焦化含酚廢水的處理一般采用兩級(jí)廢水處理的方式,第一級(jí)是預(yù)處理,將高濃度的酚(2~12 g/L)降到200~300 mg/L以下,并適當(dāng)降低水中污染物濃度,然后進(jìn)行第二級(jí)生化處理,使其達(dá)標(biāo)排放。本文主要介紹用萃取脫酚工藝進(jìn)行焦化含酚廢水預(yù)處理,該法可以大幅度降低水中的酚含量,回收酚鈉鹽,有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1廢水來源
北京某焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程,焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾,工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中,產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的工業(yè)廢水。
2設(shè)計(jì)水量、水質(zhì)
含酚廢水處理量:40~50 m3/h
含酚量:1000~1500 mg/L
含油:<300 mg/L
含氰離子:20 mg/L
3處理流程及說明
在含酚廢水中加入萃取劑,使酚溶入萃取劑。含酚溶劑用堿液反洗,酚以鈉鹽的形式回收,堿洗后的溶劑循環(huán)使用。萃取劑對(duì)混合物中各組分應(yīng)有選擇性的溶解能力,并且易于回收,對(duì)于萃取脫酚工藝來說,通常選用重苯溶劑油或N-503煤油。
萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于溶劑和污水的混合,使得相表面充分接觸、更新。選擇設(shè)備時(shí)要考慮其脫酚效率、對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)能力、廢水和溶劑的特性以及操作和費(fèi)用的問題。
工藝流程如圖1。
該廠各種高濃度含酚廢水流入氨水池均化,池底的焦化類物質(zhì)定期抽出。高濃度含酚廢水經(jīng)焦碳過濾器除油,使出水符合進(jìn)生化處理裝置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脫。除油后的含酚廢水經(jīng)冷卻器冷卻至55~65℃進(jìn)入萃取塔上部。萃取劑選用N-503煤油,由循環(huán)油泵打入萃取塔底部。溶劑油與高濃度含酚廢水在萃取塔中逆流接觸,絕大部分酚轉(zhuǎn)移至溶劑油中,溶劑油由萃取塔頂溢流進(jìn)入堿洗塔與堿接觸生成酚鹽。溶劑油經(jīng)堿洗后進(jìn)入中間油槽,循環(huán)使用。
萃取后的含酚廢水由萃取塔排出,經(jīng)蒸氨脫除部分氨,再與其它廢水混合,進(jìn)入隔油池除油,然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后,進(jìn)入生化處理流程。
4處理效果
5 主要構(gòu)筑物及工作參數(shù)
5.1 主要構(gòu)筑物
5.2工作參數(shù)
脫酚效率:>80%
稀堿濃度:18%~20%
萃取溫度:55~65℃
堿鹽:含酚>18%游離堿<2%
6結(jié)果
本工藝流程較為成熟,流程簡(jiǎn)單,操作方便。廢水中含酚量的變化對(duì)萃取效果影響較小,脫酚效率較高。本工藝不僅回收大量的酚鹽,而且保證了污水在進(jìn)入曝氣池前降低水中的酚、氰離子和油,以保證生化處理裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。