗等控制水質(zhì)的工藝過程自動(dòng)化控制。 有條件可以建立送水泵站調(diào)壓、調(diào)流自動(dòng)化控制、污泥處理自動(dòng)化控制。

3 建立廠級(jí)制水工藝全過程的運(yùn)行管理系統(tǒng)(MIS系統(tǒng)),包括源水、制水過程、出廠水水質(zhì)信息管理系統(tǒng)(LIMS系統(tǒng)).

4 宜建立加藥混凝\消毒\過濾等關(guān)鍵工藝部位的廠級(jí)工業(yè)電視系統(tǒng)(CATV系統(tǒng)),包括安全保護(hù)防范系統(tǒng)。

5 上述系統(tǒng)應(yīng)整合到一個(gè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、數(shù)據(jù)信息共享，按等級(jí)按權(quán)限使用，使用率要求達(dá)到99.8%。

6 水廠自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠性，平均無故障時(shí)間MTBF>8760小時(shí)。現(xiàn)場自動(dòng)化設(shè)備平均無故障MTBF>5000h。

7 水廠自動(dòng)化系統(tǒng)的可用性Ap>98%。

8 儀表出現(xiàn)故障時(shí)，不得隨意變動(dòng)已布設(shè)的檢測(cè)點(diǎn)。

9 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求及時(shí)對(duì)相關(guān)的運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。

3.4.2水廠控制室、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 供水廠應(yīng)制定自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)行管理制度，保證運(yùn)行維護(hù)工作的正常進(jìn)行。

2 控制室建立工作日志，注明故障發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、參加檢修人員等。

3 定期檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)速度、運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。

4 嚴(yán)格執(zhí)行票證制度，對(duì)控制系統(tǒng)中測(cè)量點(diǎn)的連鎖值、報(bào)警值、量程、正反作用方式等信息修改時(shí)應(yīng)先辦理操作票，經(jīng)分管技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。

5 自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)采用口令登錄系統(tǒng)來控制對(duì)SCADA/PLC系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)和控制點(diǎn)的訪問。設(shè)置不同權(quán)限級(jí)別的用戶名和口令，用戶級(jí)別不同操作權(quán)限不同。

6 工控機(jī)使用的系統(tǒng)安裝盤、驅(qū)動(dòng)程序、監(jiān)控軟件防病毒軟件等必須是正版軟件同時(shí)存儲(chǔ)備份。

7 操作員站（監(jiān)控計(jì)算機(jī)）只允許對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視、控制調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置等操作，嚴(yán)禁修改或測(cè)試各種應(yīng)用軟件。

8 重要數(shù)據(jù)定期備份。

9 中央控制室內(nèi)的空氣應(yīng)潔凈，其凈化要求宜為塵埃小于0.2mg/m³（粒徑小于10μm）；H₂O小于10ppb；SO₂小于50ppb；Cl₂小于1ppb。噪聲不應(yīng)大于55db（A），應(yīng)采取防靜電措施。控制室的溫度、濕度及其變化率要求見表：

表3.4.2       控制室溫度、濕度、相對(duì)濕度變化率

3.4.3水廠PLC現(xiàn)場監(jiān)控站符合下列規(guī)定。

1  PLC現(xiàn)場監(jiān)控站應(yīng)覆蓋全部生產(chǎn)過程。

2 供水廠關(guān)鍵生產(chǎn)工藝段現(xiàn)場監(jiān)控站宜采用熱備冗余配置。同時(shí)要求重要設(shè)備宜具有帶電插拔、故障自診斷功能。

