8.1.1 污泥處理工藝應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、處理后的泥質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)條件、污泥處置出路、占地面積等因素合理選擇，包括濃縮、厭氧消化、好氧消化、好氧發(fā)酵、脫水、石灰穩(wěn)定、干化和焚燒等。
8.1.2 污泥的處置方式應(yīng)根據(jù)污泥特性、當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境條件、最終出路等因素綜合考慮，包括土地利用、建筑材料利用和填埋等。
8.1.3 污泥處理處置應(yīng)從工藝全流程角度確定各工藝段的處理工藝。
8.1.4 污水廠污泥產(chǎn)量可按下式計(jì)算：     式中：Q_s1——污泥產(chǎn)生量（kg/d）；
    Q_ps——初沉污泥量（kg/d）；
    Q_es——剩余污泥量（kg/d）；
    Q_cs——化學(xué)污泥量（kg/d）。
8.1.5 污泥處理處置設(shè)施的規(guī)模應(yīng)以污泥產(chǎn)量為依據(jù)，并應(yīng)綜合考慮排水體制、污水處理水量、水質(zhì)和工藝、季節(jié)變化對(duì)污泥產(chǎn)量的影響后合理確定。處理截流雨水的污水系統(tǒng)，其污泥處理處置設(shè)施的規(guī)模應(yīng)統(tǒng)籌考慮相應(yīng)的污泥增量，可在旱流污水量對(duì)應(yīng)的污泥量上增加20％。
8.1.6 污泥處理處置設(shè)施的設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足設(shè)施檢修維護(hù)時(shí)的污泥處理處置要求，當(dāng)設(shè)施檢修時(shí)，應(yīng)仍能全量處理處置產(chǎn)生的污泥。
8.1.7 污泥處理宜根據(jù)污水處理除砂和除渣情況設(shè)置相應(yīng)的預(yù)處理工藝。
8.1.8 污泥處理構(gòu)筑物和主要設(shè)備的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。
8.1.9 污泥處理處置過程中產(chǎn)生的臭氣應(yīng)收集后進(jìn)行處理。
8.1.10 污泥處理處置過程中產(chǎn)生的污泥水應(yīng)單獨(dú)處理或返回污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。
8.1.11 污泥產(chǎn)物資源利用時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.1.12 污泥產(chǎn)生、運(yùn)輸、貯存、處理處置的全過程應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)污染控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.1.1 目前污泥的處理技術(shù)種類繁多，采用何種技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行處理應(yīng)和污泥的最終處置方式相適應(yīng)，由處置出路決定處理工藝，并經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。例如，污泥用作土地利用時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行穩(wěn)定化和無害化處理，污泥處理工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T510對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定處理；污泥用作建材利用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫水處理，并視情況進(jìn)行干化處理；污泥用作填埋時(shí)，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485的規(guī)定。
8.1.2 污泥處理處置應(yīng)從節(jié)能減排的角度出發(fā)，綜合考慮處置效率、能源消耗、碳足跡等因素。工藝選擇以減量化處理為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定化和無害化處理為核心，以資源化利用為目標(biāo)，以對(duì)環(huán)境總體影響最小為宗旨。因此，污泥處理工程建設(shè)之前，應(yīng)對(duì)污泥中有機(jī)質(zhì)、營養(yǎng)物、重金屬、病原菌、污泥熱值、有毒有機(jī)物進(jìn)行分析測試，根據(jù)泥質(zhì)確定經(jīng)濟(jì)合理且對(duì)環(huán)境安全的處置方式，再根據(jù)處置方式選定合理的處理工藝。
8.1.3 污泥處理處置應(yīng)進(jìn)行工藝全流程分析，選擇合理的技術(shù)路線和各工藝段的處理工藝，使整個(gè)污泥處理處置工藝綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展。
8.1.5 本條規(guī)定了污泥處理處置設(shè)施規(guī)模確定的原則。污泥產(chǎn)生量會(huì)受到多種因素的影響，主要影響污泥產(chǎn)生量的因素有：
    （1）不同的排水體制和管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)程度造成污水廠進(jìn)水水量、水質(zhì)的差異；
    （2）不同的污水處理工藝產(chǎn)泥量差異；
    （3）季節(jié)交替等因素造成的水溫波動(dòng)從而影響污泥產(chǎn)生量；
    （4）雨季時(shí)污水污泥增量。
    處理截流雨水的污水系統(tǒng)，其污泥處理處置設(shè)施的規(guī)模應(yīng)考慮截流雨水的水量、水質(zhì)，可在旱流污水量對(duì)應(yīng)的污泥量上增加20％。
8.1.6 污水處理是全年無休的，所以每天都產(chǎn)生污泥，而不同的污泥處理處置設(shè)施有不同的運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)周期，如一套污泥焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間一般為7200h，因此需通過放大設(shè)計(jì)能力以保證設(shè)施檢修維護(hù)時(shí)的污泥處理處置要求。此外，在特殊工況條件下污泥產(chǎn)量會(huì)超出原有規(guī)模，而設(shè)備不可能永遠(yuǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行，因此污泥處理處置設(shè)施的設(shè)計(jì)能力還應(yīng)留有富余，使污水處理產(chǎn)生的污泥得到全量處理處置。
8.1.7 污泥中的砂、渣將加速污泥處理設(shè)備設(shè)施的磨損，加重設(shè)施堵塞程度，影響處理設(shè)施的運(yùn)行保障能力，因此宜根據(jù)污水處理除砂和除渣情況設(shè)置相應(yīng)的預(yù)處理工藝。
8.1.8 考慮到構(gòu)筑物和設(shè)備檢修的需要和運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)故障等因素，各種污泥處理構(gòu)筑物和主要設(shè)備均不能只設(shè)1個(gè)。
8.1.9 臭氣收集和處理可按照本標(biāo)準(zhǔn)第8.11節(jié)的要求執(zhí)行。
8.1.10 污泥水含有較多污染物，其濃度一般比污水高，若不經(jīng)處理直接排放，勢必污染水體，造成二次污染。因此，污泥處理過程中產(chǎn)生的污泥水均應(yīng)進(jìn)行處理，不得直接排放。
    污泥水中富含許多可利用物質(zhì)，如磷資源，可以單獨(dú)處理回收，也可返回污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。
    污泥水返回污水廠進(jìn)口，和進(jìn)水混合后一并處理。若條件允許，也可送入初次沉淀池或生物處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理。
    不在污水廠內(nèi)的污泥處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥水，可通過管道輸送至污水廠或污泥水處理設(shè)施進(jìn)行處理。
8.1.11 污水、污泥有時(shí)會(huì)含有重金屬、致病菌和寄生蟲卵等有害物質(zhì)，為保證污泥利用的安全性，根據(jù)不同的用途，污泥泥質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》GB/T23486、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》GB/T24600、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)》CJ/T362、《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)》CJ/T309等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，以免有害物質(zhì)遷移、進(jìn)入食物鏈和污染地下水。
8.1.12 本條制定的依據(jù)是《中華人民共和國水污染防治法》第五十一條，城鎮(zhèn)污水集中處理設(shè)施的運(yùn)營單位或者污泥處理處置單位應(yīng)當(dāng)安全處理處置污泥，保證處理處置后的污泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)污泥的去向等進(jìn)行記錄。

8.2.1 濃縮剩余污泥時(shí)，重力式污泥濃縮池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：
    1 污泥固體負(fù)荷宜采用30kg/（m²·d）～60kg/（m²·d）；
    2 濃縮時(shí)間不宜小于12h；
    3 由生物反應(yīng)池后二次沉淀池進(jìn)入污泥濃縮池的污泥含水率為99.2％～99.6％時(shí)，濃縮后污泥含水率可為97.0％～98.0％；
    4 有效水深宜為4m；
    5 采用柵條濃縮機(jī)時(shí)，其外緣線速度宜為1m/min～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。
8.2.2 污泥濃縮池宜設(shè)置去除浮渣的裝置。
8.2.3 當(dāng)采用生物除磷工藝進(jìn)行污水處理時(shí)，不宜采用重力濃縮。當(dāng)采用重力濃縮池時(shí)，宜對(duì)污泥水進(jìn)行除磷處理。
8.2.4 當(dāng)采用機(jī)械濃縮設(shè)備進(jìn)行污泥濃縮時(shí)，宜根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定設(shè)計(jì)參數(shù)。
8.2.5 污泥濃縮脫水可采用一體化機(jī)械。
8.2.6 間歇式污泥濃縮池應(yīng)設(shè)置可排出深度不同的污泥水的設(shè)施。

8.2.1 本條是關(guān)于重力式污泥濃縮池設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 根據(jù)調(diào)查，目前我國污泥濃縮池的固體負(fù)荷見表25。
    2 根據(jù)調(diào)查，現(xiàn)有的污泥濃縮池水力停留時(shí)間不低于12h。     3 根據(jù)一些污泥濃縮池的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，濃縮后污泥的含水率往往達(dá)不到97％，故本條規(guī)定當(dāng)濃縮前含水率為99.2％～99.6％時(shí)，濃縮后含水率可為97.0％～98.0％。
    4 本次修訂，濃縮池有效水深采用4m的規(guī)定不變。
    5 柵條濃縮機(jī)的外緣線速度的大小以不影響污泥濃縮為準(zhǔn)。我國目前運(yùn)行的部分重力濃縮池，其濃縮機(jī)外緣線速度一般為1m/min～2m/min。同時(shí)，根據(jù)有關(guān)污水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，池底坡向泥斗的坡度規(guī)定為不小于0.05。
8.2.2 由于污泥在濃縮池內(nèi)停留時(shí)間較長，有可能會(huì)因厭氧分解或反硝化作用而產(chǎn)生氣體，污泥附著氣體上浮到水面，形成浮渣。如不及時(shí)排除浮渣，會(huì)產(chǎn)生污泥出流。因此，本條規(guī)定宜設(shè)去除浮渣的裝置。
8.2.3 污水生物除磷工藝是靠聚磷菌在好氧條件下超量吸磷形成富磷污泥，將富磷污泥從系統(tǒng)中排出，達(dá)到生物除磷的目的。重力濃縮池因水力停留時(shí)間長，污泥在池內(nèi)會(huì)發(fā)生厭氧釋磷，如果將污泥水直接回流至污水處理系統(tǒng)，將增加污水處理的磷負(fù)荷，降低生物除磷的效果。因此，當(dāng)采用生物除磷工藝進(jìn)行污水處理時(shí)，不宜采用重力濃縮。當(dāng)采用重力濃縮時(shí)，應(yīng)對(duì)污泥水進(jìn)行處理，回收污泥水中的磷。
8.2.4 調(diào)查表明，目前一些污水廠采用機(jī)械污泥濃縮設(shè)備濃縮污泥，如采用帶式濃縮機(jī)、螺壓式濃縮機(jī)和轉(zhuǎn)筒式濃縮機(jī)等。鑒于污泥濃縮機(jī)械設(shè)備種類較多，各設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)不盡相同，因此宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定設(shè)計(jì)參數(shù)，無試驗(yàn)資料時(shí)，按類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)（污泥性質(zhì)相似、單臺(tái)設(shè)備處理能力相似）合理選用設(shè)計(jì)參數(shù)。
8.2.5 目前，污泥濃縮脫水一體化機(jī)械已經(jīng)較廣泛應(yīng)用于工程中。
8.2.6 污泥在間歇式污泥濃縮池為靜止沉淀，一般情況下污泥水在上層，濃縮污泥在下層。但經(jīng)較長時(shí)間日曬或貯存后，部分污泥可能腐化上浮，形成浮渣，變?yōu)橹虚g是污泥水，上、下層是濃縮污泥。此外，污泥貯存深度也有不同。因此，本條規(guī)定應(yīng)設(shè)可排出深度不同的污泥水的設(shè)施。

