|
湖北中哈40萬(wàn)噸/年碳四深加工及配套工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)簡(jiǎn)本公示
|
|
| 更新日期：【2013-08-28】 | |
1 、項(xiàng)目概況 湖北中哈能源科技有限公司是一家按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運(yùn)作的規(guī)范化的民營(yíng)企業(yè)，公司背倚長(zhǎng)江，有自建危貨專(zhuān)用碼頭，江南高速和焦柳鐵路專(zhuān)業(yè)線貫穿整個(gè)園區(qū)，水陸交通十分便利，是理想的石化產(chǎn)品生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、進(jìn)出口物流勝地。公司引進(jìn)美國(guó)公司連續(xù)重整技術(shù)，生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品。新建1套12萬(wàn)噸/年混合異辛烷裝置和1套2.5萬(wàn)噸/年廢酸回收裝置主體工程，并配套建設(shè)20萬(wàn)噸的產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)以及空分空壓站、消防水站、除鹽水站、中央控制室、總變電所、中心化驗(yàn)室等。并預(yù)留1套12萬(wàn)噸/年混合異辛烷裝置建設(shè)位置，遠(yuǎn)期達(dá)到處理40萬(wàn)噸碳四原料的能力。 2 、工程內(nèi)容 ⑴項(xiàng)目基本組成 擬建工程項(xiàng)目組成情況見(jiàn)表1。 表1 擬建工程項(xiàng)目組成一覽表
⑵主體工藝流程 擬建項(xiàng)目的總工藝流程可分為：碳四原料先烷基化生產(chǎn)混合異辛烷、產(chǎn)生的廢酸進(jìn)廢酸回收裝置回收再利用兩部分。主要工藝流程如下： 1)原料預(yù)處理 醚化后的碳四原料，先進(jìn)入甲醇水洗塔(T-101)下部，塔上部加入水作為萃取劑，碳四原料在塔中進(jìn)行水洗萃取。甲醇水洗塔(T-101)頂部為脫除了甲醇的碳四物料，先進(jìn)入碳四原料罐(D-101)沉降脫水，然后經(jīng)碳四原料泵(P-103)先送至碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)碳四原料加熱器(E-106)加熱到一定溫度后與來(lái)自氫氣穩(wěn)壓罐(D-102)的氫氣混合，進(jìn)入碳四加氫反應(yīng)器(R-101)進(jìn)行選擇性加氫反應(yīng)。反應(yīng)油氣經(jīng)節(jié)流調(diào)節(jié)閥降壓后，進(jìn)入脫輕塔(T-103)。塔頂輕組分(主要是二甲醚及比其輕的組分)經(jīng)脫輕塔頂冷凝冷卻器(E-108)冷凝后，進(jìn)入脫輕塔回流罐(D-103)，不凝氣(包括二甲醚)自罐頂排至瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，冷凝液體經(jīng)脫輕塔回流泵(P-104)全回流至脫輕塔頂部。塔底的精制碳四先經(jīng)碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)精制碳四冷卻器(E-109)冷卻至40℃后去烷基化部分。 甲醇水洗塔(T-101)底部為含甲醇的萃取水，先經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后進(jìn)入甲醇回收塔(T-102)中部。塔頂甲醇油氣經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器(E-104)冷卻至40℃后，進(jìn)入甲醇回流罐(D-104)，由甲醇回流泵((P-102/A.B)抽出，一部分打回塔頂作回流，一部分送出裝置。甲醇回收塔(T-102)底部的解析水經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后，由萃取水泵((P-101/A.B)打入萃取水冷卻器(E-101)，冷卻至40℃后返回甲醇水洗塔(T-101)上部循環(huán)使用。萃取水定期排放一部分，并補(bǔ)充一部分，防止甲醇積累含量超標(biāo)。 2)碳四烷基化 經(jīng)原料預(yù)處理后的精制碳四與循環(huán)異丁烷混合后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)，換冷后進(jìn)入吸附脫水器(D-201/A.B)，經(jīng)3A分子篩吸附進(jìn)行深度脫水，然后與循環(huán)冷劑混合后進(jìn)入汽油改質(zhì)反應(yīng)器(R-201/A.B)，在濃硫酸催化劑的作用下發(fā)生液相烷基化反應(yīng)，生成高辛烷值汽油。反應(yīng)產(chǎn)物與硫酸的混合物自反應(yīng)器(R-201/A.B)頂部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分離出的硫酸大部分返回反應(yīng)器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲(chǔ)罐(D-216)，然后送出裝置去廢酸回收裝置。流出物減壓后先經(jīng)反應(yīng)器管程取走反應(yīng)熱，然后進(jìn)入吸入閃蒸罐(D-203)中的反應(yīng)側(cè)分出氣液兩相。