3 定期檢查供電電源，波動(dòng)應(yīng)符合要求，否則應(yīng)采用穩(wěn)壓電源。

4 定期檢查PLC，各項(xiàng)指示應(yīng)正常，線頭、螺絲無脫落松動(dòng)，接地良好。

5  PLC控制柜應(yīng)定期除塵，及時(shí)更換PLC內(nèi)置電池和損耗性器件。

3.4.4水廠不間斷電源及蓄電池應(yīng)符合下列規(guī)定。

1 主機(jī)環(huán)境通風(fēng)良好，定期檢查排熱風(fēng)扇工作狀態(tài)，清理風(fēng)扇外部過濾網(wǎng)。

2 應(yīng)每月檢查一次UPS的輸入、輸出電源接線端子及電池接線端子，應(yīng)無松動(dòng)。

3 每半年檢查一次UPS的輸出電壓、充電電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4 不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池嚴(yán)禁混合使用。

5 定期清理電池灰塵。

6 定期檢查電池組充電器是否完好，避免電池長期處于過充電或不完全充電狀態(tài)。

.7 應(yīng)避免電池過度放電。

8 如果在半年之內(nèi)電池從未放過電，應(yīng)對(duì)電池做一次維護(hù)性放電。長期停用的電池應(yīng)定期充放電。

3.4.5.水廠自動(dòng)化水質(zhì)質(zhì)量控制儀器儀表、傳感器、檢測(cè)單元應(yīng)符合下列規(guī)定

1 應(yīng)按周期進(jìn)行探頭清洗;量程與精度、零點(diǎn)漂移、溫度漂移的標(biāo)定;更換過濾器;更新內(nèi)置電池;整機(jī)維護(hù)等，并作好記錄。

2應(yīng)儲(chǔ)備至少兩個(gè)周期的清洗劑、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定液、過濾器、檢測(cè)器等關(guān)鍵材料。

3信號(hào)輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA.模擬信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。

3.4.6、.水廠自動(dòng)化過程控制儀器儀表、傳感器、檢測(cè)單元應(yīng)符合下列規(guī)定

1 應(yīng)按周期進(jìn)行量程與精度、零點(diǎn)漂移、溫度漂移的標(biāo)定;更新內(nèi)置電池;電源檢查與整機(jī)維護(hù)等，并作好記錄。

2 信號(hào)輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA模擬信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。

3.4.6水廠自動(dòng)化運(yùn)行執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器應(yīng)符合下列規(guī)定

1 水廠自動(dòng)化運(yùn)行執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)力源一般分為電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓三種,為保證自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,其動(dòng)力源宜設(shè)置雙源冗余。

2 應(yīng)按周期進(jìn)行量程\輸入輸出信號(hào)、開關(guān)動(dòng)作進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整.

3 信號(hào)輸入輸出優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)RS232\RS485通訊接口，總線接口，DC4~20mA模擬信號(hào)，0/1狀態(tài)信號(hào)方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整.

4 定期對(duì)執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)，保證其完好可靠。

3.4.7防雷與防電磁涌流應(yīng)符合下列規(guī)定

1 為了防止雷擊電磁脈沖、開關(guān)電磁脈沖和靜電放電等原因?qū)﹄娮釉O(shè)備造成的破壞.應(yīng)執(zhí)行IEC 61312及GB 50057—1994:2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.

2 在導(dǎo)線進(jìn)入室內(nèi)到達(dá)信息系統(tǒng)前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備耐沖擊電壓>電涌保護(hù)器保護(hù)水平>電網(wǎng)最高波動(dòng)電壓的原則,采用多級(jí)保護(hù),轉(zhuǎn)移浪涌電流從而有效降低過電壓.

3 水廠計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)的防雷與防過電壓浪涌應(yīng)分為電源與信號(hào)輸入/輸出兩種通道分別設(shè)置.

4 水廠計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)電源一般是按不同工藝部位分別引入的,應(yīng)分別設(shè)置一級(jí)或多級(jí)防雷與防電涌保護(hù)器。

5 信號(hào)輸入/輸出通道分為數(shù)字信號(hào)通道、模擬量信號(hào)通道、狀態(tài)量信號(hào)通道。在條件允許的情況下宜全部或重要通道設(shè)置防雷與防電涌保護(hù)器。

6 每年進(jìn)入雷雨季節(jié)前必須檢查與測(cè)試各類接地器(極)接地電阻,經(jīng)常檢查防雷與防電涌保護(hù)器.發(fā)生事故后必須查明原因\重新測(cè)試\及時(shí)更換損壞或有問題的接地器(極)與保護(hù)器.

