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中國(guó)給水排水2020年中國(guó)城鎮(zhèn)污泥處理處置技術(shù)與應(yīng)用高級(jí)研討會(huì) (第十一屆)邀請(qǐng)函暨征稿啟事
 
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污水廠綠色施工改造案例:六安市城北污水廠改造施工關(guān)鍵技術(shù) 中國(guó)給水排水微信-cnww1985

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核心提示:污水廠綠色施工改造案例:六安市城北污水廠改造施工關(guān)鍵技術(shù)
青島歐仁環(huán)境科技有限公司

2020年中國(guó)無(wú)廢城市建設(shè)及固廢資源化利用可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)


基于綠色施工原則,六安市城北污水廠在一級(jí)A提標(biāo)改造中,采取鋼平臺(tái)實(shí)施氧化溝主體結(jié)構(gòu)改造鋼筋混凝土、人工配合機(jī)械分區(qū)分段清理氧化溝內(nèi)沉積活性污泥及生石灰處理場(chǎng)地污泥等關(guān)鍵技術(shù),有效縮短了提標(biāo)改造施工期間污水廠停產(chǎn)時(shí)間,降低了污水處理廠提標(biāo)改造施工對(duì)環(huán)境的影響。

污水處理

作者簡(jiǎn)介:周江(1970~),江西萍鄉(xiāng)人,工程碩士,副總工程師,市政公用地下空間工程技術(shù)研究所所長(zhǎng),高級(jí)工程師,主要人事市政水務(wù)工程施工技術(shù)研究及管理工作。

來(lái)源:中國(guó)給水排水微信-cnww1985

1工程概況

六安市城北污水廠于2003年建成投產(chǎn),采用氧化溝處理工藝,單座氧化溝(規(guī)模為4×104m3/d)結(jié)構(gòu)尺寸為115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化溝處理系統(tǒng)未設(shè)置反硝化段,不具備強(qiáng)化脫氮除磷的功能,造成出水水質(zhì)無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且原有構(gòu)筑物混凝土池壁腐蝕較嚴(yán)重,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。

改造工程于2014年11月開始施工,改造的主要內(nèi)容是將原氧化溝轉(zhuǎn)碟表面曝氣工藝改造為推流式水下曝氣A2O工藝,并對(duì)氧化溝池壁進(jìn)行防腐處理。主要施工內(nèi)容包括:池壁加高及新增步道平臺(tái)和工作橋等,氧化溝池內(nèi)污泥清理處置,拆除原有的轉(zhuǎn)碟曝氣器,池壁采用DPS水基滲透無(wú)機(jī)防水劑防腐處理,新增管式曝氣器及攪拌器、推進(jìn)器,內(nèi)回流泵安裝及調(diào)試。其中單座氧化溝新增池壁步道平臺(tái)329m2,氧化溝池內(nèi)沉積污泥約6000m3。

氧化溝改造整體施工工藝流程見圖1。

污水處理

圖1氧化溝改造施工工藝流程

2改造施工中面臨的主要問(wèn)題

(1)氧化溝池壁加高走道平臺(tái)及新增工作橋等土建施工,若采用傳統(tǒng)的腳手架施工工藝需要較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)(約30天),造成大量未經(jīng)處理污水(約180×104m3)直接排入水體,將嚴(yán)重污染環(huán)境。

(2)氧化溝內(nèi)沉積活性污泥量較大,一是如何快速清理以縮短停產(chǎn)時(shí)間;二是短時(shí)間內(nèi)清除大量活性污泥無(wú)法通過(guò)脫水機(jī)房處理,廠內(nèi)既有污泥干化場(chǎng)無(wú)法容納,不經(jīng)處理直接填埋將造成較嚴(yán)重的二次污染。

針對(duì)上述問(wèn)題,根據(jù)綠色施工的原則,采取必要的技術(shù)措施,以最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響。

3施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1氧化溝土建改造鋼平臺(tái)施工技術(shù)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及研討,根據(jù)氧化溝分槽的特點(diǎn),利用型鋼變形性小、穩(wěn)定性強(qiáng)的特性在既有構(gòu)筑物上搭設(shè)一個(gè)牢固、穩(wěn)定的施工鋼平臺(tái)。在不停產(chǎn)的條件下實(shí)施氧化溝土建改造工程,最大限度減少未經(jīng)處理污水的排放。鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)斷面見圖2,施工工藝流程見圖3,鋼平臺(tái)施工過(guò)程及最終效果見圖4。