8.3.1 應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、環(huán)境要求、工程條件和污泥處置方式，選擇經(jīng)濟(jì)適用、管理方便的污泥消化工藝。
8.3.2 污泥經(jīng)消化處理后，其揮發(fā)性固體去除率宜大于40％。 8.3.3 有初次沉淀池系統(tǒng)的污水廠，剩余污泥宜和初沉污泥合并進(jìn)行厭氧消化處理。當(dāng)有條件時(shí)，污泥可和餐廚垃圾等進(jìn)行協(xié)同處理。
8.3.4 污泥厭氧消化工藝，按消化級(jí)數(shù)可分為單級(jí)和多級(jí)消化；按消化溫度可分為中溫和高溫消化；按消化相數(shù)可分為單相和兩相消化；按消化固體濃度可分為常規(guī)濃度和高含固濃度消化。
8.3.5 單級(jí)厭氧消化池（或多級(jí)厭氧消化池中的第一級(jí)）污泥應(yīng)加熱并攪拌，宜有防止浮渣結(jié)殼和排出上清液的措施。采用多級(jí)厭氧消化時(shí)，各級(jí)厭氧消化池的容積比應(yīng)根據(jù)其運(yùn)行操作方式，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定；二級(jí)及以上厭氧消化池可不加熱、不攪拌，但應(yīng)有防止浮渣結(jié)殼和排出上清液的措施。
8.3.6 厭氧消化池的總有效容積應(yīng)根據(jù)厭氧消化時(shí)間或揮發(fā)性固體容積負(fù)荷計(jì)算互相校核，并應(yīng)按下列公式計(jì)算：     式中：V——消化池總有效容積（m³）；
    Q_o——每日投入消化池的原污泥量（m³/d）；
    t_d——消化時(shí)間（d）；
    W_S——每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體質(zhì)量（kgVSS/d）；
    L_V——消化池?fù)]發(fā)性固體容積負(fù)荷[kgVSS/（m³·d）]。
8.3.7 常規(guī)濃度中溫厭氧消化池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 多級(jí)消化池的第一級(jí)或單級(jí)消化池的消化溫度宜為33℃～38℃；
    2 消化時(shí)間宜為20d～30d；
    3 揮發(fā)性固體容積負(fù)荷取值：重力濃縮后的污泥宜為0.6kgVSS/（m³·d）～1.5kgVSS/（m³·d），機(jī)械濃縮后的污泥不應(yīng)大于2.3kgVSS/（m³·d）。
8.3.8 高含固濃度厭氧消化池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：
    1 消化池溫度宜為33℃～38℃；
    2 污泥含水率宜為90％～92％；
    3 消化時(shí)間宜為20d～30d；
    4 揮發(fā)性固體容積負(fù)荷取值宜為1.6kgVSS/（m³·d）～3.5kgVSS/（m³·d）。
8.3.9 以熱水解（水熱）作為消化預(yù)處理時(shí)，宜符合下列規(guī)定：
    1 熱水解反應(yīng)罐反應(yīng)時(shí)間宜為20min～30min；
    2 厭氧消化池溫度宜為37℃～42℃；
    3 污泥含水率宜為88％～92％；
    4 消化時(shí)間宜為15d～20d；
    5 揮發(fā)性固體容積負(fù)荷宜為2.8kgVSS/（m³·d）～5.0kgVSS/（m³·d）。
8.3.10 厭氧消化池污泥溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，并宜保持在設(shè)計(jì)溫度±2℃。
8.3.11 污泥厭氧消化池池形可根據(jù)工藝條件、投資成本和景觀要求等因素進(jìn)行選擇。
8.3.12 厭氧消化池污泥的加熱可采用池外熱交換，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 厭氧消化池總耗熱量應(yīng)按全年最冷月平均日氣溫通過熱工計(jì)算確定；
    2 加熱設(shè)備應(yīng)考慮10％～20％的富余能力；
    3 厭氧消化池及污泥投配和循環(huán)管道應(yīng)進(jìn)行保溫。
8.3.13 厭氧消化池內(nèi)壁應(yīng)采取防腐措施。
8.3.14 厭氧消化池的污泥攪拌宜采用池內(nèi)機(jī)械攪拌、污泥氣攪拌或池外泵循環(huán)攪拌等。每日將全池污泥完全攪拌（循環(huán)）的次數(shù)不宜少于3次。間歇攪拌時(shí)，每次攪拌的時(shí)間不宜大于循環(huán)周期的一半。
8.3.15 厭氧消化池和污泥氣貯罐應(yīng)密封，并應(yīng)能承受污泥氣的工作壓力，其氣密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于污泥氣工作壓力的1.5倍。厭氧消化池和污泥氣貯罐應(yīng)采取防止池（罐）內(nèi)產(chǎn)生超壓和負(fù)壓的措施。
8.3.16 厭氧消化池溢流和表面排渣管出口不得放在室內(nèi)，且必須設(shè)置水封裝置。厭氧消化池的出氣管上必須設(shè)置回火防止器。
8.3.17 用于污泥投配、循環(huán)、加熱、切換控制的設(shè)備和閥門設(shè)施宜集中布置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。厭氧消化系統(tǒng)的電氣集中控制室不應(yīng)和存在污泥氣泄漏可能的設(shè)施合建。
8.3.18 污泥氣貯罐、污泥氣壓縮機(jī)房、污泥氣閥門控制間、污泥氣管道層等可能泄漏污泥氣的場所，電機(jī)、儀表和照明等電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和污泥氣泄漏報(bào)警裝置。
8.3.19 污泥氣貯罐的容積宜根據(jù)產(chǎn)氣量和用氣量計(jì)算確定。當(dāng)無相關(guān)資料時(shí)，可按6h～10h的平均產(chǎn)氣量設(shè)計(jì)。污泥氣貯罐應(yīng)采取防腐措施。
8.3.20 污泥氣貯罐超壓時(shí)，不得直接向大氣排放污泥氣，應(yīng)采用污泥氣燃燒器燃燒消耗，燃燒器應(yīng)采用內(nèi)燃式。污泥氣貯罐的出氣管上必須設(shè)置回火防止器。
8.3.21 污泥氣凈化應(yīng)進(jìn)行除濕、過濾和脫硫等處理。污泥氣純化應(yīng)進(jìn)行除濕，去除二氧化碳、氨和氮氧化物等處理。
8.3.22 污泥氣應(yīng)綜合利用，可用于鍋爐、發(fā)電或驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)等。
8.3.23 污泥氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T51063的規(guī)定。
8.3.24 好氧消化池的總有效容積可按本標(biāo)準(zhǔn)式（8.3.6-1）或式（8.3.6-2）計(jì)算。設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定。當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，好氧消化時(shí)間宜為10d～20d；重力濃縮后的原污泥，其揮發(fā)性固體容積負(fù)荷宜為0.7kgVSS/（m³·d）～2.8kgVSS/（m³·d）；機(jī)械濃縮后的高濃度原污泥，其揮發(fā)性固體容積負(fù)荷不宜大于4.2kgVSS/（m³·d）。
8.3.25 好氧消化池宜根據(jù)氣候條件采取保溫、加熱措施或適當(dāng)延長消化時(shí)間。
8.3.26 好氧消化池中溶解氧濃度不應(yīng)小于2mg/L。
8.3.27 好氧消化池采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，宜采用中氣泡空氣擴(kuò)散裝置，鼓風(fēng)曝氣應(yīng)同時(shí)滿足細(xì)胞自身氧化和攪拌混合的需氣量，宜根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。
8.3.28 當(dāng)好氧消化池采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，其有效深度應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓、管路及曝氣器的阻力損失確定，宜為5.0m～6.0m。好氧消化池的超高不宜小于1.0m。
8.3.29 間歇運(yùn)行的好氧消化池應(yīng)設(shè)有排出上清液的裝置，連續(xù)運(yùn)行的好氧消化池宜設(shè)有排出上清液的裝置。
8.3.1污泥消化的方式有厭氧消化和好氧消化兩種。
    厭氧消化可以降低污泥中有機(jī)質(zhì)含量，使污泥穩(wěn)定、易于脫水，產(chǎn)生的污泥氣可資源利用，因此污泥厭氧消化對(duì)提高污水廠能量自給率、碳減排意義重大，已成為國際上應(yīng)用較為廣泛的污泥減量化、穩(wěn)定化和資源化方法。
    近年來，污泥厭氧消化技術(shù)研究和實(shí)踐均取得了較大進(jìn)展，高含固濃度厭氧消化、污泥和餐廚垃圾協(xié)同厭氧消化、熱水解（水熱）消化預(yù)處理工藝得到了應(yīng)用，污泥氣利用方式也有很大改進(jìn)，污泥氣脫硫、提純技術(shù)得到應(yīng)用，凈化提純后污泥氣壓縮罐裝或直接并入天然氣管網(wǎng)也有較多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但和發(fā)達(dá)國家相比，我國污泥厭氧消化的認(rèn)識(shí)仍有待提高，采用污泥厭氧消化工藝的污水廠不到3％，部分已經(jīng)建成的污泥厭氧消化工程運(yùn)行不良或處于停運(yùn)狀態(tài)，除污泥有機(jī)質(zhì)含量低、含砂量高、碳氮比低等客觀原因外，對(duì)污泥厭氧消化在回收能源、提高污水廠能量自給率、建設(shè)碳匯的污水廠等方面認(rèn)識(shí)不足也是原因之一。
    污泥好氧消化系統(tǒng)由于工藝條件（污泥溫度）隨氣溫變化波動(dòng)較大、冬季運(yùn)行效果較差、能耗高等原因，采用較少，但好氧消化工藝仍具有有機(jī)物去除率較高、處理后污泥品質(zhì)較好等優(yōu)點(diǎn)。
8.3.2 據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，污泥厭氧消化的揮發(fā)性固體分解率最高可達(dá)到80％。對(duì)于充分?jǐn)嚢�、連續(xù)工作、運(yùn)行良好的厭氧消化池，在有限消化時(shí)間（20d～30d）內(nèi)，揮發(fā)性固體分解率可達(dá)到40％～50％。
    據(jù)調(diào)查資料，我國現(xiàn)有的厭氧和好氧消化池設(shè)計(jì)有機(jī)固體分解率在30％～50％，實(shí)際運(yùn)行基本達(dá)到40％。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002第4.3.1條提出的污泥穩(wěn)定化控制指標(biāo)為：“采用厭氧消化時(shí)，有機(jī)物降解率＞40％，采用好氧消化時(shí)，有機(jī)物降解率>40％。”本標(biāo)準(zhǔn)將有機(jī)物降解的指標(biāo)名稱統(tǒng)一為揮發(fā)性固體降解率，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918的有關(guān)規(guī)定，將該值確定為40％。
8.3.3 厭氧消化反應(yīng)的理想碳氮比為10～20，我國污水廠初沉污泥的碳氮比為（9.40～10.35）：1，剩余污泥的碳氮比為（4.60～5.04）：1，混合污泥的碳氮比為（6.80～7.50）：1。初沉污泥比較適合厭氧消化，混合污泥次之，故規(guī)定剩余污泥宜和初沉污泥合并進(jìn)行厭氧消化處理。
    為改善厭氧發(fā)酵基質(zhì)的碳氮比，提高污泥厭氧消化系統(tǒng)的效率，還可通過將污泥和餐廚垃圾等有機(jī)物按照一定比例混合后進(jìn)行協(xié)同厭氧消化。協(xié)同厭氧消化的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：提高了系統(tǒng)的碳氮比，有利于厭氧消化系統(tǒng)的高效運(yùn)行，同時(shí)降低了厭氧消化運(yùn)行成本；餐廚垃圾和污泥協(xié)同互補(bǔ)，降低了氨氮和重金屬離子等抑制物的濃度，緩沖能力得到提升，提高了厭氧消化系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
    污泥和餐廚垃圾混合協(xié)同厭氧消化在丹麥、瑞典等國家有廣泛的應(yīng)用且效果良好，在我國也有所應(yīng)用。鎮(zhèn)江市餐廚廢棄物和生活污泥協(xié)同處理一期工程的設(shè)計(jì)規(guī)模為260t/d，包括140t/d含水率為85％的餐廚垃圾和120t/d含水率為80％的污泥。該工程采用高溫?zé)崴�解作為污泥的預(yù)處理，再和餐廚垃圾混合進(jìn)行協(xié)同厭氧消化，消化池總?cè)莘e為12800m³，厭氧消化溫度為38℃，停留時(shí)間為25d～30d，進(jìn)料含固率為8％，運(yùn)行產(chǎn)生的污泥氣中甲烷含量達(dá)到63％左右，產(chǎn)氣率平均為0.77m³/kgVS（去除），有機(jī)物降解率平均為51.8％。
8.3.4 原標(biāo)準(zhǔn)中考慮到高溫厭氧消化能耗較高，一般情況下不經(jīng)濟(jì)，未列入高溫消化。相對(duì)于中溫消化，高溫消化固體負(fù)荷率更高，揮發(fā)性固體降解率更高，消化后污泥具有更好的脫水特性，可產(chǎn)生包含較少病原體的生物固體。上述優(yōu)點(diǎn)加上目前采用熱水解（水熱）等厭氧消化預(yù)處理技術(shù)，使得高溫消化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢較為明顯，可根據(jù)具體項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
8.3.5 各級(jí)厭氧消化池的容積比和其運(yùn)行控制方式以及后續(xù)污泥濃縮設(shè)施有關(guān)，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
    對(duì)二級(jí)和二級(jí)以上的消化池，由于可以不攪拌，運(yùn)行時(shí)常有污泥浮渣在表面結(jié)殼，影響上清液的排出，所以應(yīng)采取防止浮渣結(jié)殼的措施。
8.3.6 參照美國、德國和日本相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，采用消化時(shí)間和揮發(fā)性固體容積負(fù)荷兩個(gè)參數(shù)確定厭氧消化池的有效容積，提出兩個(gè)參數(shù)互相校核，保證消化池設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠。