7 定期對(duì)保護(hù)器進(jìn)行檢查\調(diào)整與維護(hù),保證其完好可靠.檢查內(nèi)容包括：有無接觸不良、漏電流是否過大、絕緣是否良好，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)排除。

8 保持各類保護(hù)器運(yùn)行時(shí)有良好的環(huán)境。

3.4.8工業(yè)電視與安全保衛(wèi)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

1 水廠一般在加藥混凝、消毒、過濾與變配電站等關(guān)鍵工藝部位以及安全保護(hù)防范系統(tǒng)需要觀察監(jiān)視的部位設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)(CATV系統(tǒng))。

2 視頻監(jiān)控系統(tǒng)一般由攝像、傳輸、顯示、錄制存儲(chǔ)四部分組成，同時(shí)配置主動(dòng)式紅外探測(cè)裝置，與報(bào)警主機(jī)聲光報(bào)警器聯(lián)動(dòng)，從而構(gòu)成視頻監(jiān)控系統(tǒng)與安全保衛(wèi)系統(tǒng)。

3 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)一般要求：

1)圖象水平清晰度:彩色≥480線，黑白≥500線。

2)攝像機(jī)端輸出圖象信噪比均不小于48db。系統(tǒng)圖象制式為PAL制式，每楨>600行，楨頻25Hz、場頻50Hz。

3)圖象訊號(hào)為合成視頻訊號(hào),幅度1.0V。

4）系統(tǒng)可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,同時(shí)可以定制錄象時(shí)間。其余指標(biāo)均應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)的具體規(guī)定。

4 定期對(duì)視頻監(jiān)控系統(tǒng)與安全保衛(wèi)系統(tǒng),進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)，保證其完好可靠。

4 供水設(shè)施運(yùn)行

4.1 取水口

4.1.1 地表水取水口防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 在國家規(guī)定的防護(hù)地帶內(nèi)上游1000m至下游100m段(有潮汐的河道可適當(dāng)擴(kuò)大)，定期進(jìn)行巡視。

2 汛期應(yīng)組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查取水口構(gòu)筑物的完好情況，防止洪水危害和污染。 

冬季結(jié)冰的取水口，應(yīng)有防結(jié)冰措施及解凍時(shí)防冰凌沖撞措施。

4.1.2. 固定式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 取水口應(yīng)設(shè)有格柵，并應(yīng)設(shè)專人專職定時(shí)檢查，有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除處理。

2 清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施，操作人員不得少于2人。

3  藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。

4 應(yīng)2～4小時(shí)巡視一次，對(duì)預(yù)沉池和水庫等的巡視宜至少每8小時(shí)一次。 

5 上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌，在有船只來往的河道，還應(yīng)在取水口上裝設(shè)信號(hào)燈。

4.1.3 移動(dòng)式取水口的運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 取水頭部應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2第3條的規(guī)定。 

2 為防沖擊，應(yīng)加設(shè)防護(hù)樁并應(yīng)裝設(shè)信號(hào)燈或其他形式的明顯標(biāo)志。 

3 在雜草旺盛季節(jié)，應(yīng)設(shè)專人清理取水口，及時(shí)清掃。  

4.2 原水輸水管線

4.2.1 壓力式、自流式的輸水管道，每次通水時(shí)均應(yīng)先檢查所有排氣閥正常后方可投入運(yùn)行。

4.2.2 輸水管線運(yùn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 應(yīng)設(shè)專人并佩戴證章定期進(jìn)行全線巡視，嚴(yán)禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應(yīng)有跑、冒、外溢現(xiàn)象。 發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為及時(shí)制止并上報(bào)有關(guān)主管部門。

2 壓力式輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，沿途管線宜裝設(shè)壓力檢測(cè)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 