污水處理

圖2鋼平臺(tái)斷面示意圖

污水處理

圖3鋼作業(yè)平臺(tái)施工工藝

污水處理

污水處理

圖4鋼平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)

3.2氧化溝沉積活性污泥快速清理技術(shù)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探測(cè),單座氧化溝沉積活性污泥約6000m3,且底層為多年沉積的污泥,有一定的密實(shí)度。如何采取常用的污泥泵抽排需進(jìn)行稀釋處理,按1∶3稀釋,需抽排18000m3的污泥廢水,且無(wú)法處理,須直接排放,將嚴(yán)重影響環(huán)境。經(jīng)論證比選,決定采用放空氧化溝污水并晾曬5天后,人工配合機(jī)械的方法清理氧化溝內(nèi)沉積污泥。

由于氧化溝面積大,故先用汽車吊將ZL08小型鏟車吊入氧化溝內(nèi),用鏟車將污泥裝入特制吊斗,再用25噸汽車吊吊出氧化溝裝入自卸車運(yùn)至污泥堆積場(chǎng)(見圖5)。

圖5污泥清理方式

根據(jù)氧化溝面積大、分槽的特點(diǎn),在溝內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置砂袋圍堰,分區(qū)、分段清理淤泥,先直線段后圓弧段,先兩側(cè)后中間,先清理完的區(qū)段可提前進(jìn)入池壁沖洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工進(jìn)度,縮短氧化溝停產(chǎn)時(shí)間。流水作業(yè)流程:分段、分區(qū)清理污泥→沖洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋圍堰采用梯形斷面,頂寬0.5m、底寬0.8m、高0.6m,砂袋圍堰布置見圖6。

圖6砂袋圍堰布置

3.3場(chǎng)地污泥石灰處理技術(shù)

該污水廠的污泥臨時(shí)堆放場(chǎng)地面層為30cm厚的鋼筋混凝土,滿足污泥長(zhǎng)期堆放條件,但2000m2場(chǎng)地僅能堆放含水率在90%以上的污泥約1600m3,而單座氧化溝污泥量約為5000~6000m3。為縮短停產(chǎn)時(shí)間,污泥必須及時(shí)脫水、固化、外運(yùn)處理,騰出場(chǎng)地堆放新污泥。經(jīng)調(diào)查論證,確定用生石灰處理場(chǎng)地堆積污泥。

污泥經(jīng)自然過(guò)濾、晾曬,再次降低含水量后摻拌20%的生石灰,進(jìn)行進(jìn)一步脫水及消毒固化處理。為便于污泥處理連續(xù)有效進(jìn)行,將污水廠原有污泥干化場(chǎng)分為三個(gè)區(qū)域(自然過(guò)濾、晾曬區(qū),生石灰拌和區(qū),堆放、外運(yùn)區(qū))。用大型鏟車將生石灰運(yùn)至污泥堆場(chǎng),再用挖機(jī)將生石灰與污泥攪拌,鏟車再將攪拌后的污泥打堆。

為避免下雨天氣的影響,打堆污泥采用薄膜等覆蓋、坡腳堆土隔離。待污泥與生石灰反應(yīng)完全,污泥固化成松散、結(jié)塊狀后再裝車外運(yùn)至有關(guān)部門指定的污泥填埋場(chǎng)填埋。施工過(guò)程見圖7。

圖7污泥石灰處理現(xiàn)場(chǎng)

4綠色施工效益分析

4.1鋼作業(yè)平臺(tái)施工效益

利用鋼平臺(tái),使得氧化溝鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)改造施工的30天內(nèi),氧化溝不需要停產(chǎn),減少排放未經(jīng)處理污水240×104m3,大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。

4.2污泥清理及處理技術(shù)效益

(1)機(jī)械清理池底污泥,減少了2.4×104m3的高濃度污泥廢水排放,降低了對(duì)環(huán)境的污染。

(2)砂袋圍堰分區(qū)分段流水作業(yè),縮短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即減少氧化溝停產(chǎn)時(shí)間15天,少排未經(jīng)處理污水120×104m3。

(3)場(chǎng)地污泥生石灰處理降低了污泥含水率,有效殺滅了污泥中的細(xì)菌并鈍化重金屬離子,大大降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

