高橋石化在煉油生產(chǎn)過程中年產(chǎn)生浮渣約1萬(wàn)噸，作為廢物進(jìn)行委外處理，需支出費(fèi)用800萬(wàn)元左右。近年來(lái)，上海市廢物處理形勢(shì)嚴(yán)峻，市環(huán)保局對(duì)一些大型企業(yè)提出要大力開展廢物資源化、減量化的工作要求。

去年初，攻關(guān)小組著手研究焦化裝置浮渣回?zé)捁ぷ�。為提高回�(zé)捔�，�?duì)回?zé)挿绞�、工藝路線進(jìn)行了改進(jìn)，并改造了浮渣回?zé)捔鞒�。把水處理�?chǎng)浮選池中的浮渣集中至污泥池后，用新增的浮渣回?zé)挶贸樗椭裂舆t焦化裝置，利用焦炭塔余熱對(duì)浮渣進(jìn)行氣化分餾加工，回收了浮渣中的大部分重油組分。

攻關(guān)小組對(duì)浮渣輸送管線的管理責(zé)任進(jìn)行了劃分，針對(duì)浮渣回?zé)捔坎▌?dòng)的狀況，由工程處實(shí)施污水處理場(chǎng)蒸汽泵放空管線的整改，浮渣池泵入口管線工藝流程以及泵進(jìn)口過濾器的整改，同時(shí)抓緊推進(jìn)污泥脫水以及浮渣輸送管線加伴熱保溫等項(xiàng)目，確保冬季低溫狀況下浮渣輸送系統(tǒng)的暢通。

浮渣回?zé)捚陂g，焦化裝置生產(chǎn)運(yùn)行總體平穩(wěn)。經(jīng)過不斷的試驗(yàn)、摸索和改進(jìn)，煉油區(qū)域污水處理場(chǎng)的浮渣基本上可以實(shí)現(xiàn)回?zé)挕?/p>