3 原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因采取措施。

4.2.3 對(duì)低處裝有排泥閥的管線，應(yīng)定期排放積泥。其排放頻率應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)卦�水的含泥量而定，宜為每年一至二次�?/span>

4.3 預(yù)處理

4.3.1自然預(yù)沉運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 正常水位控制應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 

2 高寒地區(qū)在冰凍期間應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標(biāo)準(zhǔn)和防凌措施。 

3 根據(jù)原水水質(zhì)、預(yù)沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。

4.3.2 沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同，可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運(yùn)行中的排砂宜為8-24小時(shí)一次，挖泥宜為每年一至二次。   

4.3.3 生物預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 生物預(yù)處理池（顆粒填料）進(jìn)水濁度不宜高于40NTU。

2 生物預(yù)處理池出水溶解氧應(yīng)在2.0mg/l以上。曝氣量根據(jù)原水水質(zhì)（主要根據(jù)可生物降解有機(jī)物和氨氮的含量）和進(jìn)水溶解氧的含量而定，氣水比為0.5-1.5：1。

3 生物預(yù)處理池初期掛膜時(shí)水力負(fù)荷減半。以氨氮去除率大于50%、CODMn去除率大于5%為掛膜成功的標(biāo)志。

.4 生物預(yù)處理池需觀察水體中填料的狀態(tài)。填料流化正常，填料堆積沒有加��；水流穩(wěn)定，出水均勻，沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生。

生物預(yù)處理池（顆粒填料）反沖洗時(shí)需觀察水體中填料的狀態(tài)。沒有短流及水流阻塞等情況發(fā)生，布水均勻。

5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。有條件的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)裝置，以確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包括水溫、DO、 NH4+-N、 NO2—-N等。測(cè)試方法必須按照GB 5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法。應(yīng)對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行水質(zhì)全分析、并對(duì)填料生物相進(jìn)行觀察分析。

6 反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭損失控制在1-1.5米，過濾周期為5-10天。

7 反沖洗強(qiáng)度根據(jù)所選填料確定，一般為10-20l/(s·m2)。反沖洗時(shí)間參照普通快濾池的反沖洗規(guī)定，如果是顆粒填料，膨脹率控制在10%-20%。

4.3.4氧化預(yù)處理

4.3.4.1氧化預(yù)處理一般規(guī)定:

(1)氧化劑主要為臭氧、高錳酸鹽等。

(2)所有與氧化劑或溶解氧化劑的水體接觸的材料必須耐氧化腐蝕。

(3)氧化預(yù)處理過程中的氧化劑的投加點(diǎn)和加注量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)狀況并結(jié)合試驗(yàn)確定，但必須保證有足夠的接觸時(shí)間。

4.3.4.2 預(yù)臭氧接觸池

(1)臭氧接觸池應(yīng)定期排空清洗。

(2) 接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應(yīng)及時(shí)更換。

(3) 臭氧投加一般劑量為0.5-4 mg/l，實(shí)際投加量根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。

(4) 接觸池出水端應(yīng)設(shè)置余臭氧監(jiān)測(cè)儀，臭氧工藝需保持水中剩余臭氧濃度在0.1-0.5mg/l。

4.3.4.3高錳酸鹽預(yù)處理池

(1)高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點(diǎn)前，接觸時(shí)間不低于3min。

(2) 高錳酸鉀投加量一般控制在0.5-2.5mg/l。實(shí)際投加量通過標(biāo)準(zhǔn)燒杯攪拌實(shí)驗(yàn)及錳含量合格。

(3)高錳酸鉀配制濃度為1-5%，采用計(jì)量投加與待處理水混合。配制好的高錳酸鉀溶液不宜長期保存。

4.4 混凝和消毒

4.4.1 混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 固體混凝劑的配制：固體混凝劑溶解時(shí)應(yīng)在溶液池內(nèi)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，嚴(yán)格控制溶液的配比。藥液配好后，繼續(xù)攪拌15分鐘，并靜置30分鐘以上方能使用。溶液池需有備用，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5%～20%范圍內(nèi)。