8.3.7 中溫厭氧消化池是目前我國采用較多的形式。表26是我國和美國厭氧消化系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比表。     表27是日本厭氧消化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)表。     消化溫度是厭氧消化設(shè)計(jì)和能量平衡的重要工藝參數(shù)。國外一些厭氧消化采用37℃，我國近年建設(shè)的污泥厭氧消化設(shè)施如大連夏家河污泥處理廠、天津津南污泥處理廠也采用37℃。因此，本條規(guī)定中溫厭氧消化的溫度由原來的33℃～35℃調(diào)整為33℃～38℃。
    表28是我國部分厭氧消化池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。 8.3.8 相比于傳統(tǒng)厭氧消化，高含固濃度厭氧消化的顯著特點(diǎn)是進(jìn)料含固率較高，一般為8％～10％，高含固濃度厭氧消化主要的優(yōu)勢包括所需反應(yīng)器容積減小、保溫能量需求降低等。
    我國已相繼建成了大連夏家河、鄭州馬頭崗、長沙黑糜峰、湖南長沙、浙江寧海縣城北和湖南襄陽等多個(gè)高含固污泥厭氧消化處理設(shè)施，為我國高含固濃度厭氧消化的應(yīng)用提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。
    表29是我國部分高含固厭氧消化池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)。 8.3.9 高溫?zé)崴�解技術(shù)通過高溫高壓和泄壓閃蒸過程，能夠溶解顆粒污泥，水解胞外聚合物，使細(xì)胞破壁，提高污泥流動(dòng)性和可生化性，從而提高水解反應(yīng)效果，在加快消化反應(yīng)進(jìn)程的同時(shí)，提高污泥的降解程度和污泥氣產(chǎn)量。
    和傳統(tǒng)厭氧消化工藝相比，高溫?zé)崴�解厭氧消化技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為：污泥流動(dòng)性增強(qiáng)，可提高攪拌效率，減少污泥消化時(shí)間，減少消化池容積；提高可溶性COD含量，可提高污泥厭氧消化的有機(jī)物降解率，提高污泥氣產(chǎn)率；在高溫條件下殺死病原菌。
8.3.10 和原規(guī)范相比，本條主要做了以下調(diào)整：
    （1）將原污泥加熱調(diào)整為溫度保持。
    （2）明確中溫消化池的溫度變化幅度為±2℃，這也是對(duì)污泥溫度保持系統(tǒng)能力的要求。
8.3.11 污泥厭氧消化池池形應(yīng)具有工藝條件好、防止沉淀、沒有死區(qū)、混合良好、易去除浮渣和泡沫等特點(diǎn)。卵形消化池在德國采用較多，我國也有卵形消化池。
8.3.12 隨著技術(shù)的進(jìn)步，近年來新設(shè)計(jì)的污泥厭氧消化池大多采用污泥池外熱交換方式加熱，蒸汽直接加熱污泥的方式已逐漸被淘汰。
    1 總耗熱量應(yīng)按最冷月平均日氣溫計(jì)算，包括原污泥加熱量、厭氧消化池散熱量（包括地上和地下部分）、投配和循環(huán)管道散熱量等；
    2 加熱設(shè)備應(yīng)考慮備用或留有富余能力；
    3 為控制散熱，污泥投配和循環(huán)管道的所有戶內(nèi)、戶外管道均應(yīng)采取保溫措施。
8.3.13 厭氧消化污泥和污泥氣對(duì)混凝土或鋼結(jié)構(gòu)存在較大的腐蝕，池內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
8.3.14 厭氧消化池的攪拌是厭氧消化系統(tǒng)成敗的重要環(huán)節(jié)，攪拌方式的選擇和污泥濃度、黏滯系數(shù)、池容和池形等因素有關(guān)。如攪拌系統(tǒng)選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致污泥沉積、溫度不均和消化效率降低等問題。機(jī)械攪拌和污泥氣攪拌是目前厭氧消化池的主要攪拌方式，池外泵循環(huán)攪拌適用于小型厭氧消化池。間歇攪拌時(shí)，規(guī)定每次攪拌的時(shí)間不宜大于循環(huán)周期的一半（按每日3次考慮，相當(dāng)于每次攪拌的時(shí)間4h以下），主要是考慮設(shè)備配置和操作的合理性。如果規(guī)定時(shí)間太短，設(shè)備投資增加太多；如果規(guī)定時(shí)間太長，接近循環(huán)周期時(shí)，間歇攪拌就失去了意義。
8.3.15 本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。污泥厭氧消化系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，厭氧消化池和污泥氣貯罐是用管道連通的，所以厭氧消化池的工作內(nèi)壓一般和污泥氣貯罐的工作壓力相同。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141規(guī)定，在氣密性試驗(yàn)壓力為池體工作壓力的1.5倍時(shí)，24h的氣壓降不超過試驗(yàn)壓力的20％，則應(yīng)判定氣密性試驗(yàn)合格。因此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣密性試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于污泥氣工作壓力的1.5倍。
    為防止超壓或負(fù)壓造成的破壞，厭氧消化池和污泥氣貯罐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施（如設(shè)超壓或負(fù)壓檢測、報(bào)警和釋放裝置，放空、排泥和排水閥應(yīng)采用雙閥等），規(guī)定防止超壓或負(fù)壓的操作程序。
8.3.16 本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。厭氧消化池溢流或表面排渣管排渣時(shí)，均有可能發(fā)生污泥氣外泄，放在室內(nèi)（指經(jīng)常有人活動(dòng)或值守的房間或設(shè)備間內(nèi)，不包括戶外專用于排渣、溢流的井室）可能發(fā)生爆炸，危及人身安全。水封的作用是減少污泥氣泄漏，并避免空氣進(jìn)入?yún)捬跸�化池影響消化條件。
    為防止污泥氣管道著火而引起厭氧消化池爆炸，規(guī)定厭氧消化池的出氣管上必須設(shè)置回火防止器。
8.3.17 為便于管理和減少通風(fēng)裝置的數(shù)量，相關(guān)設(shè)備宜集中布置，室內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。
    電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)性較大，如全部采用防爆型則投資較高，因此規(guī)定電氣集中控制室不應(yīng)和存在污泥氣泄漏可能的設(shè)施合建。
8.3.18 本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。貯存或使用污泥氣的貯罐、壓縮機(jī)房、閥門控制間和管道層等場所，均存在污泥氣泄漏的可能，規(guī)定這些場所的電機(jī)、儀表和照明等電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求。若處于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施和CH4、H2S泄漏濃度監(jiān)測和報(bào)警裝置。
8.3.19 污泥氣貯罐的容積原則上應(yīng)根據(jù)產(chǎn)氣量和用氣情況經(jīng)計(jì)算確定，實(shí)際設(shè)計(jì)可按6h～10h的平均產(chǎn)氣量采用。
    污泥氣對(duì)鋼或混凝土結(jié)構(gòu)存在較大的腐蝕，為延長使用年限，貯罐應(yīng)采取防腐措施。
8.3.20 本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。污泥氣中的甲烷是一種溫室氣體，根據(jù)聯(lián)合國政府間氣候變化專門委員會(huì)（IPCC）2006年出版的《國家溫室氣體調(diào)查指南》，其溫室效應(yīng)是CO2的21倍，為防止大氣污染和火災(zāi)，污泥氣不得直接向大氣排放。多余的污泥氣必須燃燒消耗。由于外燃式燃燒器明火外露，在遇大風(fēng)時(shí)易形成火苗或火星飛落，可能導(dǎo)致火災(zāi)，故規(guī)定燃燒器應(yīng)采用內(nèi)燃式。
    為防止用氣設(shè)備回火或輸氣管道著火而引起污泥氣貯罐爆炸，規(guī)定污泥氣貯罐的出氣管上必須設(shè)回火防止器。
8.3.21 污泥氣凈化處理中，除濕和過濾處理指采用過濾器和沉淀物捕集器去除污泥氣中的水分和沉淀物。應(yīng)根據(jù)污泥氣含硫量和用氣設(shè)備的要求設(shè)置脫硫裝置。脫硫裝置應(yīng)設(shè)在污泥氣進(jìn)入污泥氣柜之前，脫硫作用是降低H2S含量，減少污泥氣對(duì)后續(xù)管道和設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)減小污泥氣燃燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)大氣的污染。
    污泥氣純化過程為經(jīng)過初步除濕、過濾和脫硫后的氣體，在特定反應(yīng)條件下，全部或部分除去二氧化碳、氨、氮氧化物和硅氧燒等多種雜質(zhì)，可使氣體中甲烷含量達(dá)到95％以上。
8.3.22 污泥氣約含60％的甲烷，其熱值一般可達(dá)到21000kJ/m³～25000kJ/m³，是一種可利用的生物質(zhì)能，污泥氣可用于污泥氣鍋爐的燃料、消化池加溫、發(fā)電和驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)等，能節(jié)約污水廠的能耗。經(jīng)過純化的污泥氣，還可以液化罐裝或并入城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)綜合利用。在世界能源緊缺的今天，綜合利用污泥氣顯得越發(fā)重要。
8.3.24 好氧消化池的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較缺乏，故規(guī)定好氧消化池的總有效容積宜根據(jù)試驗(yàn)資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
    據(jù)國內(nèi)外文獻(xiàn)資料介紹，污泥好氧消化時(shí)間為：剩余污泥10d～15d，混合污泥15d～20d（個(gè)別資料推薦15d～25d）；污泥好氧消化的揮發(fā)性固體容積負(fù)荷一般為0.38kgVSS/（m³·d）～2.24kgVSS/（m³·d）。
    根據(jù)測算，在10d～20d的消化時(shí)間內(nèi)，當(dāng)處理重力濃縮后的原污泥（含水率在96％～98％）時(shí)，相應(yīng)的揮發(fā)性固體容積負(fù)荷為0.7kgVSS/（m³·d）～2.8kgVSS/（m³·d）；當(dāng)處理經(jīng)機(jī)械濃縮后的原污泥（含水率在94％～96％）時(shí)，相應(yīng)的揮發(fā)性固體容積負(fù)荷為1.4kgVSS/（m³·d）～4.2kgVSS/（m³·d）。
    因此本標(biāo)準(zhǔn)推薦，好氧消化時(shí)間宜采用10d～20d。重力濃縮后的原污泥，其揮發(fā)性固體容積負(fù)荷宜采用0.7kgVSS/（m³·d）～2.8kgVSS/（m³·d）：機(jī)械濃縮后的高濃度原污泥，其揮發(fā)性固體容積負(fù)荷不宜大于4.2kgVSS/（m³·d）。以一定的原污泥干固體量（100kg/d）、揮發(fā)性干固體比例（70％）為例，不同原污泥含水率和好氧消化時(shí)間對(duì)應(yīng)的污泥好氧消化池的揮發(fā)性固體容積負(fù)荷測算見表30。 8.3.25 好氧消化過程為放熱反應(yīng)，隨著固體容積負(fù)荷的提高，池內(nèi)溫度也隨之上升，但如果外部氣溫較低，則會(huì)降低反應(yīng)溫度，達(dá)不到處理效果，因此宜采取保溫、加熱措施和適當(dāng)延長消化時(shí)間。
8.3.26 好氧消化池中溶解氧的濃度是一個(gè)十分重要的運(yùn)行控制參數(shù)。
    溶解氧濃度2mg/L是維持活性污泥中細(xì)菌內(nèi)源呼吸反應(yīng)的最低需求，也是通常衡量活性污泥處于好氧/缺氧狀態(tài)的界限參數(shù)。好氧消化應(yīng)保持污泥始終處于好氧狀態(tài)下，即應(yīng)保持好氧消化池中溶解氧濃度不小于2mg/L。
8.3.27 好氧消化池采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足細(xì)胞自身氧化需氣量和攪拌混合需氣量，宜根據(jù)試驗(yàn)資料或類似工程經(jīng)驗(yàn)確定。
    根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)和文獻(xiàn)記載，一般情況下，剩余污泥的細(xì)胞自身氧化需氣量為0.015m³（空氣）/[m³（池容）·min]～0.02m³（空氣）/[m³（池容）·min]，攪拌混合需氣量為0.02m³（空氣）/[m³（池容）·min]～0.04m³（空氣）/[m³（池容）·min]：初沉污泥或混合污泥的細(xì)胞自身氧化需氣量為0.025m³（空氣）/[m³（池容）·min]～0.03m³（空氣）/[m³（池容）·min]，攪拌混合需氣量為0.04m³（空氣）/[m³（池容）·min]～0.06m³（空氣）/[m³（池容）·min]。
    可見污泥好氧消化采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，攪拌混合需氣量大于細(xì)胞自身氧化需氣量，因此以混合攪拌需氣量作為好氧消化池供氣量設(shè)計(jì)控制參數(shù)。
    微孔曝氣器的空氣潔凈度要求高、易堵塞、氣壓損失較大、維護(hù)管理工作量較大、混合攪拌作用較弱，因此好氧消化池宜采用中氣泡空氣擴(kuò)散裝置，如穿孔管、中氣泡曝氣盤等。
8.3.28 當(dāng)采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓、管路和曝氣器的阻力損失確定好氧消化池的有效深度，一般鼓風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓為55kPa～65kPa，有效深度宜采用5.0m～6.0m。
    采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，易形成較高的泡沫層，所以好氧消化池的超高不宜小于1.0m。
8.3.29 好氧消化易產(chǎn)生大量氣泡和浮渣。間歇運(yùn)行的好氧消化池一般不設(shè)泥水分離裝置。在停止曝氣期間利用靜置沉淀實(shí)現(xiàn)泥水分離，因此消化池本身應(yīng)設(shè)有排出上清液的措施，如各種可調(diào)或浮動(dòng)堰式的排水裝置。
    連續(xù)運(yùn)行的好氧消化池一般其后設(shè)有泥水分離裝置。正常運(yùn)行時(shí)，消化池本身不具備泥水分離功能，可不使用上清液排出裝置。但考慮檢修等其他因素，宜設(shè)排出上清液的措施，如各種分層放水裝置。