液相為反應(yīng)產(chǎn)物，由反應(yīng)產(chǎn)物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入閃蒸罐(D-203)頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，進(jìn)入制冷壓縮機(jī)(C-201)，壓縮至0.55MPaG，再經(jīng)冷劑冷凝冷卻器(E-202/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進(jìn)入冷劑緩沖罐(D-204)，一部分作為循環(huán)冷劑返回吸入閃蒸罐(D-203)閃蒸側(cè)，由于壓力變化分成氣液兩相后，液相用冷劑循環(huán)泵(P-203/A.B)送至反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合后進(jìn)入反應(yīng)器(R-201/A.B) 繼續(xù)參加反應(yīng)，氣相進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循環(huán)壓縮回收未反應(yīng)的異丁烷。 冷劑緩沖罐(D-204)中剩余的冷劑，由外甩冷劑泵(P-204/A.B)抽出，與10%的NaOH溶液混合后，經(jīng)冷劑堿洗混合器(M-203)進(jìn)入冷劑堿洗罐(D-206)，沉降分離出堿液后送至異丁烷罐(D-214)。吸入閃蒸罐(D-203)中反應(yīng)側(cè)的反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)中與原料換熱后，進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物沉降罐(D－207)沉降脫酸、脫硫酸酯，油相與10%NaOH溶液混合，進(jìn)入油品堿洗混合器(M-201)，然后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物堿洗罐(D-208)堿洗沉降，堿液循環(huán)使用、定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制產(chǎn)物去分離部分。 進(jìn)分離部分的精制產(chǎn)物經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱后，進(jìn)入脫異丁烷塔(T-201)。脫異丁烷塔(T-201)頂分出的異丁烷經(jīng)脫異丁烷塔頂冷凝器(E-206/A.B)冷卻至40℃后進(jìn)入脫異丁烷塔頂回流罐(D-211)，由脫異丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脫異丁烷塔頂作回流，一部分返回反應(yīng)系統(tǒng)與原料混合繼續(xù)參加反應(yīng)，少部分過(guò)剩異丁烷送至異丁烷罐(D-214)。脫異丁烷塔(T-201)底物料自流進(jìn)入汽油換熱器(E-205)加熱后，進(jìn)入脫正丁烷塔(T-202)，塔頂分出正丁烷，經(jīng)脫正丁烷塔頂冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進(jìn)入脫正丁烷塔頂回流罐(D-212)，由脫正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出裝置。塔底烷基化汽油先經(jīng)汽油換熱器(E-205)換熱后，再經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱，最后經(jīng)汽油冷卻器(E-211)冷卻至40℃后作為產(chǎn)品送出裝置。 吸附脫水器(D-201/A.B)中的3A分子篩每天再生一次，再生時(shí)采用250℃的高溫氮?dú)�，采用再生氣加熱�?E-214)進(jìn)行加熱。自吸附脫水器出來(lái)的含水熱氮?dú)饨?jīng)再生氣換熱器(E-212)、再生氣冷卻器(E-213)冷卻后，在再生氣分液罐(D-213)中分出凝結(jié)水后，經(jīng)氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)(B-201)抽出，經(jīng)再生氣換熱器(E-212)換熱后送至再生氣加熱器(E-214)加熱，循環(huán)使用，少量氮?dú)飧呖张欧拧?/font> 3)廢酸回收系統(tǒng) 廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段四個(gè)工段組成。 a、裂解工段 從12萬(wàn)噸/年混合異辛烷裝置來(lái)的濃度約為90%的廢硫酸進(jìn)入緩沖罐，出液經(jīng)緩沖罐底部進(jìn)入地下槽，再經(jīng)立式泵送入霧化噴槍?zhuān)c壓縮空氣充分接觸霧化進(jìn)入裂解爐，同時(shí)在裂解爐內(nèi)一部分從烷基化裝置過(guò)來(lái)的未反應(yīng)燃料氣與經(jīng)預(yù)熱器來(lái)的、溫度達(dá)到400℃以上的空氣充分燃燒產(chǎn)生高溫，使得低濃度硫酸在高達(dá)1000～1100℃的高溫下完全裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對(duì)低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應(yīng)燃料氣、壓縮空氣量進(jìn)行自調(diào)，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度～9%，該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至～400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來(lái)的爐氣進(jìn)入凈化工段。 b、凈化工段 由鍋爐來(lái)的溫度約400℃的爐氣，先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入填料冷卻塔，進(jìn)一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級(jí)、二級(jí)電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。 