2  液體混凝劑的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。

4.4. 2 混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  混凝劑宜按流量比例自動(dòng)投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。

2  重力式投加，應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。   

3  吸入與重力相結(jié)合式投加(泵前式投加)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）泵前加藥，藥管宜裝在泵體吸口前0.5m處左右。

2) 高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。

4  壓力式投加（加藥泵、計(jì)量泵），應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)采用手動(dòng)方式，應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時(shí)調(diào)節(jié)。

2) 定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計(jì)量泵。

3)更換藥液前，必須清洗泵體和管道。

5  各種形式的投加工藝，均應(yīng)配置計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢定。

6 當(dāng)需要投加助凝劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定投加量和投加點(diǎn)。

4.4.3 消毒一般原則應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時(shí)也可使用漂白粉。

2 加氯應(yīng)在耗氯量試驗(yàn)指導(dǎo)下確定氯胺形式消毒還是游離氯形式消毒。采用氯胺形式消毒時(shí)接觸時(shí)間不小于2小時(shí)；采用游離氯形式消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

3  加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定。

4  當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較大時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

5  消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。

6  消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。

4.4.4 采用液氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

2 電熱蒸發(fā)器工作時(shí)(將氯瓶中的液態(tài)氯注入到蒸發(fā)器內(nèi)使其氣化)，水（油）箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在安全范圍。蒸發(fā)器維護(hù)按產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)要求執(zhí)行。

3  采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.3Mpa。

4  加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。

5  加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作。

4.4.5采用次氯酸鈉時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1應(yīng)選擇能保證質(zhì)量及供貨量的供應(yīng)商。

2次氯酸鈉的運(yùn)輸應(yīng)有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資質(zhì)的單位承擔(dān)。

3次氯酸鈉宜儲(chǔ)存在地下的設(shè)施中并加蓋。當(dāng)采用地面以上的設(shè)施儲(chǔ)存時(shí)，必須有良好的遮陽設(shè)施，高溫季節(jié)需采取有效的降溫措施。

4儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)配置可靠的液位顯示裝置。

5次氯酸鈉儲(chǔ)存量一般控制5～7天的用量。

  6投加次氯酸鈉的所有設(shè)備、管道必須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。

7采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)，高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)配裝恒壓裝置。定期對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量管清洗。

8采用壓力投加時(shí)，應(yīng)定期清洗加藥泵或計(jì)量泵。

9次氯酸鈉加注時(shí)應(yīng)配置計(jì)量器具，計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行檢定。

10應(yīng)每天測(cè)定次氯酸鈉的含氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)。

4.4.6采用二氧化氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1二氧化氯消毒系統(tǒng)應(yīng)采用包括原料調(diào)制供應(yīng)、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設(shè)備，并必須有相應(yīng)有效的各種安全設(shè)施。

2 二氧化氯與水應(yīng)充分混合，有效接觸時(shí)間不少于30min。

3 制備二氧化氯的原材料氯酸鈉、亞氯酸鈉和鹽酸、氯氣等嚴(yán)禁相互接觸，必須分別貯存在分類的庫房內(nèi)，貯放槽需設(shè)置隔離墻。鹽酸庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置酸泄漏的收集槽。氯酸鈉及亞氯酸鈉庫房室內(nèi)應(yīng)備有快速?zèng)_洗設(shè)施。

4 二氧化氯制備、貯備、投加設(shè)備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性；其操作臺(tái)、操作梯及地面均應(yīng)有耐腐蝕的表層處理。其設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有每小時(shí)換氣8～12次的通風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)配備二氧化氯泄漏的檢測(cè)儀和報(bào)警設(shè)施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設(shè)施。設(shè)備間應(yīng)與貯存庫房毗鄰。

5 二氧化氯儲(chǔ)存量一般控制5～7天的用量。

6 二氧化氯消毒系統(tǒng)應(yīng)防毒、防火、防爆。

4.4.7泄氯吸收裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

1 用氫氧化鈉溶液中和的氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在12％以上，并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。

