污水處理站操作規(guī)程

一、總則

1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。企業(yè)還應按企業(yè)實際情況和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，作為本規(guī)程的細化和補充。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、化驗、技術和維護檢驗人員。

3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

二、職責

1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業(yè)相關部門的檢查。

三、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后排入城市污水管網的全部建（構）筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、工藝過程和功能原理

1、工藝

本工藝采用物化和生化相結合的方式。廢水首先通過格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運行。在生產廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對其進行破乳，產生細小礬花，再加入PAM充分混合產生更大的礬花，再氣浮池內利用渦輪攪拌產生的大量細小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使礬花浮上水面，與污水分離。水面上的浮渣通過刮渣機刮渣進入污泥池中，預處理后的生產廢水排入廠區(qū)污水管網中，然后與管網中的生活污水一同進入調節(jié)池中，停留足夠長時間使污水的水質得到均化，同時在24小時內調節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運行。調節(jié)池中的廢水通過提升泵提升進入生化池。在生化池中，通過生長在填料上的微生物自身的新陳代謝對污水中的污染物質進行吸收分解利用，從而使污水得到進化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，上清液排放進入城市污水管網中，下層污泥通過空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加藥調理改善其脫水性能后通過螺桿泵泵入壓濾機中，通過壓濾機的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度，使微生物能夠正常的生長。

2、工藝流程框圖

3、各單元功能介紹

序號	名稱	規(guī)格	功能
1	人工格柵		利用物理法將大顆粒懸浮物去除。
2	集水池	4.5m×4.0m×1.3m	儲存收集生產廢水。
3	混凝反應池	1.3m×1.3m×1.5m	使生產廢水與藥劑充分混合反應，對廢水中的乳化油破乳并產生絮狀懸浮物。
4	氣浮裝置		通過渦輪攪拌產生氣泡，利用浮力使絮狀懸浮物浮上水面并通過刮渣機去除。
5	調節(jié)池	7.0m×3.5m×2.9m	對廢水水質水量進行均化，盡量縮小進入生化池的水質波動范圍，并使生化處理能連續(xù)正常運行。
6	生化池	7.2m×3.5m×4.4m	利用附著在填料上好氧菌的快速增殖降解功能，對污水中有機物進行充分降解硝化，實現污水凈化。
7	二沉池	2.5m×2.5m×4.4m	利用泥、水的密度不同使泥水分離，使水達到凈化，污泥回流生化池或剩余污泥排入污泥池。
8	污泥處理 系統(tǒng)		將氣浮裝置產生的浮渣及生化處理產生的剩余污泥儲存在污泥池中，并定期通過螺桿泵泵入壓濾機中進行脫水處理。
9	溶藥加藥系統(tǒng)
10	電氣控制 系統(tǒng)		完成各工藝單元電機等需電設備的運行，顯示報警和手動、（半）自動運行控制功能。

4、出水水質標準

污水處理后排入城市污水管網，其處理后的出水中污染物質應滿足下表中排放標準：

類別	pH	COD （mg/L）	SS （mg/L）	氨氮 （mg/L）	磷酸鹽（以P計） （mg/L）	油脂 （mg/L）	礦物油類 （mg/L）
排放標準	6~9	500	400	35	8.0	100	20

 

5、設備一覽表（見附一）

五、班前

1、操作分工

根據污水處理站的實際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應分工明確，合作運行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班準備；

b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；

c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；

e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。

六、工藝單元操作規(guī)程及注意事項

1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。

2、集水池提升泵為液位控制保護運行，當水位低至設計水位時自動停泵，但當生產廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關等工作。調節(jié)池提升泵為液位控制保護運行，正常運行過程中將調節(jié)池提升泵設置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。

3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風機可以通過手動和自動切換。正常運行時風機每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風機。出現故障時應將風機設置手動控制，使一臺風機正常工作，另一臺及時維修或更換。

4、生化池曝氣 生化處理應經常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本一致。

5、二沉池排泥 二沉池應定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應，消化反應會產生氣泡使污泥上浮，影響出水水質。回流污泥時應打開回流污泥管上的閥門，關閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應關閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當出水較清的時候關閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。

6、污泥處理 污泥處理過程中應時刻注意壓濾機進料管上壓力表所示壓力，當壓力超過0.6MPa的時候，要適當開大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進行直至壓濾機的出水比較小時，壓濾過程結束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。

7、若長時間不處理時，應打開混凝反應池、氣浮設備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質發(fā)臭。污泥池中污泥應及時處理。

七、主要設備操作要點

各設備的具體操作步驟及方法詳見各設備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。

1、泵設備

a、每次啟動前檢查相關閥門是否處于正常位置；

b、嚴禁空泵運轉和超載，防止設備事故。

2、加藥設備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實際水質情況調整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。