8.4.1 采用好氧發(fā)酵的污泥應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 含水率不宜高于80％；
    2 有機(jī)物含量不宜低于40％；
    3 有害物質(zhì)含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)》GB24188的規(guī)定。
8.4.2 污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)應(yīng)包括混料、發(fā)酵、供氧、除臭等設(shè)施。
8.4.3 污泥好氧發(fā)酵工藝可根據(jù)物料發(fā)酵分段、翻堆方式、供氧方式和反應(yīng)器類型進(jìn)行分類，工藝分類和類型宜符合表8.4.3的規(guī)定。 8.4.4 污泥接收區(qū)、混料區(qū)、發(fā)酵處理區(qū)、發(fā)酵產(chǎn)物儲(chǔ)存區(qū)的地面和周邊車行道應(yīng)進(jìn)行防滲處理。
8.4.5 北方寒冷地區(qū)的污泥好氧發(fā)酵工程應(yīng)采取措施保證好氧發(fā)酵車間環(huán)境溫度不低于5℃，并應(yīng)采取措施防止冷凝水回滴至發(fā)酵堆體。
8.4.6 污泥、輔料和返混料的配比應(yīng)根據(jù)三者的含水率、有機(jī)物含量和碳氮比等經(jīng)計(jì)算確定，冬季可適當(dāng)提高輔料投加比例。
8.4.7 進(jìn)入發(fā)酵系統(tǒng)的混合物料應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 含水率應(yīng)為55％～65％，有機(jī)物含量不應(yīng)低于40％，碳氮比應(yīng)為20～30，pH值應(yīng)為6～9；
    2 混合物料應(yīng)結(jié)構(gòu)松散、顆粒均勻、無大團(tuán)塊，顆粒直徑不應(yīng)大于2cm。
8.4.8 給料設(shè)備應(yīng)能按比例配備進(jìn)入混料設(shè)備的污泥、輔料和返混料。當(dāng)采用料斗方式給料時(shí)，應(yīng)采取防止污泥架橋的措施。
8.4.9 混料設(shè)備的額定處理能力可按每天8h～16h工作時(shí)間計(jì)算，設(shè)備選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)物料堆積密度進(jìn)行處理能力校核。
8.4.10 輔料儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)輔料來源并結(jié)合實(shí)際情況確定，并應(yīng)滿足消防的相關(guān)要求。
8.4.11 一次發(fā)酵倉的數(shù)量和容積應(yīng)根據(jù)進(jìn)料量和發(fā)酵時(shí)間確定，堆體高度的確定應(yīng)綜合考慮供氧方式、物料含水率、有機(jī)物含量等因素，并宜符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)采用自然通風(fēng)供氧時(shí)，堆體高度宜為1.2m～1.5m；
    2 當(dāng)采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)供氧時(shí)，堆體高度不宜超過2.0m。
8.4.12 一次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不應(yīng)低于5％（按體積計(jì)），溫度達(dá)到55℃～65℃時(shí)持續(xù)時(shí)間應(yīng)大于3d，總發(fā)酵時(shí)間不應(yīng)小于7d。
8.4.13 二次發(fā)酵宜采用靜態(tài)或間歇?jiǎng)討B(tài)發(fā)酵，堆體供氧方式應(yīng)根據(jù)場地條件和經(jīng)濟(jì)成本等因素確定。
8.4.14 二次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不宜低于3％，堆體溫度不宜高于45℃，發(fā)酵時(shí)間宜為30d～50d。
8.4.15 翻堆機(jī)選型應(yīng)根據(jù)翻堆物料量、翻堆頻次、堆體寬度和堆體高度等因素確定。
8.4.16 發(fā)酵系統(tǒng)中和物料、水汽直接接觸的設(shè)備、儀表和金屬構(gòu)件應(yīng)采取防腐蝕措施。
8.4.17 污泥好氧發(fā)酵的供氧可采用自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)和翻堆等方式。
8.4.18 強(qiáng)制通風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓宜符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)量宜按下式計(jì)算：     式中：Q——強(qiáng)制通風(fēng)量（m³/min）；
    R——單位時(shí)間內(nèi)每立方米物料通風(fēng)量[m³/（min·m³）]，宜取0.05～0.20；
    V——污泥好氧發(fā)酵容積（m³）。
    2 風(fēng)壓宜按下式計(jì)算：     式中：P——鼓風(fēng)風(fēng)壓（kPa）；
    P₁——鼓風(fēng)機(jī)出口閥門壓力損失（kPa）；
    P₂——管道及氣室壓力損失（kPa）；
    P₃——氣流穿透物料層的壓力損失（kPa），取值不宜低于3kPa/m堆體高度；
    λ——供氧系統(tǒng)風(fēng)壓余量系數(shù)，宜取1.05～1.10。
8.4.19 鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)和堆體之間的空氣通道可采用管道或氣室的形式，應(yīng)盡量減少管道或氣室的彎曲、變徑和分叉。
8.4.2 污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)應(yīng)包括混料、發(fā)酵、供氧和除臭等設(shè)施，基本工藝流程如圖7所示。 8.4.3 污泥好氧發(fā)酵工藝主要根據(jù)物料發(fā)酵分段、翻堆方式和供氧方式進(jìn)行分類。一次發(fā)酵和二次發(fā)酵所采用的工藝類型要根據(jù)實(shí)際的穩(wěn)定化和無害化要求進(jìn)行選擇。
    靜態(tài)、間歇?jiǎng)討B(tài)和動(dòng)態(tài)好氧發(fā)酵是根據(jù)發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)物料的翻堆方式做出的分類：完全不翻堆為靜態(tài)，間歇性翻堆為間歇?jiǎng)討B(tài)，持續(xù)性翻堆為動(dòng)態(tài)。
8.4.4 為防止污泥好氧發(fā)酵中產(chǎn)生的污泥水對(duì)土壤和地下水等產(chǎn)生污染，必須設(shè)置防滲層做好防滲措施。
8.4.5 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，不利于污泥好氧發(fā)酵堆體升溫和高溫期的持續(xù)，因此應(yīng)采取措施保證污泥好氧發(fā)酵車間環(huán)境溫度不低于5℃，并應(yīng)通過設(shè)置氣體導(dǎo)流系統(tǒng)、冷凝器和冷凝水收集管路等措施，預(yù)防和解決冷凝水回滴問題。
8.4.6 污泥好氧發(fā)酵可添加輔料和返混料以調(diào)節(jié)物料的含水率、孔隙率和營養(yǎng)物質(zhì)比例，污泥、返混料和輔料的質(zhì)量配比應(yīng)根據(jù)三者的含水率、有機(jī)物含量和碳氮比等計(jì)算確定，無參數(shù)時(shí)可按照污泥、輔料、返混料的質(zhì)量比為100：（10～20）：（50～60）進(jìn)行配比。冬季宜適當(dāng)提高輔料投加比例，提高物料的孔隙率，以利于發(fā)酵堆體升溫。
8.4.9 混料生產(chǎn)線的額定處理能力可按每天8h～16h工作時(shí)間計(jì)算，便于合理安排工作班次，并保證必要的維護(hù)時(shí)間，同時(shí)可通過延長生產(chǎn)線工作時(shí)間提高處理能力。
8.4.10 污泥好氧發(fā)酵工程通常采用碎秸桿、木屑、鋸末、花生殼粉、蘑菇土和園林修剪物等作為輔料，輔料儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)輔料來源并結(jié)合實(shí)際情況確定，儲(chǔ)存量不宜過多，以5d～7d投加量為宜。輔料的存儲(chǔ)應(yīng)充分考慮防火要求，且應(yīng)配備滅火器等消防器材。
8.4.13 二次發(fā)酵是物料的熟化過程，生物降解過程平緩，對(duì)環(huán)境條件的要求不高，二次發(fā)酵工藝和設(shè)施可適當(dāng)簡化，以節(jié)省處理成本。
8.4.16 污泥發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生大量水汽，并且可能會(huì)由于局部厭氧而產(chǎn)生NH₃、H₂S等腐蝕性氣體，因此和物料、水汽直接接觸的設(shè)備、儀表和金屬構(gòu)件應(yīng)采取防腐措施。
8.4.17 污泥好氧發(fā)酵供氧方式有自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)和翻堆等。
    自然通風(fēng)能耗低，操作簡單。供氧靠空氣由堆體表面向堆體內(nèi)擴(kuò)散，但供氧速度慢，供氣量小，供氣不均勻，易造成堆體內(nèi)部缺氧或無氧，發(fā)生厭氧發(fā)酵。另外，堆體內(nèi)部產(chǎn)生的熱量難以達(dá)到堆體表面，表層溫度較低，無害化程度較低，發(fā)酵周期較長，表層易滋生蚊蠅等。需氧量較低時(shí)（如二次發(fā)酵）可采用。
    強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量可準(zhǔn)確控制，分為正壓送風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)兩種方式。正壓送風(fēng)空氣由堆體底部進(jìn)入，由堆體表面散出，表層升溫速度快，無害化程度高，發(fā)酵產(chǎn)品腐熟度高，但發(fā)酵倉尾氣不易收集。負(fù)壓抽風(fēng)堆體表層溫度低，無害化程度差，表層易滋生蠅類；堆體抽出氣體易冷凝成腐蝕性液體，對(duì)抽風(fēng)機(jī)侵蝕較嚴(yán)重。
    翻堆有利于供氧和物料破碎，但翻堆能耗高。次數(shù)過多會(huì)增加熱量散發(fā)，堆體溫度達(dá)不到無害化要求；次數(shù)過少則不能保證完全好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵的翻堆供氧宜和強(qiáng)制供氧聯(lián)合使用，二次發(fā)酵可采用翻堆供氧。
    強(qiáng)制通風(fēng)加翻堆，通風(fēng)量易控制，有利于供氧、顆粒破碎水分的蒸發(fā)和堆體發(fā)酵均勻，但投資、運(yùn)行費(fèi)用較高，能耗大。
8.4.19 減少管道或氣室的彎曲、變徑和分叉的目的是減少壓力損失。

