閆廣播、孫紅波、李科、李連盟 禚林林 侯芳

（山東福航新能源環(huán)保股份有限公司）

摘  要：市政污泥是污水處理過程中的產物，我國每年有大量的市政污泥有待處理，其處理必須要經過無害化、減量化，同時干化后的污泥處置方向也面臨很大的技術瓶頸及經濟制約，需要大量的能源消耗以及后期處置空間。隧道窯燒結磚過程中會產生大量的高溫煙氣需要處理。本技術通過利用窯爐尾氣干化污泥不僅能夠起到利用污泥做助燃材料還能夠將污泥做為制磚原材料的目的，從而達到以廢治廢，實現(xiàn)污泥的資源化處理；

關鍵詞：高溫煙氣；太陽能；污泥干化；制磚原材料；

1、概述

1.1技術介紹

太陽能與高溫煙氣綜合利用污泥干化制磚技術是以太陽能與高溫煙氣為熱源，對建設地的市政或生活污泥進行低溫干化。該工藝借助傳統(tǒng)太陽能溫室保溫除濕技術，結合自動化遠程控制技術，實現(xiàn)對污泥的干化處理，干化后的污泥含水率大大降低，進行粉碎后按一定比例添加作為制磚原材料，循環(huán)后的煙氣溫度降低可直接進入尾氣處理系統(tǒng)處理達標排放，干化過程中車間內產生的氣體進入除臭慮塔內處理達標排放，產生的廢水可回流作為制磚用水，實現(xiàn)生產的閉環(huán)循環(huán)。

2、生產工藝流程

2.1工藝流程圖
詳見：中國給水排水2019年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會（第十屆） 論文集 

圖1 太陽能與高溫煙氣綜合利用污泥干化制磚工藝流程圖

2.2工藝流程說明

外運污泥→上料輸送系統(tǒng)→太陽能溫室系統(tǒng)與余熱干化平臺系統(tǒng)→全自動攤鋪布料機→干料收集系統(tǒng)→原料摻混系統(tǒng)→成型制磚系統(tǒng)→窯爐焙燒系統(tǒng)→成品磚。

外運污泥經上料系統(tǒng)進入干化車間內，均勻卸料至各攤鋪機料倉內，經攤鋪機不斷布料、翻拋，水份不斷蒸發(fā)，同時在溫室吸收太陽輻射能及底部高溫煙氣加熱的作用下進一步提高水份蒸發(fā)速度，干化后的污泥含水率在30%左右，經收料系統(tǒng)送入原料摻混系統(tǒng)，干污泥粉碎后按10%-20%的比例與煤灰、黏土等制磚原材料摻混后送入成型制磚系統(tǒng)，成型后磚坯進入窯爐高溫烘焙成品磚，循環(huán)后的煙氣溫度降低在100℃左右，經引風機送入廠區(qū)末端尾氣處理系統(tǒng)進行處理達標排放，干化過程中車間內產生的少量臭氣經過收集管道集中收集后送入除臭慮塔進行處理，經過濾、噴淋水洗、生物分解等一系列處理將臭氣分子進行降解為二氧化碳、水等無害物質，實現(xiàn)氣體達標排放，生產過程中產生的廢水可循環(huán)用于制磚生產用水，真正實現(xiàn)廢棄物的資源化利用，產生巨大的經濟效益和環(huán)境效益。

3、工程案例

浙江某太陽能與窯爐高溫煙氣綜合利用污泥干化制磚項目

本項目建設在建材生產廠區(qū)內，可用高溫煙氣量約100000m³/h，溫度300℃左右，日處理150噸市政污泥，含水率由70%降至40%，干化后的污泥量為75t，按10%-20%的添加比例計算可日生產成品磚約10萬塊，日節(jié)約黏土、粉煤灰、頁巖等原材料成本約10000元，經濟效益可觀，同時解決了當?shù)匚勰嗵幚黼y題，為當?shù)丨h(huán)境質量提升做出貢獻，得到當?shù)卣�府的關注，成為當?shù)氐臉藯U企業(yè)。

下圖為：該企業(yè)污泥處置綜合利用項目工藝流程圖

  詳見：中國給水排水2019年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會（第十屆） 論文集 

生產工藝流程