隨著國(guó)家加大對(duì)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)的整頓，鍋爐除塵器成了鍋爐廠必備的除塵設(shè)備，有的廠家在選擇除塵器時(shí) 只注重價(jià)格，不注重實(shí)際，買回來(lái)的除塵器達(dá)不到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，或存在這樣那樣的毛病，使我們的除塵器無(wú)法正常使用，給我們帶來(lái)了一些不必要的麻煩，也給企業(yè)帶來(lái)了損失。
“迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵器”外圍為鋼板制成，內(nèi)為高強(qiáng)度耐磨磚加玻璃鋼鱗片與同特性的多組預(yù)制煙板構(gòu)成，利用的配套引風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，將風(fēng)速控制在每秒25米—30米之間，使shui煙旋流強(qiáng)制混合，再通過(guò)一煙室二煙室兩個(gè)混合室沖擊混合將水分流，煙氣再進(jìn)入脫硫塔二次噴淋后由煙囪排放（風(fēng)速每秒控制在每秒10米以下，防止產(chǎn)生二次污染），水、灰塵進(jìn)入沉淀池加入全閉路循環(huán)，其全閉路循環(huán)不增加二次動(dòng)力，自動(dòng)補(bǔ)水，便于管理操作，維修率低，運(yùn)行率高。設(shè)備本體配備沉淀池，不需用戶再挖沉淀池，這樣就大大節(jié)省了土建成本費(fèi)用，而且縮短了施工時(shí)間。
迫降式高效雙堿濕法脫硫除塵工藝是克服了干法脫硫率低、半干法吸收率低、產(chǎn)物難以再利用、噴淋濕法易液氣分布不均，沉積、結(jié)垢、堵塞的缺點(diǎn)而發(fā)展來(lái)的。而鈉鈣雙堿法（Na2CO3—Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生后吸收循環(huán)使用。與上述脫硫方法相比，它具有如下特點(diǎn)：吸收速度快，可降低液氣比L∕G，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。
鍋爐脫硫除塵器布袋的清灰是采用高頻振動(dòng),將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除,并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,保持濾袋良好的耐剝離性.
1，化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理:提取布袋樣品,采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分,從而選用相適應(yīng)的洗滌原料,最大限度的洗凈濾袋而又分歧錯(cuò)誤濾袋造成任何損害.
2,清洗:選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比,低溫水清洗,水流平均,強(qiáng)度適中,對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷.
3,烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸不亂性,烘干后除塵濾袋不變形,不回縮.
4,修復(fù):對(duì)因?yàn)槭褂卯a(chǎn)生的磨蝕,孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù),保證很高的回用率.
5,檢測(cè):采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè),確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求.經(jīng)由以上工序的處理,清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要求.
可以看出除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料.除塵布袋濾料就是合成纖維,自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈.根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋.根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用前提的濾料.
通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?＜250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料,塵粒被過(guò)濾下來(lái),過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用.濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用.
鍋爐脫硫除塵原理介紹：
1、除塵原理：
采用慣性碰撞、凝聚、離心力、噴淋等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
2、脫硫原理：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;
(2)吸收劑漿液噴淋;
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;
(4)再生池漿液還原鈉基堿;
(5)石膏脫水處理。
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