8.5.1 污泥機(jī)械脫水的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 污泥脫水機(jī)械的類型應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水泥餅含水率要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選用。
    2 機(jī)械脫水間的布置應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)考慮泥餅運(yùn)輸設(shè)施和通道。
    3 脫水后的污泥應(yīng)卸入污泥外運(yùn)設(shè)備，或設(shè)污泥料倉貯存；當(dāng)污泥輸送至外運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免污泥灑落地面，污泥料倉的容量應(yīng)根據(jù)污泥出路和運(yùn)輸條件等確定。
    4 污泥機(jī)械脫水間應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，換氣次數(shù)可為8次/h～12次/h。
8.5.2 污泥在脫水前應(yīng)加藥調(diào)理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 藥劑種類應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)和出路等選用，投加量宜根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定；
    2 污泥加藥后，應(yīng)立即混合反應(yīng)，并進(jìn)入脫水機(jī)。
8.5.3 壓濾機(jī)宜采用帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或微孔擠壓脫水機(jī)，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。
8.5.4 帶式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 污泥脫水負(fù)荷應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，并可按表8.5.4的規(guī)定取值；     2 應(yīng)按帶式壓濾機(jī)的要求配置空氣壓縮機(jī)，并至少應(yīng)有1臺(tái)備用；
    3 應(yīng)配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4MPa～0.6MPa，其流量可按5.5m³/[m（ 帶寬）·h]～11.0m³/[m（ 帶寬）·h] 計(jì)算，至少應(yīng)有1臺(tái)備用。
8.5.5 板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 過濾壓力不應(yīng)小于0.4MPa；
    2 過濾周期不應(yīng)大于4h；
    3 每臺(tái)壓濾機(jī)可設(shè)1臺(tái)污泥壓入泵；
    4 壓縮空氣量為每立方米濾室不應(yīng)小于2m³/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）。
8.5.6 深度脫水壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 進(jìn)料壓力宜為0.6MPa～1.6MPa；
    2 壓榨壓力宜為2.0MPa～3.0MPa，壓榨泵至隔膜腔室之間的連接管路配件和控制閥，其承壓能力應(yīng)滿足相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和使用要求；
    3 壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過濾器、干燥器和配套儀表閥門等部件，控制用壓縮空氣、壓榨用壓縮空氣和工藝用壓縮空氣三部分不應(yīng)相互干擾。
8.5.7 采用臥螺離心脫水機(jī)脫水時(shí)，其分離因數(shù)宜小于3000g（g為重力加速度）。
8.5.8 離心脫水機(jī)前應(yīng)設(shè)污泥切割機(jī)，切割后的污泥粒徑不宜大于8mm。
8.5.9 離心脫水機(jī)房應(yīng)采取降噪措施，離心脫水機(jī)房內(nèi)外的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。
8.5.1 本條是關(guān)于污泥機(jī)械脫水設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 污泥脫水機(jī)械，國內(nèi)較成熟的有壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)等，應(yīng)根據(jù)污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，以及當(dāng)前產(chǎn)品供應(yīng)情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選用。污泥脫水性質(zhì)的指標(biāo)有比阻、黏滯度和粒度等。
    2 根據(jù)脫水間機(jī)組和泵房機(jī)組的布置相似的特點(diǎn)，脫水間的布置可按本標(biāo)準(zhǔn)第6章泵站的機(jī)組的布置、通道寬度、起重設(shè)備和機(jī)房高度等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。除此以外，還應(yīng)考慮污泥運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施和通道。
    3 國內(nèi)污水廠一般設(shè)有污泥料倉，也有用車立即運(yùn)走的，由于目前國內(nèi)污泥的處置途徑多樣，貯存時(shí)間等亦無規(guī)律性，故對(duì)污泥貯存容量僅做原則規(guī)定。
    4 為改善工作環(huán)境，脫水間應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。每小時(shí)換氣次數(shù)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.5.2 為了改善污泥的脫水性質(zhì)，污泥脫水前應(yīng)加藥調(diào)理。
    1 無機(jī)混凝劑不宜單獨(dú)用于脫水機(jī)脫水前的污泥調(diào)理，原因是形成的絮體細(xì)小，壓榨脫水時(shí)污泥顆粒漏網(wǎng)嚴(yán)重，固體回收率很低。用有機(jī)高分子混凝劑（如陽離子聚丙烯酰胺）形成的絮體粗大，適用于污水廠污泥機(jī)械脫水。陽離子型聚丙烯酰胺適用于帶負(fù)電荷、膠體粒徑小于0.1μm的污水污泥，其混凝原理一般認(rèn)為是電荷中和與吸附架橋雙重作用的結(jié)果。陽離子型聚丙烯酰胺還能和帶負(fù)電的溶解物進(jìn)行反應(yīng)生成不溶性鹽。經(jīng)陽離子型聚丙烯酰胺調(diào)理脫水后的污泥水均為無色透明，泥水分離效果良好。
    2 污泥加藥以后，應(yīng)立即混合反應(yīng)，并進(jìn)入脫水機(jī)，以利于污泥的凝聚。
8.5.3 目前，國內(nèi)用于污水污泥脫水的壓濾機(jī)有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和微孔擠壓脫水機(jī)。
    由于各種污泥的脫水性質(zhì)不同，泥餅的產(chǎn)率和含水率變化較大，所以應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。
    《日本指南》從脫水泥餅的處理和泥餅焚燒經(jīng)濟(jì)性考慮，規(guī)定泥餅含水率宜為75％；天津某污水廠消化污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，泥餅含水率為70％～80％，平均為75％；上海某污水廠混合污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，泥餅含水率為73.4％～75.9％；廈門某污水廠混合污泥經(jīng)石灰等藥劑調(diào)理后，通過壓濾機(jī)脫水，泥餅含水率為55％～60％。
8.5.4 本條是關(guān)于帶式壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 本標(biāo)準(zhǔn)使用污泥脫水負(fù)荷，其含義為每米帶寬每小時(shí)能處理的污泥干重（以kg計(jì)）。該負(fù)荷因污泥類別、含水率、濾帶速度、張力和混凝劑品種、用量不同而異；應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，也可按表8.5.4取值。表8.5.4中混合原污泥為初沉污泥和剩余污泥的混合污泥，混合消化污泥為初沉污泥和剩余污泥混合消化后的污泥。
    《日本指南》建議對(duì)濃縮污泥和消化污泥的污泥脫水負(fù)荷采用90kg/（m·h）～150kg/（m·h）；杭州某污水廠用2m帶寬的壓濾機(jī)對(duì)初沉消化污泥脫水，污泥脫水負(fù)荷為300kg/（m·h）～500kg/（m·h）；上海某污水廠用1m帶寬的壓濾機(jī)對(duì)混合原污泥脫水，污泥脫水負(fù)荷為150kg/（m·h）～224kg/（m·h）；天津某污水廠用3m帶寬的壓濾機(jī)對(duì)混合消化污泥脫水，污泥脫水負(fù)荷為207kg/（m·h）～247kg/（m·h）。
    2 壓濾機(jī)濾布的張緊和調(diào)正由壓縮空氣和其控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，在空氣壓力低于某一值時(shí)，壓濾機(jī)將停止工作。應(yīng)按壓濾機(jī)的要求配置空氣壓縮機(jī)。為了在檢查和故障維修時(shí)脫水間能正常運(yùn)行，至少應(yīng)有1臺(tái)備用機(jī)。
    3 上海某污水廠采用壓力為0.4MPa～0.6MPa的沖洗水沖洗帶式壓濾機(jī)濾布，運(yùn)行結(jié)果表明，壓力稍高，效果稍好。
    天津某污水廠推薦濾布沖洗水壓為0.5MPa～0.6MPa。
    上海某污水廠用帶寬為1m的帶式壓濾機(jī)進(jìn)行混合污泥脫水，每米帶寬每小時(shí)需7m³～11m³沖洗水。天津某污水廠用帶寬3m的帶式壓濾機(jī)對(duì)混合消化污泥脫水，每米帶寬每小時(shí)需5.5m³～7.5m³沖洗水。為降低成本，可用再生水作沖洗水；天津某污水廠用再生水沖洗，取得較好效果。
    為了在檢查和維修故障時(shí)脫水間能正常運(yùn)行，至少應(yīng)有1臺(tái)備用泵。
8.5.5 本條是關(guān)于板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 過濾壓力太小，則污泥在濾室內(nèi)難以形成泥餅�！度毡局改稀芬�(guī)定過濾壓力為400kPa～500kPa，國內(nèi)板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)過濾壓力一般不小于400kPa，采用隔膜濾板的廂式壓濾機(jī)過濾壓力通常更高。
    2 過濾周期，吉林某廠污水站的廂式壓濾機(jī)為3h～4.5h；遼陽某廠污水站的廂式壓濾機(jī)為3.5h；北京某廠污水站的自動(dòng)板框壓濾機(jī)為3h～4h。據(jù)此，本條規(guī)定為過濾周期不應(yīng)大于4h。
    3 污泥壓入泵，國內(nèi)使用離心泵、往復(fù)泵和柱塞泵。北京某廠污水站采用柱塞泵，使用效果較好�！度毡局改稀芬�(guī)定可用無堵塞構(gòu)造的離心泵、往復(fù)泵和柱塞泵。
    4 我國現(xiàn)有配置的壓縮空氣量，每立方米濾室一般為1.4m³/min～3.0m³/min�！度毡局改稀芬�(guī)定每立方米濾室2m³/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）。
8.5.6 本條是關(guān)于深度脫水壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 污泥通過進(jìn)料泵進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)濾室，當(dāng)濾室內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)進(jìn)料壓力時(shí)，通過變頻器調(diào)整進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速將壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值。進(jìn)料泵預(yù)設(shè)進(jìn)料壓力的大小影響進(jìn)入濾室的污泥量，當(dāng)進(jìn)料壓力小于0.6MPa時(shí)，污泥在濾室內(nèi)難以形成泥餅。目前，污泥隔膜壓濾常用的進(jìn)料壓力一般為1.0MPa以上。
    2 進(jìn)料完成后，壓榨泵啟動(dòng)，向隔膜濾板腔室內(nèi)通入外部介質(zhì)（水或者壓縮空氣），使隔膜濾板膜片鼓起進(jìn)而對(duì)濾室內(nèi)的污泥進(jìn)行壓榨。當(dāng)隔膜濾板腔室內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓椋壓力時(shí)，通過變頻器調(diào)整壓椋泵轉(zhuǎn)速將壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值，壓力的大小影響脫水效率和泥餅的含水率，一般宜為2.0MPa～3.0MPa。
    3 根據(jù)功能不同，壓縮空氣分為下列3種類型：
        （1）控制用壓縮空氣：為相關(guān)的儀表和閥門供氣；
        （2）壓榨用壓縮空氣：為擠壓隔膜提供壓榨壓力；
        （3）工藝用壓縮空氣：通入壓濾機(jī)的中心管道內(nèi)，將黏附在濾布上的污泥吹回儲(chǔ)泥池。
    控制用壓縮空氣和壓椋用壓縮空氣對(duì)空氣的粉塵含量和濕度要求較高，應(yīng)設(shè)置過濾器和干燥器；工藝用壓縮空氣對(duì)空氣質(zhì)量的要求相對(duì)較低。三種壓縮空氣應(yīng)在氣壓站分開使用，以免工作時(shí)相互干擾，導(dǎo)致設(shè)備失控。 8.5.7 目前國內(nèi)用于污水污泥脫水的離心機(jī)多為臥螺離心機(jī)。離心脫水是以離心力強(qiáng)化脫水效率，雖然分離因數(shù)大，脫水效果好，但并不成比例，達(dá)到臨界值后分離因數(shù)再大，脫水效果也無多大提高，而動(dòng)力消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用大幅度提高，機(jī)械磨損、噪聲也隨之增大。而且隨著轉(zhuǎn)速的增加，對(duì)污泥絮體的剪切力也增大，大的絮體易被剪碎而破壞，影響污泥的回收率。
    國內(nèi)污水廠臥螺離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水采用的分離因數(shù)如下：
    深圳濱河污水廠為2115g，洛陽澗西污水廠為2115g，云南個(gè)舊污水廠為1450g，武漢湯遜湖污水廠為2950g，遼寧葫蘆島污水廠為2950g，上海白龍港污水廠（一級(jí)強(qiáng)化處理）為3200g，香港昂船洲污水廠（一級(jí)強(qiáng)化處理）為3200g。
    由于隨污泥性質(zhì)、離心機(jī)大小的不同，其分離因數(shù)的取值也有一定的差別。為此，本條規(guī)定污水污泥的臥螺離心機(jī)脫水的分離因數(shù)宜小于3000g。對(duì)于初沉和一級(jí)強(qiáng)化處理等有機(jī)質(zhì)含量相對(duì)較低的污泥，可適當(dāng)提高其分離因數(shù)。
8.5.8 為避免污泥中的長纖維纏繞離心機(jī)螺旋和纖維裹挾污泥成較大的球狀體后堵塞離心機(jī)排泥孔，一般認(rèn)為當(dāng)纖維長度小于8mm時(shí)已不具備裹挾污泥成為大的球狀體的條件。因此，本條規(guī)定離心脫水機(jī)前應(yīng)設(shè)污泥切割機(jī)，切割后的纖維長度不宜大于8mm。
8.5.9 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087規(guī)定了工業(yè)企業(yè)室內(nèi)噪聲控制設(shè)計(jì)限值，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096規(guī)定了廠界噪聲控制限值，故規(guī)定離心脫水機(jī)房室內(nèi)、室外噪聲應(yīng)分別符合這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

