在粵東大地，練江之畔，一片占地超3700畝的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在書寫紡織印染行業(yè)綠色轉型的典范。潮南紡織印染環(huán)保綜合處理中心（以下簡稱“潮南紡織印染園”）通過全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)化重構，構建起“源頭管控-過程治理-資源循環(huán)”的立體化環(huán)境治理體系。這里不僅承載著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的使命，更在污染防治與低碳發(fā)展領域開創(chuàng)了多項行業(yè)先例，為紡織印染行業(yè)環(huán)境治理提供了可復制的“潮南經(jīng)驗”。

全鏈條污染防治的頂層設計

潮南紡織印染園的規(guī)劃建設，始于對傳統(tǒng)印染行業(yè)“散亂污”問題的根本性破解。

汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)由來已久，經(jīng)過幾十年的發(fā)展壯大，成為當?shù)匾淮筇厣�支柱產(chǎn)業(yè)。然而，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，其配套的印染等環(huán)節(jié)造成的環(huán)境問題也日益顯現(xiàn)。

2018年，汕頭市抓住中央環(huán)保督察練江流域綜合整治的契機，以“壯士斷腕”的勇氣和決心，推進印染企業(yè)“棄污進園”。在此背景下，潮南區(qū)強力整治行政區(qū)域范圍內的印染企業(yè)，保留127家印染企業(yè)進入潮南紡織印染園。

從2020年3月起，經(jīng)過升級改造，符合相關標準的印染企業(yè)陸續(xù)遷入印染園區(qū)，整個園區(qū)實行生產(chǎn)集聚發(fā)展、污染統(tǒng)一治理，推進產(chǎn)業(yè)轉型升級和環(huán)境治理提升。

“入園之前，每家印染企業(yè)都要設一個鍋爐房立一根煙囪、設一個污水排放口。”汕頭市生態(tài)環(huán)境局潮南分局副局長林俊偉告訴記者，入園之后，園區(qū)實行廢水統(tǒng)一治污、集中供水、集中供汽，現(xiàn)在整個園區(qū)100多家企業(yè)，只有熱電廠一根供氣煙囪、園區(qū)污水處理廠一個污水排放口。“不僅污染排放大幅降低，而且環(huán)境監(jiān)管壓力也大大減輕。”

在實現(xiàn)印染廢水高效處理、充分利用的基礎上，潮南紡織印染園立足“生態(tài)、環(huán)保、高效”的發(fā)展定位，逐步形成了以紡織印染、供水、污水處理、中水回用、熱電聯(lián)產(chǎn)、固廢處理與資源化“六位一體”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式，集成應用減污降碳關鍵技術，開創(chuàng)了印染企業(yè)集中入園，循環(huán)化改造，生態(tài)、低碳和數(shù)字技術賦能入園企業(yè)的商業(yè)模式。

據(jù)介紹，這一模式推動前端能源供應與后端廢水廢氣固廢處理形成閉環(huán)，有效控制污水、廢氣污染物排放量。

難能可貴的是，在實現(xiàn)減污的同時，企業(yè)產(chǎn)能等也得到大幅提升。數(shù)據(jù)顯示，與入園前相比，印染企業(yè)入園投產(chǎn)后基本實現(xiàn)“三提三降”，分別達到生產(chǎn)效率提高1/4、年均產(chǎn)能翻番、畝產(chǎn)值提高5倍、水電汽消耗量降低30%以上的顯著成效。如今，園區(qū)已成為印染行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園標桿，為全國印染工業(yè)園區(qū)建設及升級改造提供發(fā)展模板標本。

集中供熱。

資源循環(huán)的“水-能-渣”三位一體模式

污水處理后可以回用到生產(chǎn)過程中，污泥摻燒用于發(fā)電，渣灰可以用作生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品的原料。在潮南紡織印染園，污染治理的整體流程遵循“循環(huán)經(jīng)濟”理念，形成處理閉環(huán)，實現(xiàn)資源利用最大化，廢物排放最小化，讓“循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園”的節(jié)能減碳目標成為現(xiàn)實。

“我們目前有三套水處理系統(tǒng)，一個是凈水廠，主要是對水庫水進行凈化之后實現(xiàn)園區(qū)集中供水；一個是日處理為15.5萬噸的污水處理廠，對園區(qū)污水集中處理；另外是中水回用系統(tǒng)。”中信環(huán)境（汕頭）印染環(huán)保綜合開發(fā)有限公司（以下簡稱“中信環(huán)境”）總經(jīng)理潘軍告訴記者，污水處理采用“水解酸化處理+A2/O生物+MBR膜處理”的組合工藝，達標處理后排入海中。

