煤棒機是我公司經(jīng)過多年技術(shù)研發(fā)最具技術(shù)含量的設(shè)備；目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機，高效節(jié)能制棒機三個品種；均屬于我廠自主研發(fā)的產(chǎn)品；我公司生產(chǎn)的煤棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。煤棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。
煤棒成型機特點：
我公司煤棒成型機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒成型機 內(nèi)部葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命是普通材質(zhì)的4-5倍;機頭的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。環(huán)保型 煤棒成型機 是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺核心設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(六棱形或方形)煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝，來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。
煤棒機用途:
煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
煤棒機工作原理：
轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型�！∶喊魴C采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便
煤棒機使用與保養(yǎng)：
1：每班開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。
2：原料必須經(jīng)過處理，最大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。
3：下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。
4：機器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。
5：停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。
6：為使電機不超負荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。
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