2用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。

3 吸收系統(tǒng)采用探測(cè)、報(bào)警、吸收液泵、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)先啟動(dòng)吸收液泵再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4 風(fēng)機(jī)風(fēng)量要滿足氣體循環(huán)次數(shù)8-12次/小時(shí)。

5 泄氯報(bào)警儀設(shè)定值應(yīng)在0.1ppm。

6 泄氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏。

7 泄氯吸收裝置應(yīng)每周聯(lián)動(dòng)一次。

4.5 混合、絮凝

4.5.1 混合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 混合方式可采用水泵混合、管式靜態(tài)混合器混合和機(jī)械混合。

2 混合宜控制好GT值，當(dāng)采用機(jī)械混合時(shí)，GT值在水廠攪拌試驗(yàn)指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。

3 高濁度水預(yù)處理采用高分子絮凝劑時(shí)，混合不宜過分急劇。

4 混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離越近越好，盡可能采用直接連接方式，最長時(shí)間不宜超過2分鐘。

4.5.2 絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定

1 絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、機(jī)械絮凝池、網(wǎng)格絮凝池。

2 初次運(yùn)行隔板、折板絮凝池時(shí)進(jìn)水速度不宜過大，防止隔板、折板倒塌、變形。 

3 定時(shí)監(jiān)測(cè)絮凝池出口絮凝效果，應(yīng)做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。

4絮凝池宜在GT值設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。

5定期監(jiān)測(cè)積泥情況，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如難以避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。

4.6 沉淀

4.6.1 平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1 平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止沉淀池出水淹沒出水槽現(xiàn)象產(chǎn)生。

2 平流式沉淀池必須做好排泥工作，采用排泥車排泥時(shí)，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。 

3 平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。 

4 平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度的波動(dòng)。

5 藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施，防止濾池阻塞，提高混凝效果。

4.6.2 斜管、斜板沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。 

2 啟用斜管(板)時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，防止斜管(板)漂起。 

3 斜管(板)表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 

4 斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。

4.6.3 氣浮池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氣浮池宜連續(xù)運(yùn)行。

2. 氣浮池宜采用刮渣機(jī)排渣。刮渣機(jī)的行車速度不宜大于 5m/min。

3. 氣浮池底部應(yīng)定期排泥。

4.7 澄清池

4.7.1 機(jī)械加速澄清池

1 機(jī)械加速澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2 機(jī)械加速澄清池初始運(yùn)行應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%。

2) 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍。

3) 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水。

4) 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)8％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。

5) 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

6) 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

3 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。

2) 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。

3) 初始運(yùn)行時(shí)水量應(yīng)不大于正常水量的70%。

4) 初始運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

5) 初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。

6) 當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到8%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

4機(jī)械加速澄清池在正常運(yùn)行期間至少每2小時(shí)測(cè)定第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。

5當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)快速排泥。并使沉降比值控制在10%～15%。

6 機(jī)械加速澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

7機(jī)械加速澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。

4.7.2 脈沖澄清池

1 脈沖澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2 脈沖澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）初始運(yùn)行時(shí)水量為正常水量的50%左右。

2) 投藥量應(yīng)為正常投藥量的1-2倍。

3) 原水濁度偏低時(shí)在投藥的同時(shí)可投加石灰或黏土；或者在空池進(jìn)水前，通過底閥把相鄰運(yùn)行澄清池的泥渣壓入空池然后再進(jìn)原水。

4) 調(diào)節(jié)好充放比，初運(yùn)行時(shí)一般沖放比調(diào)節(jié)到2:1左右為宜。

5) 為懸浮層泥漿沉降比達(dá)到10%以上，出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，逐步增加水量，每次增水間隔不少于30分鐘，增水量不大于正常水量的20%。