8.6.1 石灰穩(wěn)定工藝由脫水污泥給料單元、石灰計(jì)量投加單元、混合反應(yīng)單元、污泥出料輸送單元和氣體凈化單元等組成。進(jìn)入石灰穩(wěn)定系統(tǒng)的污泥含水率宜為60％～80％，且不應(yīng)含有粒徑大于50mm的雜質(zhì)。
8.6.2 石灰穩(wěn)定工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 石灰穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)密閉，配套除塵、除臭設(shè)施設(shè)備；
    2 石灰儲(chǔ)料筒倉頂端應(yīng)設(shè)有粉塵收集過濾裝置和物位測量裝置，且應(yīng)安裝過壓保護(hù)；
    3 石灰混合裝置應(yīng)設(shè)在收集泥餅的傳送裝置末端，并宜采用適用于污泥和石灰混合反應(yīng)的專用混合器設(shè)備；
    4 石灰進(jìn)料裝置應(yīng)位于儲(chǔ)料筒倉的錐斗部分，宜采用定容螺旋式進(jìn)料裝置；
    5 石灰的投加量應(yīng)由最終的含固率和石灰穩(wěn)定控制指標(biāo)計(jì)算確定。

8.6.2 本條是關(guān)于石灰穩(wěn)定工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    1 污泥石灰穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)密閉，并配套除塵和除臭設(shè)備，以防止石灰粉料和污泥臭氣散發(fā)，影響操作環(huán)境，危害操作人員的健康。
    4 螺旋式進(jìn)料裝置可有效防止螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中被物料卡死，避免螺旋輸送機(jī)的損壞。

