第六代、最新型
請先看機械法負(fù)壓振動抽吸解堵的工作原理動畫
發(fā)明專利號:200610169159.1
一，概述
眾所周知，天然地震能使油田增產(chǎn)和延長油井的產(chǎn)油期，因此，人們很清楚地認(rèn)識到“振動波”對儲油層的重要作用。在油井內(nèi)安裝“機械解堵采油器”，就是按照“人為震動”也能增產(chǎn)的設(shè)想，集振動與聲波于一體，對油層產(chǎn)生連續(xù)不斷的復(fù)頻波，長期的對油井進(jìn)行防蠟、防垢、降粘、解堵處理；最終達(dá)到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的。
二，工作原理
1，儲存重力勢能過程：
機械解堵采油器安裝在篩管下方,當(dāng)抽油機下沖程時，油管柱彈性伸長，帶動采油器向下移動，此時，由于采油器的下活塞封堵了油套環(huán)形空間，采油器下移勢必擠壓下部井液,迫使受壓井液通過下活塞的中心流道向上噴射，因此，配重體和振動盤在這一反饋噴射沖擊力作用下向上移動，儲存重力勢能。上移至限位體時發(fā)生撞擊，產(chǎn)生振動波（見圖1）。
2，重力勢能轉(zhuǎn)換成沖擊動能過程：
油管柱彈性伸長結(jié)束后，采油器停止下移，隨之，噴射沖擊力消失，因此，處于上位的配重體和振動盤靠自重而下落，釋放重力勢能并產(chǎn)生動能。下落至限位體時發(fā)生撞擊產(chǎn)生振動波（見圖2）。
3，推液活塞抽吸油層、液哨簧片產(chǎn)生復(fù)頻波過程：
配重體下落時，帶動推液活塞下行，使活塞上方形成低壓區(qū)，促使井底形成負(fù)壓，產(chǎn)生抽吸作用；被推向上方的井液經(jīng)螺旋流道進(jìn)入喉管增壓增速后，沖擊液哨簧片發(fā)聲，產(chǎn)生縱向聲波，這一縱向波又繼續(xù)作用于振源以外的油層。
4，采油器二次抽吸油層過程：
抽油機上沖程時，油管柱彈性收縮，帶動采油器向上移動，此時，正向單流閥關(guān)閉，采油器的上活塞封堵全部油道，采油器上移勢必抽吸下部井液,使井底再次形成負(fù)壓；兩次抽吸作用形成疊加，進(jìn)一步保證了抽吸力的作用效果；至此，完成一個脈動周期（見圖3）。
綜上所述，機械解堵采油器,就是隨油管柱的伸縮對油層產(chǎn)生周期性地振動和抽吸作用，促使各種膠質(zhì)和結(jié)垢物產(chǎn)生不同的松動距離導(dǎo)致相互錯位，減弱親和力而降低粘度，逐步使“粘連”液滴和堵塞顆粒物脫離原位，讓出流道空間；同時，振動盤和液哨簧片產(chǎn)生的復(fù)頻波，對流體介質(zhì)時而壓縮，時而拉伸，這種攪拌作用使蠟晶和垢晶不易聚集長大，從而達(dá)到了防蠟、防垢、降粘、解堵、提高采收率的目的。
三，技術(shù)特點
1，振動源將重力勢能轉(zhuǎn)換成沖擊動能后，確保最小振擊力都在100Kg以上。
2，機械解堵采油器產(chǎn)生聲波的機理是在帕爾曼聲波發(fā)生器的基礎(chǔ)上增加了液流次數(shù)和部分液流的流動速度，因此，作用效果有所提升。
3，機械解堵采油器是用機械方法對油層產(chǎn)生復(fù)頻波，以此來對油層進(jìn)行防蠟、防垢、降粘、解堵，所以這種增油方法對油井無任何污染；
4，機械解堵采油器的上、下活塞是外徑可變的金屬彈性活塞，其外形尺寸可隨套管形狀的變化而變化，所以，對地層的抽吸作用長期有效。
5，機械解堵采油器是利用油管柱的蠕動能量對地層產(chǎn)生抽吸和發(fā)出復(fù)頻波，所以，這種增油作用不消耗任何電能。
四，主要技術(shù)指標(biāo)
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項 目
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指 標(biāo)
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振動盤在下位時總長
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1790mm
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振動盤在上位時總長
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1600mm
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兩端扣型
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21/2″平式油管扣
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鋼體最大外徑：
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D：114mm
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彈性變徑活塞最大外徑：
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D：128mm
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彈性變徑活塞最小外徑；
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D：105mm
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適用套管規(guī)格：
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外徑：139.7mm
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壁厚：7.72mm
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內(nèi)徑：124.26mm
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