6) 當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值。

7) 當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，適當(dāng)提高沖放比至正常值。

3 短時(shí)間停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）打開底閥，先排除少量底泥。

2) 初始運(yùn)行時(shí)水量應(yīng)不大于正常水量的70%。

3) 初始運(yùn)行時(shí)，沖放比宜較小，一般調(diào)節(jié)到2:1。

4) 宜適當(dāng)增加投藥量，一般為正常投藥量的1.5倍。

5) 當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，逐步增加水量至正常值。

6) 當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，逐步減少投藥量至正常值。

4 脈沖澄清池在正常運(yùn)行期間，應(yīng)定時(shí)快速排泥。或在濃縮室設(shè)泥位計(jì)，根據(jù)濃縮室泥位適時(shí)快速排泥。

5 應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。

6 脈沖澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

7 脈沖澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。

4.7.3 水力循環(huán)澄清池

1水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2水力循環(huán)澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）初始運(yùn)行時(shí)水量為正常水量的50%～70%。

2) 投藥量應(yīng)為正常投加量的2-3倍。

3) 原水濁度偏低（低于200NTU）時(shí)可投加石灰或粘土；或者在空池進(jìn)水前通過底閥把相鄰運(yùn)行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進(jìn)水。

4) 初始運(yùn)行前，要調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離。

5) 當(dāng)澄清池開始出水后，觀察出水水質(zhì)。如果水質(zhì)不好，應(yīng)排放掉，不讓其進(jìn)入濾池。

6) 當(dāng)澄清池出水后應(yīng)測(cè)第二反應(yīng)室泥水的沉降比，當(dāng)沉降比達(dá)到8%以上時(shí)方可逐步減少投藥量并逐漸增加進(jìn)水量。

3水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，水量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)以保持喉管下部喇叭口處的真空度，保證適量污泥回流。

4 水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)2小時(shí)測(cè)定一次第一反應(yīng)室出口處的沉降比。

5 當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室出口處沉降比達(dá)到20%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)快速排泥。

6 短時(shí)間停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先開啟底閥排除少量積泥。

7短時(shí)停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量，進(jìn)水量控制在正常水量70%，待出水質(zhì)正常后逐步增加到正常水量，同時(shí)減少投藥量至正常投加量。

8初始啟用前，應(yīng)打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應(yīng)大于正常水量的2/3。 

9泥渣層恢復(fù)后方可調(diào)整水量至正常值。 

10水力循環(huán)澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般宜控制在5NTU以下。

4.8 濾池

4.8.1 普通快濾池應(yīng)符合下列規(guī)定

1 沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水閥。開啟沖洗閥(一般在l/4)時(shí)，應(yīng)待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。

2 濾池單水沖洗強(qiáng)度宜為12-15 1/s.m2。采用雙層濾料時(shí)，單水沖洗強(qiáng)度宜為14-16 1/s.m2。

3 有表層沖洗的濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致。

4 沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。

5 沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門應(yīng)逐漸開大，高位水箱不得放空。

6 濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率宜為30%～50%。

7 用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵盤根不得漏氣。

8 沖洗結(jié)束時(shí)，排水的濁度不宜大于10NTU。

9 濾池進(jìn)水濁度宜控制在5NTU以下。

10 濾池運(yùn)行中，濾床的淹沒水深不得小于1.5米。

11 平均濾速宜控制在10m/h以下。采用雙層濾料時(shí)，平均濾速宜控制在12m/h以下。濾速需保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。

12 濾池均應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾過程后，清水閥不能先開啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。

13 濾池水頭損失達(dá)1.5-2.0米或?yàn)V后水濁度大于設(shè)定目標(biāo)值或運(yùn)行時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。

14 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

15 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽，嚴(yán)禁暴露砂層。

16 應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。采用雙層濾料時(shí)，砂層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%

17 定期觀察反沖洗時(shí)是否有氣泡，全年濾料跑失率不應(yīng)大于10%。   

18濾池停役一周以上,應(yīng)將濾池放空,恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。

4.8.2  V型濾池(氣水沖洗濾池)