動(dòng)力波洗滌器為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動(dòng)力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過(guò)循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過(guò)脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補(bǔ)水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。 填料冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過(guò)冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。 在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，裂解爐頂部設(shè)置事故應(yīng)急水自動(dòng)噴淋裝置，在動(dòng)力波洗滌器上方設(shè)置高位水箱，通過(guò)動(dòng)力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來(lái)保護(hù)下游設(shè)備和管道。 c、干吸工段 自凈化工段來(lái)的含SO2爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制SO2濃度為～6.5%進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。氣體經(jīng)干燥后所含水份達(dá)到0.1g/Nm3以下，進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來(lái)的98%酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過(guò)干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔循環(huán)槽。 經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為180℃，進(jìn)入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，再經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔進(jìn)一步吸收殘余的SO2，最后的尾氣通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔各有一個(gè)酸循環(huán)槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃度，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調(diào)配部分雜多酸和有機(jī)酸，作為烷基化反應(yīng)過(guò)程的催化劑回用到烷基化反應(yīng)單元。 4)甲醇裂解制氫系統(tǒng) 甲醇裂解制氫單元由供貨廠家整體撬塊供應(yīng)，主要由甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及變壓吸附制氫系統(tǒng)組成，工藝流程簡(jiǎn)圖如下：
3 、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 （1）大氣 評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的環(huán)境空氣質(zhì)量及評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表5.1-3。由表可見(jiàn)，監(jiān)測(cè)期間各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)因子沒(méi)有出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）地表水 擬建項(xiàng)目3個(gè)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)斷面各監(jiān)測(cè)因子的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)小于1，滿足GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 �。�3）土壤 工業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)采樣的土壤主要指標(biāo)因子除銅超標(biāo)外均符合《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB15618-1995)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 �。�4）地下水 擬建項(xiàng)目地下水各監(jiān)測(cè)因子除氨氮略有超標(biāo)外，均能滿足GB/T14848-93《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。氨氮超標(biāo)的主要原因是周?chē)r(nóng)田施肥造成的。 �。�5）聲環(huán)境 項(xiàng)目擬建廠界噪聲可達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 4、營(yíng)運(yùn)期污染防治措施 (1)水污染防治措施 項(xiàng)目各單元排放的污水按水質(zhì)類(lèi)別可劃分為：含油污水、生產(chǎn)廢水和生活污水等。 含油污水主要來(lái)源于各生產(chǎn)裝置的油品凝縮水、油品水洗水、機(jī)泵冷卻水、地面沖洗水、罐區(qū)切水、循環(huán)水的反沖洗水、化驗(yàn)室排水和初期含油雨水等，污水中主要污染物為石油類(lèi)，以及少量的COD等，收集后送入廠內(nèi)污水處理站處理，達(dá)標(biāo)后排放至園區(qū)污水處理廠。 