8.7.1 污泥干化宜采用熱干化，在特定的地區(qū)，污泥干化可采用干化場。
8.7.2 污泥熱干化的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)充分考慮熱源和進(jìn)泥性質(zhì)波動(dòng)等因素；
    2 應(yīng)充分利用污泥處理過程中產(chǎn)生的熱源；
    3 熱干化出泥應(yīng)避開污泥的黏滯區(qū)；
    4 熱干化系統(tǒng)內(nèi)的氧含量小于3％時(shí)，必須采用純度較高的惰性氣體。
8.7.3 污泥熱干化設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)熱干化的實(shí)際需要確定。污泥熱干化可采用直接干化和間接干化，宜采用間接干化。
8.7.4 污泥干化設(shè)備可采用流化床式、圓盤式、槳葉式和薄層式等，設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間不宜小于8000h。
8.7.5 流化床式干化的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 床內(nèi)氧含量應(yīng)小于5％；
    2 加熱介質(zhì)溫度宜控制在180℃～250℃；
    3 床內(nèi)干化氣體溫度應(yīng)為85℃±3℃。
8.7.6 圓盤式、槳葉式和薄層式干化的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 熱交換介質(zhì)可為導(dǎo)熱油或飽和蒸汽；
    2 飽和蒸汽的壓力應(yīng)在0.2MPa～1.3MPa（表壓）。
8.7.7 當(dāng)污泥干化熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油時(shí)，導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)溫度必須大于運(yùn)行溫度。
8.7.8 污泥熱干化蒸發(fā)單位水量所需的熱能應(yīng)小于3300kJ/kgH₂O。
8.7.9 污泥干化設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)措施。
8.7.10 熱干化系統(tǒng)必須設(shè)置尾氣凈化處理設(shè)施，并應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。
8.7.11 干化裝置必須全封閉，污泥干化設(shè)備內(nèi)部和污泥干化車間應(yīng)保持微負(fù)壓，干化后污泥應(yīng)密封貯存。
8.7.12 污泥熱干化工藝應(yīng)和余熱利用相結(jié)合，可考慮利用垃圾焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，不宜采用優(yōu)質(zhì)一次能源作為主要干化熱源。
8.7.13 干化尾氣載氣冷凝處理后冷凝水中的熱量宜進(jìn)行回收利用。
8.7.14 污泥自然干化場的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：
    1 污泥固體負(fù)荷宜根據(jù)污泥性質(zhì)、年平均氣溫、降雨量和蒸發(fā)量等因素，參照相似地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。
    2 污泥自然干化場劃分塊數(shù)不宜少于3塊；圍堤高度宜為0.5m～1.0m，頂寬宜為0.5m～0.7m。
    3 污泥自然干化場宜設(shè)人工排水層。除特殊情況外，人工排水層下應(yīng)設(shè)不透水層，不透水層應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度宜為0.01～0.02。
    4 污泥自然干化場宜設(shè)排除上層污泥水的設(shè)施。
8.7.15 污泥自然干化場及其附近應(yīng)設(shè)長期監(jiān)測地下水質(zhì)量的設(shè)施。
8.7.16 污泥焚燒應(yīng)和熱干化設(shè)施同步建設(shè)。

8.7.1 根據(jù)國內(nèi)外多年的污泥處理和處置實(shí)踐，污泥需進(jìn)一步減量化、無害化，在很多情況下都進(jìn)行干化處理。
    污泥干化采用最多的是熱干化，全國已有眾多熱干化的工程實(shí)例。
    污泥自然干化可以節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，但要求降雨量少、蒸發(fā)量大、可使用的土地多和環(huán)境要求相對(duì)寬松等特定條件，故受到一定限制。
8.7.2 當(dāng)干化機(jī)采用的熱源為外供熱源時(shí)，熱源特性可能存在一定程度的波動(dòng)，污水污泥的量和特性也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，需要干化設(shè)備對(duì)這些不穩(wěn)定因素具有一定的耐受性。
    污泥處理工藝流程中會(huì)產(chǎn)生許多熱源，污泥厭氧消化產(chǎn)生的污泥氣經(jīng)凈化后是優(yōu)質(zhì)熱源，污泥焚燒過程中產(chǎn)生的熱也可以通過各種方式回收利用。
8.7.3 熱干化設(shè)備種類很多，應(yīng)根據(jù)熱干化的實(shí)際需要和經(jīng)驗(yàn)確定。污泥間接干化的溫度一般低于120℃，污泥中的有機(jī)物不易分解，且廢氣處理量小。目前，國內(nèi)外污泥熱干化主要采用間接干化。常用的污泥間接干化設(shè)備有流化床式干化、圓盤式干化、槳葉式干化和薄層干化等。
8.7.4 在一般情況下，污泥干化設(shè)施每年都要進(jìn)行檢（維）修。根據(jù)污泥干化設(shè)備的具體類型、規(guī)模、配套設(shè)備種類和質(zhì)量狀況、檢（維）修力量等多種因素，污泥干化設(shè)施的年檢、維修時(shí)間長短不一，但一般至少需要2周～5周。
8.7.7 導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)溫度必須高于運(yùn)行溫度才能保證污泥干化過程的安全。
8.7.8 污泥熱干化蒸發(fā)單位水量所需的熱能和下列因素有關(guān)：進(jìn)口處物料溫度、進(jìn)口處加熱介質(zhì)溫度、出口處產(chǎn)物溫度、出口處加熱介質(zhì)溫度和干化生產(chǎn)能力等，干化系統(tǒng)的單位耗熱量一般為2600kJ/kg～3300kJ/kgH₂O。
8.7.9 污泥干化設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全保護(hù)措施，如污泥干化系統(tǒng)的氣體回路中的氧含量若在高位運(yùn)行，將會(huì)使系統(tǒng)的安全性下降，因此應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施，如設(shè)置惰性氣體保護(hù)等。
8.7.11 本條規(guī)定的目的是為了防止污泥干化過程中臭氣散發(fā)，導(dǎo)致尾氣也要經(jīng)處理達(dá)到排放要求。
8.7.12 為了盡量減少能源消耗，建設(shè)低碳社會(huì)，污泥熱干化的熱量應(yīng)充分利用城市其他設(shè)施的余熱，可將污泥干化處理和垃圾焚燒廠、電廠和其他基礎(chǔ)設(shè)施共同建設(shè)在某一區(qū)域，達(dá)到能源協(xié)同的目標(biāo)。不宜采用優(yōu)質(zhì)一次能源作為主要干化熱源。
8.7.13 本條根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)ATV-DVWK-M379E《污水污泥干化》的相關(guān)規(guī)定制定。為充分利用干化尾氣載氣冷凝處理后冷凝水中的熱量，宜對(duì)其進(jìn)行回收利用。
8.7.14 污泥自然干化場的污泥主要靠滲濾、撇除上層污泥水和蒸發(fā)達(dá)到干化。
    1 滲濾和撇除上層污泥水主要受污泥的含水率和黏滯度等的影響，而蒸發(fā)則主要視當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件，如平均氣溫、降雨量和蒸發(fā)量等因素而定。由于各地污泥性質(zhì)和自然條件不同，因此建議固體負(fù)荷量宜充分考慮當(dāng)?shù)匚勰嘈再|(zhì)和自然條件，參照相似地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)確定。在北方地區(qū)，應(yīng)考慮結(jié)冰期間干化場貯存污泥的能力。
    2 干化場劃分塊數(shù)不宜少于3塊，是考慮進(jìn)泥、干化和出泥能夠輪換進(jìn)行，從而提高干化場的使用效率。圍堤高度是考慮貯泥量和超高的需要，頂寬是考慮人行的需要。
    3 對(duì)脫水性能好的污泥而言，設(shè)置人工排水層有利于污泥水的滲濾，從而加速污泥干化。為了防止污泥水滲入土壤深層和地下水，造成二次污染，故規(guī)定在干化場的排水層下應(yīng)設(shè)置不透水層。
4污泥在干化場干化是一個(gè)污泥沉降濃縮、析出污泥水的過程，及時(shí)將這部分污泥水排除，有利于提高干化場的效率。
8.7.15 污泥自然干化場可能污染地下水，故規(guī)定應(yīng)設(shè)相應(yīng)的長期環(huán)境監(jiān)測設(shè)施。
8.7.16 污泥熱干化和焚燒集中布置，可充分利用污泥熱值和焚燒熱量，更經(jīng)濟(jì)節(jié)能，并便于管理。