助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實際水質情況調整加藥量以保證處理的效果。

污泥調理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據污泥的脫水情況改變投藥量。

b、加藥方式：混凝反應池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量�；炷�反應投藥后及時觀察礬花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調理根據污泥脫水的情況調整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應適當增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應逐步總結掌握投加量和投加時間。

c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少500px以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結塊，投加時應人工將結塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應減少藥劑與空氣的接觸。

d、運行時應注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉，造成設備事故。每次運行前應檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應配制到充足量。

e、觀察礬花的一般方法：

礬花生成評價	特 點
投加量適當時	混凝反應池中所結的礬花，顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向； 對于濁度較高的原水，礬花一般密集、細小而結實； 對于濁度較低的原水，礬花一般形如小雪花片，顆粒輕而不結實； 對于低濁度的原水，一般僅能看到礬花。
投加量過大時	混凝反應池后部就出現泥水分離，在氣浮出水中有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高，這說明投藥量已過大。
投加量過小時	絮凝池中雖然也看到細小礬花，但氣浮出水呈混濁模糊狀，表明投藥量不夠。

f、水泵停車前3～5min關掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。

g、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉，再關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

4、氣浮裝置

a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關閉出水管上的閥門，防止混凝反應池中的污水倒流，再開時運行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。

b、在停止進水后氣浮設備的渦輪及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設備中的污水，也防止產生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設備池底。直至氣浮設備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機。

5、回轉式風機

①風機屬于高速運轉部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應加入潤滑油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油）至油標以上。

②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：

a、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；

b、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節(jié)閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。

c、風機正常運行后，軸承部位溫度一般應≤50～60℃。

不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。

3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。

4三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應及時調整三角帶松

緊到合適位置。

5定期檢查安全閥的靈活狀況。

6定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應及時修理。

6、螺桿泵

a、在壓濾機準備好進入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應的進料閥門，關閉回流閥，打開壓濾機進料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機。

b、關閉時先關閉壓濾機的進料閥，螺桿泵停止運轉，再關閉所有對應的閥門。

7、壓濾機

a、操作前的準備工作

1檢查濾板數量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時（活動濾板共31塊），應增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；

2檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；

3檢查濾布有否折疊和破損；

4檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好；

5檢查電源線接入是否正確旋轉方向與標示（電機）是否一致。

b、壓緊濾板

1合上空氣開關QA1和QA2（安裝在電控箱內）指示燈亮。

2按“啟動”按鈕，啟動油泵；

3按“壓緊”按鈕；活塞推動壓緊板，將濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（見壓力表和產品銘牌），旋轉鎖緊螺母，鎖緊保壓。

4按“關閉”按鈕，停止油泵工作。

注意：液壓油的精濾等級（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關鍵，請務必按本說明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號為YA-N46，清潔度為經20U的網目過濾。

c、進料過濾

1過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質（濾布）流出，固相在腔室內形成濾餅。濾液通過明流方式從濾液排出孔排出。

2濾板打開和卸餅

要想壓緊板后退，首先需旋轉鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進料時產生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉。

3啟動油泵

4按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）

5按下“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）

6關閉電機，停止油泵

7移動各板、框，卸渣

8卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一循環(huán)，當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現濾布有破損，跑料現象，則需要對濾布進行清洗或更換。

d、如出現問題和故障時應

1檢查電機旋向

2檢查油位（是夠有足夠的油）

3檢查電磁轉向閥——通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無法轉向接通（可用螺絲刀將中間閥芯推動幾下，即可壓緊或放松），結癥查明后，可卸下端蓋上的四個螺釘，清除閥芯內的污物。

8、檢測化驗

若根據廠方的要求在正常運行時要做檢測化驗，則須遵守以下原則：

a、檢測化驗應嚴格按操作步驟和方法進行操作；

b、所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；

c、檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。

9、設備故障原因及解決辦法

設備運轉不正常時應立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設備的使用說明書。若故障較嚴重無法修復時應及時更換設備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。

10、設備的維護保養(yǎng)

應根據各設備的維護保養(yǎng)要求定期對設備進行檢查，包括電線有無破損、設備固定有無松動、儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據設備的要求更換機油等，各設備的維護保養(yǎng)要求詳見各設備的使用說明書。嚴格按照說明書中的要求進行，以使設備能夠長久穩(wěn)定的運行。

八、班后

1、下班前應進行巡檢，發(fā)現問題及時解決或做好記錄；

2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；

3、做好交接班記錄，認真交接班。

4、本班內發(fā)現的問題應及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴重時應協(xié)商解決或報相關部門解決。

九、其它注意事項

1、污水處理站的運行管理人員必須認真閱讀本操作規(guī)程以及各設備的使用說明書，嚴格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作管理，維護保養(yǎng)。

2、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，注意安全；

3、機電設備檢修應切斷電源，電氣發(fā)生故障時應有專業(yè)電工進行檢修；

4、脫水后污泥運至指定位置堆放；

5、所有污水處理用藥劑均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

6、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

6、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與生產廠家聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

7、保存好各設備的說明書。