生產(chǎn)廢水主要包括甲醇水洗產(chǎn)生的少量含甲醇廢水、酸洗及堿洗產(chǎn)生的酸堿廢水，其中酸堿廢水由中和池中和后排入廠內(nèi)污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠，甲醇廢水將排入廠內(nèi)污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠。 生活污水經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理后排入園區(qū)污水處理廠。 (2)大氣污染防治措施 1、鍋爐煙氣 項(xiàng)目鍋爐除塵采用文丘里麻石水膜除塵脫硫器，除塵效率達(dá)到95％以上，脫硫效率85%。鍋爐外排煙氣通過(guò)60m高的煙囪排放。 2、廢酸回收裝置SO2廢氣 廢酸回收裝置在正常生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)排放SO2尾氣，尾氣中SO2濃度100mg/Nm3。擬建項(xiàng)目擬采用二級(jí)堿洗塔的方式對(duì)SO2尾氣進(jìn)行處，處理后的尾氣通過(guò)60m煙囪排入大氣。 利用SO2通過(guò)堿性介質(zhì)時(shí)易被溶解吸收的原理，除去廢氣中的SO2。堿液吸收法采用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、氫氧化鈣溶液等堿性吸收液，對(duì)SO2進(jìn)行中和吸收，可得到90%以上的吸收效率。吸收液循環(huán)使用一定時(shí)間后均要進(jìn)行更換，更換下的吸收排入廢水處理裝置中和處理后達(dá)標(biāo)排放。 3、分子篩再生廢氣 碳四烷基化裝置在工作時(shí)將有少量廢氣排放大氣。其排放方式為間斷排放，平均排放1次/天，1小時(shí)/次，排放量為2800Nm3/h，廢氣的主要成分是氮?dú)猓?8%(wt)以上，其它組分為C4油氣。由于廢氣中氮?dú)夂亢芨�，不能排入火炬系統(tǒng)，將采用引風(fēng)機(jī)送入燃煤鍋爐作為燃料進(jìn)行燃燒回收熱量。 4、甲醇裂解解析尾氣 甲醇在裂解制氫時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量解析廢氣，主要為含有微量氫氣，由于廢氣中氫氣含量很小，不能排入火炬系統(tǒng)，采取60m高點(diǎn)排空方式排放。 (3)噪聲污染防治措施 ⑴所有動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)時(shí)都應(yīng)將噪聲級(jí)作為技術(shù)指標(biāo)之一向供應(yīng)商提出；要求主機(jī)和有關(guān)輔機(jī)生產(chǎn)廠家提供配套的隔音罩和消音器。 �、普駝�(dòng)篩、風(fēng)機(jī)等在主廠房室內(nèi)布置，外殼裝設(shè)隔音罩，各機(jī)組主設(shè)備要做好防振基礎(chǔ)。 �、撬惋L(fēng)機(jī)采用室內(nèi)布置，建筑物隔聲效果應(yīng)有10～25dB(A)，在送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口安裝消聲器，降噪量應(yīng)有20dB(A)。引風(fēng)機(jī)布置在室外，控制其聲級(jí)小于85dB(A)。 ⑷控制主廠房的開(kāi)窗面積、減少噪音外逸。 �、煽諌簷C(jī)、循環(huán)水泵等高噪聲設(shè)備采用室內(nèi)布置，并要求在空壓機(jī)外殼安裝隔聲罩。 �、试阱仩t的對(duì)空排汽管道、安全閥排汽管道上設(shè)置小孔排汽消聲器，一般可降噪15～30dB(A)。 (4)固廢污染防治措施 擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物分為一般廢物和危險(xiǎn)廢物兩大類(lèi)。項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物包括加氫反應(yīng)器產(chǎn)生的廢加氫催化劑、廢加氫保護(hù)劑，廢水裝置產(chǎn)生的廢SO2 轉(zhuǎn)化劑，除鹽水站產(chǎn)生的廢樹(shù)脂，甲醇裂解制氫裝置產(chǎn)生的廢裂解吸附催化劑，甲醇裂解制氫吸附裝置產(chǎn)生的廢變壓吸附劑，將返廠回收或交由有資質(zhì)的單位處理。一般固廢將采�。喉�(xiàng)目吸附脫水器產(chǎn)生的廢3A分子篩將去往工業(yè)渣場(chǎng)填埋；鍋爐房產(chǎn)生的爐渣及脫硫石灰渣將作為制造建筑材料的原料；生活垃圾將委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)代為管理。 5 、清潔生產(chǎn)水平 工程符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的要求，采取了多項(xiàng)較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和資源綜合利用措施，同時(shí)各污染物均采取了有效的控制措施，最大限度的減少了污染物的外排，符合清潔生產(chǎn)的要求，擬建項(xiàng)目整體清潔生產(chǎn)水平超過(guò)國(guó)內(nèi)部分企業(yè)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 6 、環(huán)境影響預(yù)測(cè)及影響分析 (1)地表水環(huán)境影響 擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為含油污水、生產(chǎn)廢水及生活污水等，全廠廢水年排水量約21836.45噸。項(xiàng)目自建污水處理站，擬建項(xiàng)目廢水廠區(qū)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和污水廠進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)后排放進(jìn)入污水管道，最終匯入工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后外排，對(duì)地表水環(huán)境影響很小。 (2)聲環(huán)境影響 本項(xiàng)目對(duì)各廠界晝、夜間噪聲貢獻(xiàn)值均可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12348-2008)3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，本項(xiàng)目對(duì)聲環(huán)境影響可以接受。 (3)大氣環(huán)境影響 擬建項(xiàng)目完成后，該項(xiàng)目廢氣均得到較好的治理，在各種氣象條件下，預(yù)測(cè)因子的貢獻(xiàn)濃度和背景疊加值均能滿足根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)改變周?chē)P(guān)心點(diǎn)的環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀。 (4)固體廢物影響 本項(xiàng)目所產(chǎn)生的固體廢物通過(guò)相應(yīng)措施處理處置后，將不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境產(chǎn)生影響，但廠內(nèi)的堆放、貯存場(chǎng)所應(yīng)按照國(guó)家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的區(qū)域作為固廢堆放場(chǎng)地，樹(shù)立顯著的標(biāo)志，由專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行管理，避免其對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生二次污染，采取上述措施后，建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢經(jīng)妥善處理、處置后，可以實(shí)現(xiàn)零排放，對(duì)周?chē)h(huán)境影響很小。 7 、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析 擬建項(xiàng)目在運(yùn)行過(guò)程中存在著泄漏、火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行監(jiān)控和管理。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)防范措施的設(shè)立，可以較為有效的最大限度防治風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生和有效處置，并結(jié)合企業(yè)在下一步設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)過(guò)程中不斷制定和完善的風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急預(yù)案，本項(xiàng)目所發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可以控制在較低的水平，風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率及危害將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)水平，本項(xiàng)目的事故風(fēng)險(xiǎn)處于可接收水平。 8 、污染物總量控制 擬建工程污染物排放總量控制指標(biāo)為：二氧化硫：95t/a、氮氧化物：130t/a、粉塵：8.0t/a、固體廢物：0t/a、COD：5.0t/a、NH3-N：0.15t/a。 由于項(xiàng)目生產(chǎn)廢水通過(guò)處理后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠進(jìn)行進(jìn)一步處理，COD和氨氮總量指標(biāo)僅作為企業(yè)的考核指標(biāo)。 9 、綜合結(jié)論 湖北中哈40萬(wàn)噸/年碳四深加工及配套工程符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，該工程在全面落實(shí)本報(bào)告書(shū)中所確定的各項(xiàng)污染防治措施和環(huán)保投資的基礎(chǔ)上可實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，對(duì)周?chē)沫h(huán)境影響在可接受范圍內(nèi)。從環(huán)境保護(hù)角度來(lái)看工程貫徹了“總量控制、達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)”的環(huán)保方針，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，從環(huán)保角度衡量該工程的建設(shè)是可行的。 承擔(dān)項(xiàng)目環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)名稱及聯(lián)系方式 承擔(dān)項(xiàng)目環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)：湖北省環(huán)境科學(xué)研究院 聯(lián)系地點(diǎn)：湖北省武漢市武昌區(qū)八一路338號(hào) 聯(lián)系人：何凱；電話：027-87865610 建設(shè)單位名稱及聯(lián)系方式 建設(shè)單位：湖北中哈能源有限公司 聯(lián)系人：何總；電話：0716-6262988
|
|