原標(biāo)題:污水廠綠色施工改造案例:六安市城北污水廠改造施工關(guān)鍵技術(shù)









污水廠綠色施工改造案例:六安市城北污水廠改造施工關(guān)鍵技術(shù)

2016-05-16 周江,王婧馨  中國(guó)給水排水

 

 

 

編者按
基于綠色施工原則,六安市城北污水廠在一級(jí)A提標(biāo)改造中,采取鋼平臺(tái)實(shí)施氧化溝主體結(jié)構(gòu)改造鋼筋混凝土、人工配合機(jī)械分區(qū)分段清理氧化溝內(nèi)沉積活性污泥及生石灰處理場(chǎng)地污泥等關(guān)鍵技術(shù),有效縮短了提標(biāo)改造施工期間污水廠停產(chǎn)時(shí)間,降低了污水處理廠提標(biāo)改造施工對(duì)環(huán)境的影響。
作者簡(jiǎn)介:周江(1970~),江西萍鄉(xiāng)人,工程碩士,副總工程師,市政公用地下空間工程技術(shù)研究所所長(zhǎng),高級(jí)工程師,主要人事市政水務(wù)工程施工技術(shù)研究及管理工作。
1     工程概況
六安市城北污水廠于2003年建成投產(chǎn),采用氧化溝處理工藝,單座氧化溝(規(guī)模為4×104 m3/d)結(jié)構(gòu)尺寸為115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化溝處理系統(tǒng)未設(shè)置反硝化段,不具備強(qiáng)化脫氮除磷的功能,造成出水水質(zhì)無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且原有構(gòu)筑物混凝土池壁腐蝕較嚴(yán)重,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。 

改造工程于2014年11月開始施工,改造的主要內(nèi)容是將原氧化溝轉(zhuǎn)碟表面曝氣工藝改造為推流式水下曝氣A2O工藝,并對(duì)氧化溝池壁進(jìn)行防腐處理。主要施工內(nèi)容包括:池壁加高及新增步道平臺(tái)和工作橋等,氧化溝池內(nèi)污泥清理處置,拆除原有的轉(zhuǎn)碟曝氣器,池壁采用DPS水基滲透無(wú)機(jī)防水劑防腐處理,新增管式曝氣器及攪拌器、推進(jìn)器,內(nèi)回流泵安裝及調(diào)試。其中單座氧化溝新增池壁步道平臺(tái)329 m2,氧化溝池內(nèi)沉積污泥約6 000 m3。

氧化溝改造整體施工工藝流程見圖1。


圖1   氧化溝改造施工工藝流程
2    改造施工中面臨的主要問(wèn)題
(1)氧化溝池壁加高走道平臺(tái)及新增工作橋等土建施工,若采用傳統(tǒng)的腳手架施工工藝需要較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)(約30天),造成大量未經(jīng)處理污水(約180×104m3)直接排入水體,將嚴(yán)重污染環(huán)境。

(2)氧化溝內(nèi)沉積活性污泥量較大,一是如何快速清理以縮短停產(chǎn)時(shí)間;二是短時(shí)間內(nèi)清除大量活性污泥無(wú)法通過(guò)脫水機(jī)房處理,廠內(nèi)既有污泥干化場(chǎng)無(wú)法容納,不經(jīng)處理直接填埋將造成較嚴(yán)重的二次污染。


 

針對(duì)上述問(wèn)題,根據(jù)綠色施工的原則,采取必要的技術(shù)措施,以最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響。
3     施工關(guān)鍵技術(shù)
3.1 氧化溝土建改造鋼平臺(tái)施工技術(shù)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及研討,根據(jù)氧化溝分槽的特點(diǎn),利用型鋼變形性小、穩(wěn)定性強(qiáng)的特性在既有構(gòu)筑物上搭設(shè)一個(gè)牢固、穩(wěn)定的施工鋼平臺(tái)。在不停產(chǎn)的條件下實(shí)施氧化溝土建改造工程,最大限度減少未經(jīng)處理污水的排放。鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)斷面見圖2,施工工藝流程見圖3,鋼平臺(tái)施工過(guò)程及最終效果見圖4。

