金山網(wǎng)訊 句容臺泥水泥有限公司智能礦山現(xiàn)場，14臺無人駕駛電動礦卡正通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時傳輸作業(yè)數(shù)據(jù)。遠(yuǎn)程控制室內(nèi)，電子大屏清晰顯示著無人化運(yùn)行場景：搭載激光雷達(dá)、攝像頭、組合導(dǎo)航等傳感器，純電動礦車自動完成裝載、運(yùn)輸、卸載、泊車、充電，全流程緊密銜接、一氣呵成。
全業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)智能化覆蓋
在人們的傳統(tǒng)印象中，水泥企業(yè)往往與粉塵撲面、噪音轟鳴的景象聯(lián)系在一起。句容臺泥卻顛覆固有認(rèn)知，智能升級與綠色發(fā)展并重，成就傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的蝶變煥新之路。
早在2020年，句容臺泥便以前瞻性戰(zhàn)略眼光布局智能化礦山建設(shè)。企業(yè)深度融合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”前沿技術(shù)，攜手專業(yè)機(jī)構(gòu)自主研發(fā)無人駕駛智能系統(tǒng)。2022年12月智能礦山項目完成驗收，無人電動礦卡安全員全部下車，露天礦山開采、運(yùn)輸、裝卸等全業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)智能化覆蓋。根據(jù)中國計量科學(xué)研究院測試，礦山生產(chǎn)效率提升4%，每噸石灰石運(yùn)輸能耗成本降低約88%。
礦山作業(yè)少人則安，無人則安。無人駕駛技術(shù)以智能化減人，提升礦山本質(zhì)安全，使用無人駕駛運(yùn)輸后，礦山現(xiàn)場開采作業(yè)人員減少七成以上。技術(shù)創(chuàng)新不止于此。目前，企業(yè)正與徐工集團(tuán)聯(lián)合攻關(guān)露天礦山無人挖機(jī)項目，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控挖裝，預(yù)計今年無人挖裝將達(dá)到人工挖裝效率的90%，持續(xù)推動礦山開采作業(yè)無人化、少人化進(jìn)程。據(jù)統(tǒng)計，智能礦山去年無人駕駛生產(chǎn)運(yùn)輸石灰石473萬噸，消耗電量146萬千瓦時，節(jié)約柴油消耗量781噸。繼創(chuàng)成國家級綠色礦山后，該礦山又成功入選工信部5G工廠名錄，并被省應(yīng)急管理廳列為省智慧礦山試點(diǎn)單位。
城市固廢在這里找到歸宿
環(huán)保與產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，成為句容臺泥孜孜以求的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。廠區(qū)一角，一輛輛運(yùn)輸車正將預(yù)處理后的廢紡織品、廢舊輪胎送入水泥窯投料口。這些曾經(jīng)的工業(yè)廢棄物，作為替代燃料，有效減少化石燃料的消耗。
依托水泥主業(yè)，句容臺泥利用水泥窯高溫等優(yōu)勢，開展協(xié)同處置飛灰、替代燃料和其他一般固廢項目，既減少化石能源消耗，又為城市固廢找到歸宿。公司副總經(jīng)理姜楓表示，企業(yè)計劃到2030年實(shí)現(xiàn)燃料替代30%以上，此舉既有利于大氣污染防治和雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，也為“無廢城市”建設(shè)添磚加瓦。
全力打造產(chǎn)業(yè)迭代升級新標(biāo)桿
把握建筑行業(yè)更新?lián)Q代趨勢，句容臺泥積極開發(fā)應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品。去年12月，臺泥集團(tuán)結(jié)合儲能項目需求上馬UHPC（超高性能混凝土構(gòu)件）制造項目。UHPC作為新一代水泥基復(fù)合材料，憑借超高強(qiáng)度、超高耐久性、超輕自重特性，被業(yè)界譽(yù)為“未來建筑材料”。“臺泥自行生產(chǎn)儲能電池，而UHPC儲能柜則是延伸的配套項目。該柜體本身能有效解決電池組安全問題，相較于傳統(tǒng)儲能柜具有更好的儲能安全性能，預(yù)計6月份左右投產(chǎn)，有望成為企業(yè)不斷培育壯大的新質(zhì)生產(chǎn)力和又一經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。”項目負(fù)責(zé)人表示。
從傳統(tǒng)建材工廠到綠色低碳的“無廢工廠”，句容臺泥的轉(zhuǎn)型軌跡佐證著“雙碳”戰(zhàn)略下傳統(tǒng)制造業(yè)的演進(jìn)邏輯。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、供需矛盾突出等問題，句容臺泥將持續(xù)在節(jié)能降耗、減碳降污等領(lǐng)域發(fā)力，不斷降低成本，拓展服務(wù)市場，努力從單一水泥生產(chǎn)向“水泥、環(huán)保產(chǎn)業(yè)和新能源”綜合體轉(zhuǎn)型，全力打造水泥產(chǎn)業(yè)迭代升級的新標(biāo)桿。（記者 陳志奎 通訊員 欒蕾）
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