泥圈 · 今日關(guān)注(2) | “土病”還要“土方”醫(yī)
圖為青島小澗西污泥-垃圾共發(fā)酵工程通過好氧發(fā)酵智能監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行自動檢測和控制
來源：2014年8月5日 中國環(huán)境報
國內(nèi)企業(yè)探索適用污泥處置技術(shù)
青島小澗西污泥—垃圾共發(fā)酵工程在今年改造時因地制宜選擇技術(shù)，相較于國外技術(shù)，有效降低了污泥處理成本和能耗。
據(jù)了解，小澗西生活垃圾堆肥處理廠現(xiàn)在每天可處理150噸污泥，每噸污泥的直接處理成本為國外同類技術(shù)的30%～50%，能耗為國外同類水平的2%～5%，人力成本和工作量也降低了60%～70%。
小澗西垃圾生化處理廠于2008年建成，采用隧道式堆肥工藝，主要用于處理有機(jī)質(zhì)含量高的垃圾。但是項目建成后運(yùn)行效果一直不好。
“由于采用進(jìn)口設(shè)備，一旦設(shè)備零件出現(xiàn)問題，要從國外采購。”青島潤潔環(huán)境公司總經(jīng)理郭康圣說，不但成本高昂，等待零件運(yùn)送的過程也漫長，在這期間，設(shè)備就無法正常運(yùn)行。
今年年初，小澗西垃圾生化處理廠最終還是選擇了升級改造。通過對國內(nèi)外技術(shù)路線及工程運(yùn)行情況的比較，改造項目全套選用了中科博聯(lián)的“CTB智能好氧發(fā)酵工藝”，并由中科博聯(lián)進(jìn)行工程總包。
改造后的項目將垃圾與污泥混合處理，將分選后的垃圾作為污泥好氧發(fā)酵的調(diào)理劑，減少木屑等輔料的消耗。同時，污泥的高含氮量為垃圾發(fā)酵提供氮源，以達(dá)到垃圾處理與污泥處置共同發(fā)酵的目的。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“洋醫(yī)生”不一定能治好病，國內(nèi)的污泥好氧發(fā)酵技術(shù)也并不比國外的差。當(dāng)初使用國外技術(shù)設(shè)備時，由于沒有根據(jù)國內(nèi)垃圾特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，造成分揀系統(tǒng)經(jīng)常出故障。現(xiàn)在，采用了本土技術(shù)，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過合理設(shè)計，運(yùn)行效果和成本反而更好。
將技術(shù)本土化、因地制宜處理處置污泥的還有青島天人環(huán)境股份有限公司。
在河南安陽，天人環(huán)境集團(tuán)與貞元集團(tuán)開展“沼氣提純壓縮制車用燃?xì)?rdquo;的項目，將污泥與畜禽糞便和市政糞便混合制造車用燃?xì)猓磕甑恼託馐杖?22.7萬元，沼液沼渣肥收入441.2萬元。在甘肅定西，天人環(huán)境集團(tuán)將污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物馬鈴薯廢渣混合厭氧消化制造車用燃?xì)猓鍪蹆r格達(dá)到5.1元/立方米。