圖2    鋼平臺(tái)斷面示意圖

圖3    鋼作業(yè)平臺(tái)施工工藝

圖4    鋼平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)
3.2  氧化溝沉積活性污泥快速清理技術(shù)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探測(cè),單座氧化溝沉積活性污泥約6000 m3,且底層為多年沉積的污泥,有一定的密實(shí)度。如何采取常用的污泥泵抽排需進(jìn)行稀釋處理,按1∶3稀釋,需抽排18000 m3的污泥廢水,且無(wú)法處理,須直接排放,將嚴(yán)重影響環(huán)境。經(jīng)論證比選,決定采用放空氧化溝污水并晾曬5天后,人工配合機(jī)械的方法清理氧化溝內(nèi)沉積污泥。

由于氧化溝面積大,故先用汽車吊將ZL08小型鏟車吊入氧化溝內(nèi),用鏟車將污泥裝入特制吊斗,再用25噸汽車吊吊出氧化溝裝入自卸車運(yùn)至污泥堆積場(chǎng)(見圖5)。

圖5    污泥清理方式

根據(jù)氧化溝面積大、分槽的特點(diǎn),在溝內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置砂袋圍堰,分區(qū)、分段清理淤泥,先直線段后圓弧段,先兩側(cè)后中間,先清理完的區(qū)段可提前進(jìn)入池壁沖洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工進(jìn)度,縮短氧化溝停產(chǎn)時(shí)間。流水作業(yè)流程:分段、分區(qū)清理污泥→沖洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋圍堰采用梯形斷面,頂寬0.5m、底寬0.8m、高0.6m,砂袋圍堰布置見圖6。

圖6    砂袋圍堰布置
3.3  場(chǎng)地污泥石灰處理技術(shù)
該污水廠的污泥臨時(shí)堆放場(chǎng)地面層為30cm厚的鋼筋混凝土,滿足污泥長(zhǎng)期堆放條件,但2 000 m2場(chǎng)地僅能堆放含水率在90%以上的污泥約1 600 m3,而單座氧化溝污泥量約為5 000~6 000 m3。為縮短停產(chǎn)時(shí)間,污泥必須及時(shí)脫水、固化、外運(yùn)處理,騰出場(chǎng)地堆放新污泥。經(jīng)調(diào)查論證,確定用生石灰處理場(chǎng)地堆積污泥。

污泥經(jīng)自然過(guò)濾、晾曬,再次降低含水量后摻拌20%的生石灰,進(jìn)行進(jìn)一步脫水及消毒固化處理。為便于污泥處理連續(xù)有效進(jìn)行,將污水廠原有污泥干化場(chǎng)分為三個(gè)區(qū)域(自然過(guò)濾、晾曬區(qū),生石灰拌和區(qū),堆放、外運(yùn)區(qū))。用大型鏟車將生石灰運(yùn)至污泥堆場(chǎng),再用挖機(jī)將生石灰與污泥攪拌,鏟車再將攪拌后的污泥打堆。為避免下雨天氣的影響,打堆污泥采用薄膜等覆蓋、坡腳堆土隔離。待污泥與生石灰反應(yīng)完全,污泥固化成松散、結(jié)塊狀后再裝車外運(yùn)至有關(guān)部門指定的污泥填埋場(chǎng)填埋。施工過(guò)程見圖7。
圖7   污泥石灰處理現(xiàn)場(chǎng)
4     綠色施工效益分析
4.1 鋼作業(yè)平臺(tái)施工效益
利用鋼平臺(tái),使得氧化溝鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)改造施工的30天內(nèi),氧化溝不需要停產(chǎn),減少排放未經(jīng)處理污水240×104 m3,大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。
4.2  污泥清理及處理技術(shù)效益

(1)機(jī)械清理池底污泥,減少了2.4×104 m3的高濃度污泥廢水排放,降低了對(duì)環(huán)境的污染。
(2)砂袋圍堰分區(qū)分段流水作業(yè),縮短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即減少氧化溝停產(chǎn)時(shí)間15天,少排未經(jīng)處理污水120×104 m3
(3)場(chǎng)地污泥生石灰處理降低了污泥含水率,有效殺滅了污泥中的細(xì)菌并鈍化重金屬離子,大大降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
(更詳細(xì)內(nèi)容參見《中國(guó)給水排水》第10期:基于綠色施工的某氧化溝改造施工關(guān)鍵技術(shù),作者:中鐵四局集團(tuán)市政工程分公司 周江、王婧馨)


