高橋石化在煉油生產(chǎn)過程中年產(chǎn)生浮渣約1萬噸，作為廢物進行委外處理，需支出費用800萬元左右。近年來，上海市廢物處理形勢嚴峻，市環(huán)保局對一些大型企業(yè)提出要大力開展廢物資源化、減量化的工作要求。

去年初，攻關(guān)小組著手研究焦化裝置浮渣回煉工作。為提高回煉量，對回煉方式、工藝路線進行了改進，并改造了浮渣回煉流程。把水處理場浮選池中的浮渣集中至污泥池后，用新增的浮渣回煉泵抽送至延遲焦化裝置，利用焦炭塔余熱對浮渣進行氣化分餾加工，回收了浮渣中的大部分重油組分。

攻關(guān)小組對浮渣輸送管線的管理責任進行了劃分，針對浮渣回煉量波動的狀況，由工程處實施污水處理場蒸汽泵放空管線的整改，浮渣池泵入口管線工藝流程以及泵進口過濾器的整改，同時抓緊推進污泥脫水以及浮渣輸送管線加伴熱保溫等項目，確保冬季低溫狀況下浮渣輸送系統(tǒng)的暢通。

浮渣回煉期間，焦化裝置生產(chǎn)運行總體平穩(wěn)。經(jīng)過不斷的試驗、摸索和改進，煉油區(qū)域污水處理場的浮渣基本上可以實現(xiàn)回煉。