6月25日，全國低碳日主場活動在浙江省杭州市舉辦。

在這座城市里，各行各業(yè)正在用看得見的減排數(shù)據(jù)和看得懂的技術細節(jié)，將抽象的低碳理念和目標寫進生產(chǎn)線和能源賬本，用行動詮釋低碳不是企業(yè)發(fā)展的“附加題”，而是發(fā)展的“必答題”。

老染廠的“綠電織造”

在錢塘江畔蕭山“染缸”腹地，老牌印染企業(yè)集美印染的一排排老廠房披上了光伏新裝。作為曾經(jīng)典型的能耗大戶，2024年，企業(yè)以四大創(chuàng)新舉措實現(xiàn)年減碳近一萬噸，交出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色煥新的高分答卷。

圖為屋頂光伏矩陣。

在企業(yè)車間，每一臺高速運轉的設備都加裝了“電表身份證”。通過對能源表集體數(shù)字化升級，數(shù)據(jù)實時接入ERP系統(tǒng)，哪臺機器偷懶、費電一目了然。

“傳統(tǒng)印染業(yè)的綠色轉型好比一次從頭到尾的大手術，要對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)‘錙銖必較’。”企業(yè)負責人介紹道，面對傳統(tǒng)定型機的能耗“黑洞”，集美印染為印染機加載了“節(jié)能大腦”，通過自主研發(fā)濕度質控系統(tǒng)讓蒸汽消耗精準匹配生產(chǎn)需求，實現(xiàn)每年節(jié)省蒸汽7500噸，節(jié)能率超23%。為了徹底告別周期性故障停機，升級后的退煮漂一體機搭載智能成環(huán)技術，如同裝載了導航系統(tǒng)，徹底告別了周期性故障停機，車速提升到90米/分鐘，故障率減半，蒸汽消耗再降25%。

降碳不減產(chǎn)，綠色即效益。集美印染的創(chuàng)新不止于產(chǎn)線，更在于重構資源循環(huán)體系。企業(yè)自主研發(fā)的余熱回收系統(tǒng)化身“熱能捕手”，從60℃工業(yè)廢水中提取熱能，年回收90億大卡余熱，相當于替代1.5萬噸蒸汽，減排二氧化碳約3800噸。廠房屋頂光伏矩陣織就“陽光銀行”，3.23MW電站年發(fā)電量370萬千瓦時，可以滿足企業(yè)部分生產(chǎn)需求，二期建成后綠電使用占比約為15%，每年可減碳1200噸。

污水站的 “沼氣密碼”

高濃度有機廢水處理一直是令不少企業(yè)頭疼的問題。在杭州建德市，作為香料行業(yè)首個“廢水—沼氣”循環(huán)利用示范，國際香料香精（杭州）有限公司的廢水處理與沼氣綜合利用項目經(jīng)常能吸引不少化工、食品企業(yè)前來取經(jīng)。

這里沒有傳統(tǒng)污水站的刺鼻氣味，只有源源不斷的綠色能源在管道中奔涌。每天，從工廠廢水 “釀造” 出的2500立方米沼氣（以甲烷為主的氣體），見證著 “污染治理” 向 “資源循環(huán)” 的華麗轉身。

圖為現(xiàn)有廠區(qū)污水處理現(xiàn)場。

“我們將12000mg/L的進水COD去除50%，同步產(chǎn)出高純度沼氣，再經(jīng)生物脫硫塔去除硫化氫，純度提升至甲烷含量65%以上，可以替代天然氣作為燃料處理工廠廢氣。”企業(yè)污水處理項目負責人向記者算了一筆賬，每日產(chǎn)沼氣2500立方米，折合1625立方米天然氣，按4.2元/立方米計算，年生產(chǎn)330天可節(jié)約天然氣費用225萬元；同時，厭氧系統(tǒng)零污泥排放，年節(jié)約污泥處置費5萬元，綜合年降本超230萬元。

“項目預計4年—5年收回投資成本，20年運營期內可創(chuàng)造超4600萬元直接經(jīng)濟效益，成為企業(yè)綠色發(fā)展的 ‘聚寶盆’。”這位工作人員說。

真金白銀的綠色賬本也換來了一份可丈量的碳減排成績單：企業(yè)產(chǎn)品的碳足跡顯著下降，年替代天然氣約53.6萬立方米，減少二氧化碳排放0.3萬噸，相當于種植1.67萬棵樹的碳匯量；沼氣替代化石能源，同步減少RTO焚燒爐的氮氧化物、硫化物排放，實現(xiàn) “廢水減污 + 廢氣降碳” 的雙重環(huán)境效益；高效厭氧處理減少廢水污染物濃度，降低后續(xù)處理負荷，間接保護周邊水體生態(tài)，年減少COD排放約2190噸。

共享鈑噴：減污降碳好投資

在杭州市城北石橋，元通瑞嵐的鈑噴共享中心像一座透明“太空艙”。

當車駛入噴烤一體房，門即合上，室內維持微負壓，粉塵和VOCs被“吞”進“預處理過濾+活性炭吸附+脫附催化燃燒”組合裝置。“噴完一槍，廢氣就被鎖定，沒有刺鼻味。”技術工人邊操作邊介紹。

車間采用三期“軟性流水線”擴容。其中，一期月處理2000鈑件，最終可達4000鈑，兩套活性炭裝置輪換運行。“全天候達標排放，又能3年實現(xiàn)盈虧平衡，這才是真正的綠色投資。”項目負責人介紹說，如今，鈑噴共享中心已被列入杭州市機動車行業(yè)集中式鈑噴中心建設試點，項目預計培育期為2年—3年，能輻射周邊5公里內的約30家—50家汽車服務網(wǎng)點的加工服務，覆蓋約兩萬臺車輛的車身修復需求。

圖為流水線車間噴烤漆工位。

稻蛙生態(tài)種養(yǎng)，減污降碳新路徑

在杭州市淳安縣的青山碧水間，一場靜悄悄的綠色變革正在千畝稻田上演——兩米高的巨型稻與靈動跳躍的青蛙，共同編織著生態(tài)農(nóng)業(yè)的奇跡。

作為汾口千畝方稻蛙共養(yǎng)基地的核心元素，巨型稻高達兩米左右的植株不僅為青蛙提供了得天獨厚的陰涼活動區(qū)，還成了這片稻田生態(tài)系統(tǒng)中的 “綠色衛(wèi)士”。

“每畝投放200斤蛙苗，這些小生命在稻田間跳躍、捕食，成為天然的‘害蟲克星’，有效減少了農(nóng)藥的使用量超過 50%。青蛙的排泄物更是化作優(yōu)質的生物肥料，滋養(yǎng)著水稻的生長，使得化肥的使用量也大幅削減，削減量超過 50%。”項目負責人介紹道。

據(jù)介紹，青蛙的活動加快了稻田土壤氣體的交換，增強了甲烷通過水體擴散外排的途徑。同時，青蛙大量覓食田間浮游生物，使水體、土壤溶解氧增加，改善了土壤的氧化還原狀況，加快了甲烷的再氧化過程。這一系列復雜的生態(tài)反應，最終使得甲烷排放通量和排放總量顯著降低，預計每年可減排甲烷1902.99kg。

圖為汾口千畝方稻蛙共養(yǎng)基地。