 

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編者按
基于綠色施工原則,六安市城北污水廠在一級(jí)A提標(biāo)改造中,采取鋼平臺(tái)實(shí)施氧化溝主體結(jié)構(gòu)改造鋼筋混凝土、人工配合機(jī)械分區(qū)分段清理氧化溝內(nèi)沉積活性污泥及生石灰處理場(chǎng)地污泥等關(guān)鍵技術(shù),有效縮短了提標(biāo)改造施工期間污水廠停產(chǎn)時(shí)間,降低了污水處理廠提標(biāo)改造施工對(duì)環(huán)境的影響。
作者簡(jiǎn)介:周江(1970~),江西萍鄉(xiāng)人,工程碩士,副總工程師,市政公用地下空間工程技術(shù)研究所所長(zhǎng),高級(jí)工程師,主要人事市政水務(wù)工程施工技術(shù)研究及管理工作。
1     工程概況
六安市城北污水廠于2003年建成投產(chǎn),采用氧化溝處理工藝,單座氧化溝(規(guī)模為4×104 m3/d)結(jié)構(gòu)尺寸為115.5m×56.5m×4.8m,分6槽。由于原氧化溝處理系統(tǒng)未設(shè)置反硝化段,不具備強(qiáng)化脫氮除磷的功能,造成出水水質(zhì)無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且原有構(gòu)筑物混凝土池壁腐蝕較嚴(yán)重,需要進(jìn)行提標(biāo)改造。 

改造工程于2014年11月開始施工,改造的主要內(nèi)容是將原氧化溝轉(zhuǎn)碟表面曝氣工藝改造為推流式水下曝氣A2O工藝,并對(duì)氧化溝池壁進(jìn)行防腐處理。主要施工內(nèi)容包括:池壁加高及新增步道平臺(tái)和工作橋等,氧化溝池內(nèi)污泥清理處置,拆除原有的轉(zhuǎn)碟曝氣器,池壁采用DPS水基滲透無(wú)機(jī)防水劑防腐處理,新增管式曝氣器及攪拌器、推進(jìn)器,內(nèi)回流泵安裝及調(diào)試。其中單座氧化溝新增池壁步道平臺(tái)329 m2,氧化溝池內(nèi)沉積污泥約6 000 m3。

氧化溝改造整體施工工藝流程見圖1。


圖1   氧化溝改造施工工藝流程
2    改造施工中面臨的主要問(wèn)題
(1)氧化溝池壁加高走道平臺(tái)及新增工作橋等土建施工,若采用傳統(tǒng)的腳手架施工工藝需要較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)(約30天),造成大量未經(jīng)處理污水(約180×104m3)直接排入水體,將嚴(yán)重污染環(huán)境。

(2)氧化溝內(nèi)沉積活性污泥量較大,一是如何快速清理以縮短停產(chǎn)時(shí)間;二是短時(shí)間內(nèi)清除大量活性污泥無(wú)法通過(guò)脫水機(jī)房處理,廠內(nèi)既有污泥干化場(chǎng)無(wú)法容納,不經(jīng)處理直接填埋將造成較嚴(yán)重的二次污染。


 

針對(duì)上述問(wèn)題,根據(jù)綠色施工的原則,采取必要的技術(shù)措施,以最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響。
3     施工關(guān)鍵技術(shù)
3.1 氧化溝土建改造鋼平臺(tái)施工技術(shù)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及研討,根據(jù)氧化溝分槽的特點(diǎn),利用型鋼變形性小、穩(wěn)定性強(qiáng)的特性在既有構(gòu)筑物上搭設(shè)一個(gè)牢固、穩(wěn)定的施工鋼平臺(tái)。在不停產(chǎn)的條件下實(shí)施氧化溝土建改造工程,最大限度減少未經(jīng)處理污水的排放。鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)斷面見圖2,施工工藝流程見圖3,鋼平臺(tái)施工過(guò)程及最終效果見圖4。

圖2    鋼平臺(tái)斷面示意圖

圖3    鋼作業(yè)平臺(tái)施工工藝

圖4    鋼平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)
3.2  氧化溝沉積活性污泥快速清理技術(shù)