中水回用設施通過引入中信環(huán)境旗下自有的美能膜核心技術工藝，實現(xiàn)中水回用率達50%�；赜玫闹兴�可用于印染企業(yè)生產(chǎn)用水、熱電聯(lián)產(chǎn)項目鍋爐冷卻用水以及園區(qū)綠化灌溉用水；中水進一步加工形成高質量回用水，即化學除鹽水，可提供熱電聯(lián)產(chǎn)項目作蒸汽生產(chǎn)使用。

“這是污水處理廠產(chǎn)生的污泥，經(jīng)過我們處理后可以用作鍋爐的燃料。”汕頭中圣科營熱電有限公司總經(jīng)理助理李臣良告訴記者，公司負責園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)的運營，經(jīng)過換熱的鍋爐尾部煙氣能將含水率約67%的污泥烘干到含水率約30%，然后通過氣力輸送至爐膛燃燒。“每天摻燒量約100噸，一年減少燃料的費用達上百萬元。”

熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)生的電能部分留存配套設施使用，其余并網(wǎng)后供給南方電網(wǎng)；熱電聯(lián)產(chǎn)向印染企業(yè)提供蒸汽用于生產(chǎn)，產(chǎn)生的灰渣石膏銷售給有資質的第三方，用作環(huán)保產(chǎn)品的原料。

同時，熱電聯(lián)產(chǎn)項目采用濕法脫硫、SNCR+SCR脫硝、布袋除塵器和深度除塵等治理措施，排放的煙塵、NOX和SO2執(zhí)行超低排放標準，削減了廢氣及污染物排放量。

數(shù)據(jù)表明，較入園前相比，潮南紡織印染企業(yè)現(xiàn)已實現(xiàn)年廢水減排2400萬噸，廢水和COD減排率均達到52%以上；實現(xiàn)煙塵、氮氧化物和二氧化硫的排放量低于國家現(xiàn)行標準50%以上；利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目處理工藝協(xié)同處置印染污泥約7.5萬噸/年。

企業(yè)綠色革命的先鋒實踐

在汕頭市鼎泰豐實業(yè)有限公司（以下簡稱“鼎泰豐”）工廠內，數(shù)碼印花機正在高速運轉，一匹匹白色坯布從印花機一端輸送到另一端，就染上了漂亮的花色，機器按照電腦程序設定的花紋樣式，像數(shù)碼打印機一樣把墨水“打印”在白布上。

據(jù)介紹，數(shù)碼印花機與傳統(tǒng)印花相比，印制效果更加精細，色彩更加豐富，效率也更高，而且在環(huán)保這方面沒有染料浪費，減少廢水的排放，降低能耗，生產(chǎn)噪音更低。

鼎泰豐印染事業(yè)部總經(jīng)理陳榮洪告訴記者，鼎泰豐一直堅持走科技創(chuàng)新和綠色環(huán)保經(jīng)營之路，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投資，不斷采用國際國內節(jié)能環(huán)保高新設備，將先進科研技術和現(xiàn)代化印染生產(chǎn)結合，不斷推動和引領紡織印染和服裝行業(yè)轉型升級。

為了順應紡織印染行業(yè)節(jié)能降耗、減污降碳的發(fā)展趨勢，鼎泰豐與東華大學共同承擔了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性計劃項目“棉針織物節(jié)能減污印染加工關鍵技術與裝備”，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用。

通過這個項目的實施，鼎泰豐開展技術創(chuàng)新和設備改造，實現(xiàn)了印染廠過熱蒸汽、定型機冷凝水熱能、定型機廢氣余熱、染色廢水余熱等熱能的多級回收，并用于織物染色、印花設備、織物洗滌等加工工藝，定型機余熱利用率達到70%，企業(yè)能耗成本減少大于10%，熱能回收收益達到300萬元/年左右，顯著降低了企業(yè)的蒸汽使用量和生產(chǎn)成本。

鼎泰豐在園區(qū)中并非個案，如今綠色低碳等理念在潮南已越來越得到普及，不少企業(yè)從“要我治污”向“我要治污”轉變，他們通過技術改造、產(chǎn)業(yè)升級，持續(xù)為環(huán)境減負。據(jù)統(tǒng)計，通過印染設備統(tǒng)一升級，園區(qū)實現(xiàn)年節(jié)約用電1.4億萬千瓦時、節(jié)約蒸汽115萬噸；實現(xiàn)噸布生產(chǎn)節(jié)水量30噸，節(jié)水率達30%。而且通過環(huán)保投入帶動區(qū)域工業(yè)產(chǎn)值增長比值達到 1:15 以上，構建了環(huán)境治理與產(chǎn)業(yè)發(fā)展共融共生模式，體現(xiàn)出綠水青山也是金山銀山的經(jīng)濟價值。

潮南模式的成功實踐，印證了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉型的可行路徑。在這場綠色變革中，潮南紡織印染園區(qū)不僅擦亮了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的底色，也標注了制造向綠而行的新坐標。當印染機械的轟鳴與生態(tài)治理的脈動同頻共振，一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在綠色轉型中煥發(fā)新生。