窯爐管式濕電除塵器工作原理與排放要求關(guān)聯(lián)
濕式靜電除塵器應(yīng)用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐、有色冶煉、垃圾焚燒、危險(xiǎn)廢物焚燒、電鍍酸霧等等除塵除霧的理想設(shè)備。今天小編介紹其工作原理及特點(diǎn)。
濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過(guò)荷電、收集和清灰三個(gè)階段。濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線(xiàn)不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會(huì)向與電極性相反的電極移動(dòng)。顆粒物、酸霧就會(huì)吸附到陽(yáng)極壁上，通過(guò)噴淋塔系統(tǒng)將吸附在陽(yáng)極壁上的粉塵、酸霧沖洗至設(shè)備底部而得以去除。
濕電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽(yáng)極收塵板陰極線(xiàn)、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類(lèi)型上一般分為板式和管式兩類(lèi)，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線(xiàn)，主體類(lèi)似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動(dòng)的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線(xiàn)，只能處理垂直流動(dòng)的煙氣。濕式電除塵器外部構(gòu)件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以防腐蝕，安裝時(shí)要注意控制內(nèi)表面的破損，特別是焊接點(diǎn)、構(gòu)件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因?yàn)闊煔鉁囟鹊陀陲柡蜏囟龋蚨鈿ぬ幍臒煔庖矌缀鯖](méi)有降溫。總體來(lái)看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。
(2)清灰方式。干式電除塵器是通過(guò)振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動(dòng)將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時(shí)沖刷下來(lái)，會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問(wèn)題。常見(jiàn)的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類(lèi)沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質(zhì)，直接排放會(huì)造成二次污染和水資源的浪費(fèi)，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問(wèn)題建議對(duì)沖洗水采用閉式循環(huán)。
濕電除塵器的優(yōu)點(diǎn):對(duì)粉塵的適應(yīng)能力強(qiáng)，能達(dá)到很高的除塵效率，同時(shí)也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒(méi)有二次揚(yáng)塵;沒(méi)有錘擊設(shè)備等易損部件，可靠性高;能有效去除亞微米級(jí)顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對(duì)控制PM2.5、藍(lán)煙和石膏雨效果良好;由于在電除塵器內(nèi)電場(chǎng)氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，設(shè)備的布置緊湊;降低煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問(wèn)題:排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度;在高粉塵濃度和高SO2濃度時(shí)難以采用濕式電除塵器;要有良好的防腐蝕措施;濕式電除塵器沖洗水雖采用閉式循環(huán)，但要與脫硫水系統(tǒng)保持平衡;多處部件需要用耐腐蝕材料，且未大規(guī)模生產(chǎn)，單個(gè)產(chǎn)品投入成本較高;新機(jī)組需單獨(dú)占用爐后場(chǎng)地，對(duì)老機(jī)組改造將會(huì)有場(chǎng)地布置問(wèn)題。
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