8.8.1 污泥焚燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行特性分析。
8.8.2 污泥焚燒宜采用流化床工藝。
8.8.3 污泥焚燒區(qū)域空間應(yīng)滿足污泥焚燒產(chǎn)生煙氣在850℃以上高溫區(qū)域停留時(shí)間不小于2s。
8.8.4 污泥焚燒設(shè)施的設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于7200h。
8.8.5 污泥焚燒必須設(shè)置煙氣凈化處理設(shè)施，且煙氣處理后的排放值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。煙氣凈化系統(tǒng)必須設(shè)置袋式除塵器。
8.8.6 污泥焚燒的爐渣和除塵設(shè)備收集的飛灰應(yīng)分別收集、貯存和運(yùn)輸。符合要求的爐渣應(yīng)進(jìn)行綜合利用，飛灰應(yīng)經(jīng)鑒別后妥善處置。
8.8.7 采用垃圾焚燒等設(shè)施協(xié)同焚燒污水廠污泥時(shí)，在焚燒前應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行干化預(yù)處理，并應(yīng)控制摻燒比。

8.8.1 污泥焚燒工程中，污泥熱值和元素成分等污泥特性分析數(shù)據(jù)是極其重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，如果缺少此類數(shù)據(jù)，會(huì)造成實(shí)際運(yùn)行和設(shè)計(jì)工況產(chǎn)生偏離，甚至導(dǎo)致污泥焚燒設(shè)施無法達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。
    污泥特性分析的內(nèi)容應(yīng)包括物化性質(zhì)分析、工業(yè)分析和元素分析。其中，物化性質(zhì)分析包括含水率、含砂率和黏度等；工業(yè)分析包括水、固定碳、灰分、揮發(fā)分、高位發(fā)熱最和低位發(fā)熱值等；元素分析包括全硫（S）、碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、氯（Cl）和氟（F）等。
8.8.2 國內(nèi)城鎮(zhèn)污水廠污泥的單獨(dú)焚燒目前基本上采用鼓泡流化床工藝。
8.8.3 本條根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的有關(guān)規(guī)定制定。國內(nèi)外研究結(jié)果表明，較為理想的完全燃燒溫度為850℃～1000℃。若燃燒室煙氣溫度過高，煙氣中顆粒物被軟化或融化而黏結(jié)在受熱面上，不但降低傳熱效果，而且易形成受熱面腐蝕，也會(huì)對(duì)爐墻產(chǎn)生破壞性影響。若煙氣溫度過低，揮發(fā)分燃燒不徹底，惡臭不能有效分解，煙氣中一氧化碳含量可能增加，而且熱灼減率也可能達(dá)不到規(guī)定要求。另外，有機(jī)揮發(fā)分的完全燃燒還需要足夠的時(shí)間，因此本條還規(guī)定了煙氣的滯留時(shí)間。
8.8.4 本條根據(jù)國內(nèi)外污泥焚燒線的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定。因?yàn)榉贌�裝置每年需要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，還需要定期維修。
8.8.5 污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵、臭氣成分、酸性成分和氮氧化物，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，必須進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，煙氣凈化可采用旋風(fēng)除塵、靜電除塵、袋式除塵、脫硫和脫硝等控制技術(shù)。
    煙氣中的顆粒物控制，常用的凈化設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和袋式除塵器等。由于飛灰粒徑很�。╠＜10μm的顆粒物含量較高），必須采用高效除塵器才能有效控制顆粒物的排放。袋式除塵器可捕集粒徑大于0.1μm的粒子。煙氣中汞等重金屬的氣溶膠等極易吸附在亞微米粒子上，在捕集亞微米粒子的同時(shí)，可將重金屬氣溶膠等一同除去。由于袋式除塵器在凈化污泥焚燒煙氣方面有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此本標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，污泥焚燒的除塵設(shè)備應(yīng)采用袋式除塵器。
8.8.6 相對(duì)垃圾焚燒而言，污泥的性質(zhì)較為單一，從目前國內(nèi)已運(yùn)行的污水污泥焚燒工程來看，產(chǎn)生的爐渣和飛灰基本上均不屬于危險(xiǎn)廢物，袋式除塵器產(chǎn)生的飛灰需經(jīng)鑒別確定。
8.8.7 根據(jù)理論研究和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，垃圾焚燒設(shè)施協(xié)同處置污泥應(yīng)在保證原焚燒爐焚燒性能和污染物排放控制等原則的要求下進(jìn)行。由于污泥和垃圾性質(zhì)存在較大的差異，污泥的摻燒容易對(duì)已有焚燒爐的運(yùn)行造成影響。當(dāng)垃圾焚燒爐采用爐排焚燒爐時(shí)，污泥摻燒比一般控制在5％以下。水泥窯協(xié)同處置污泥的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50757的規(guī)定。

8.9.1 污泥的最終處置應(yīng)考慮綜合利用。
8.9.2 污泥的處置和綜合利用應(yīng)因地制宜。污泥的土地利用應(yīng)嚴(yán)格控制污泥中和土壤中積累的重金屬和其他有毒有害物質(zhì)含量，園林綠化利用和農(nóng)用污泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理不達(dá)標(biāo)的污泥不得進(jìn)入耕地。
8.9.3 用于建材的污泥應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品要求、工藝情況和污泥摻入量，對(duì)污泥中的硫、氯、磷和重金屬等的含量設(shè)置最高限值。
8.9.4 污泥和生活垃圾混合填埋，污泥應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化、無害化處理，并應(yīng)滿足垃圾填埋場填埋土力學(xué)要求。

8.9.1 污泥的處置一般包括土地利用、建筑材料利用和填埋等。
8.9.2 由于污泥中含有豐富的有機(jī)質(zhì)，可以改良土壤。污泥土地利用維持了有機(jī)質(zhì)的良性循環(huán)。
    污泥用于園林綠化時(shí)，泥質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》GB/T23486和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；污泥用于鹽堿地、沙化地和廢棄礦場等土地改良時(shí)，泥質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》GB/T24600的有關(guān)規(guī)定；污泥農(nóng)用時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB4284等國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（國發(fā)[2015]17號(hào)）的要求，本條規(guī)定“處理不達(dá)標(biāo)的污泥不得進(jìn)入耕地”。
8.9.3 污泥中的硫、氯、磷和重金屬等對(duì)建材生產(chǎn)和產(chǎn)物性能有不利的影響，應(yīng)限定其帶入量。
8.9.4 污水污泥進(jìn)入生活垃圾填埋場混合填埋處置時(shí)，應(yīng)經(jīng)預(yù)處理改善污泥的高含水率、高黏度、易流變、高持水性和低滲透性系數(shù)的特性，改性后的泥質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485、《生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術(shù)規(guī)范》GB50869的有關(guān)規(guī)定。

8.10.1 污泥輸送方式應(yīng)根據(jù)污泥特性選擇，應(yīng)能滿足耐用、防塵和防臭氣外逸的要求，并應(yīng)根據(jù)輸送位置、距離、輸送量和輸送污泥含水率等合理選擇輸送設(shè)備。
8.10.2 脫水污泥的輸送宜采用螺旋輸送機(jī)、管道輸送和皮帶輸送機(jī)三種形式。干化污泥輸送宜采用螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)等形式。
8.10.3 螺旋輸送機(jī)輸送脫水污泥，其傾角宜小于30°，且宜采用無軸螺旋輸送機(jī)。黏稠度高的脫水污泥宜采用雙螺旋輸送機(jī)。
8.10.4 管道輸送脫水污泥，彎頭的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于5倍管徑，并應(yīng)選擇適用于輸送大顆粒、高黏稠度的污泥輸送泵，污泥泵應(yīng)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性和耐磨性。
8.10.5 皮帶輸送機(jī)輸送污泥的傾角應(yīng)小于20°。
8.10.6 干化污泥輸送應(yīng)密閉，干化污泥的輸送設(shè)施應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)，防止氣體外逸污染環(huán)境。干化污泥輸送設(shè)備應(yīng)具有耐磨、耐腐蝕、檢修方便的特點(diǎn)。
8.10.7 污水廠應(yīng)設(shè)置污泥貯存設(shè)施，便于污泥處理、外運(yùn)處置，避免造成環(huán)境污染。
8.10.8 污泥料倉的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 污泥料倉的容積應(yīng)根據(jù)污泥出路、運(yùn)輸條件和后續(xù)處理工藝等因素綜合確定；
    2 脫水污泥料倉應(yīng)設(shè)有防止污泥架橋裝置；
    3 污泥料倉應(yīng)具有密閉性、耐腐蝕、防滲漏等性能；
    4 應(yīng)設(shè)除臭設(shè)施；
    5 干化污泥料倉應(yīng)設(shè)有溫度檢測和一氧化碳?xì)怏w檢測裝置，并應(yīng)設(shè)有溫度過高和氣體濃度過高的應(yīng)急措施。

8.10.3 如果螺旋輸送機(jī)傾角過大，會(huì)導(dǎo)致脫水污泥下滑而影響污泥脫水間的正常工作。如果采用有軸螺旋輸送機(jī)，由于軸和螺旋葉片之間形成了相對(duì)于無軸螺旋輸送機(jī)而言較為密閉的空間，輸送污泥過程中對(duì)污泥的擠壓和攪動(dòng)更為劇烈，會(huì)使污泥中的表面吸附水、間歇水和毛細(xì)結(jié)合水外溢，增加污泥的流動(dòng)性，在污泥的運(yùn)輸過程中容易造成污泥的滴漏，污染沿途環(huán)境。雙螺旋輸送機(jī)比較適用于黏性污泥的輸送。
8.10.4 由于脫水污泥管道輸送的局部阻力系數(shù)大，為降低污泥輸送泵的揚(yáng)程，避免污泥在管道中發(fā)生堵死現(xiàn)象，同時(shí)污水廠污泥的管道輸送距離較短，而脫水機(jī)房場地有限，不利于管道進(jìn)行大幅度轉(zhuǎn)角布置。
8.10.5 皮帶運(yùn)輸機(jī)傾角超過20°，泥餅會(huì)在皮帶上滑動(dòng)。
8.10.8 本條是關(guān)于污泥料倉設(shè)計(jì)的規(guī)定。
    4 料倉倉頂應(yīng)設(shè)置臭氣抽排口，連接排風(fēng)管道，并設(shè)置除臭設(shè)施。
    5 大量干化污泥在料倉存儲(chǔ)時(shí)，一旦發(fā)生緩慢燃燒，則會(huì)消耗氧氣并產(chǎn)生一氧化碳。料倉中可以使用一氧化碳探測器識(shí)別和預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)。燃燒的污泥起初只產(chǎn)生少量的一氧化碳，之后會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳，并發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)。可使用多點(diǎn)溫度探頭以監(jiān)測儲(chǔ)存的污泥。