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)探測(cè),單座氧化溝沉積活性污泥約6000 m3,且底層為多年沉積的污泥,有一定的密實(shí)度。如何采取常用的污泥泵抽排需進(jìn)行稀釋處理,按1∶3稀釋,需抽排18000 m3的污泥廢水,且無(wú)法處理,須直接排放,將嚴(yán)重影響環(huán)境。經(jīng)論證比選,決定采用放空氧化溝污水并晾曬5天后,人工配合機(jī)械的方法清理氧化溝內(nèi)沉積污泥。

由于氧化溝面積大,故先用汽車吊將ZL08小型鏟車吊入氧化溝內(nèi),用鏟車將污泥裝入特制吊斗,再用25噸汽車吊吊出氧化溝裝入自卸車運(yùn)至污泥堆積場(chǎng)(見圖5)。

圖5    污泥清理方式

根據(jù)氧化溝面積大、分槽的特點(diǎn),在溝內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置砂袋圍堰,分區(qū)、分段清理淤泥,先直線段后圓弧段,先兩側(cè)后中間,先清理完的區(qū)段可提前進(jìn)入池壁沖洗、涂刷DPS涂料工序,以加快施工進(jìn)度,縮短氧化溝停產(chǎn)時(shí)間。流水作業(yè)流程:分段、分區(qū)清理污泥→沖洗池壁→涂刷DPS防腐涂料→下一段施工。砂袋圍堰采用梯形斷面,頂寬0.5m、底寬0.8m、高0.6m,砂袋圍堰布置見圖6。

圖6    砂袋圍堰布置
3.3  場(chǎng)地污泥石灰處理技術(shù)
該污水廠的污泥臨時(shí)堆放場(chǎng)地面層為30cm厚的鋼筋混凝土,滿足污泥長(zhǎng)期堆放條件,但2 000 m2場(chǎng)地僅能堆放含水率在90%以上的污泥約1 600 m3,而單座氧化溝污泥量約為5 000~6 000 m3。為縮短停產(chǎn)時(shí)間,污泥必須及時(shí)脫水、固化、外運(yùn)處理,騰出場(chǎng)地堆放新污泥。經(jīng)調(diào)查論證,確定用生石灰處理場(chǎng)地堆積污泥。

污泥經(jīng)自然過(guò)濾、晾曬,再次降低含水量后摻拌20%的生石灰,進(jìn)行進(jìn)一步脫水及消毒固化處理。為便于污泥處理連續(xù)有效進(jìn)行,將污水廠原有污泥干化場(chǎng)分為三個(gè)區(qū)域(自然過(guò)濾、晾曬區(qū),生石灰拌和區(qū),堆放、外運(yùn)區(qū))。用大型鏟車將生石灰運(yùn)至污泥堆場(chǎng),再用挖機(jī)將生石灰與污泥攪拌,鏟車再將攪拌后的污泥打堆。為避免下雨天氣的影響,打堆污泥采用薄膜等覆蓋、坡腳堆土隔離。待污泥與生石灰反應(yīng)完全,污泥固化成松散、結(jié)塊狀后再裝車外運(yùn)至有關(guān)部門指定的污泥填埋場(chǎng)填埋。施工過(guò)程見圖7。
圖7   污泥石灰處理現(xiàn)場(chǎng)
4     綠色施工效益分析
4.1 鋼作業(yè)平臺(tái)施工效益
利用鋼平臺(tái),使得氧化溝鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)改造施工的30天內(nèi),氧化溝不需要停產(chǎn),減少排放未經(jīng)處理污水240×104 m3,大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。
4.2  污泥清理及處理技術(shù)效益

(1)機(jī)械清理池底污泥,減少了2.4×104 m3的高濃度污泥廢水排放,降低了對(duì)環(huán)境的污染。
(2)砂袋圍堰分區(qū)分段流水作業(yè),縮短污泥清理及DPS防腐涂料施工工期15天,即減少氧化溝停產(chǎn)時(shí)間15天,少排未經(jīng)處理污水120×104 m3
(3)場(chǎng)地污泥生石灰處理降低了污泥含水率,有效殺滅了污泥中的細(xì)菌并鈍化重金屬離子,大大降低了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
(更詳細(xì)內(nèi)容參見《中國(guó)給水排水》第10期:基于綠色施工的某氧化溝改造施工關(guān)鍵技術(shù),作者:中鐵四局集團(tuán)市政工程分公司 周江、王婧馨)

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