[碳中和] 低能耗技術(shù)之把厭氧氨氧化說清楚

一、厭氧氨氧化的原理

厭氧氨氧化的工藝原理其實(shí)蠻簡(jiǎn)單的，得從傳統(tǒng)的硝化與反硝化說起。

我們知道，在活性污泥法中，生物脫氮包括硝化與反硝化兩個(gè)過程。

首先是硝化，它包括前后兩段，前段是在好氧環(huán)境下，由AOB（Ammonium Oxidizing Bacteria, 氨氧化菌）將污水中的氨氮（NH₃/NH₄⁺）氧化為亞硝態(tài)氮（NO₂^-，含2個(gè)氧原子氧化了一半的中間環(huán)節(jié)，所以叫“亞”硝態(tài)氮），后段也是在好氧環(huán)境下，由NOB（Nitrite Oxidizing Bacteria，亞硝酸鹽氧化菌）將亞硝態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮（NO₃^-，含3個(gè)氧原子全氧化態(tài)），這個(gè)過程叫硝化，也就是全程硝化。

接著是反硝化，即在缺氧環(huán)境下，由DNF（Denitrifier, 反硝化菌）將硝態(tài)氮（NO₃^-）還原為氮?dú)猓∟₂）釋放到空氣中。污水中含有的氨氮就這么去除了。

硝化過程需要消耗氧氣，而反硝化過程主要是由異養(yǎng)菌在起作用（需從有機(jī)化合物中獲取碳源的叫異養(yǎng)菌；可從無機(jī)化合物，比如CO₂中獲取碳源的叫自養(yǎng)菌），因而需要曝氣，會(huì)產(chǎn)生大量能耗，并且需要消耗大量有機(jī)碳源，反應(yīng)過程中還會(huì)釋放N₂O和CO₂等溫室氣體，不符合我們追求綠色低碳的目標(biāo)。

后來，人們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn)，亞硝態(tài)氧（NO₂^-）可以直接還原。AOB和NOB在動(dòng)力學(xué)特性上存在固有差異，如果抑制NOB的生長(zhǎng)，控制硝化反應(yīng)只進(jìn)行到NO2-階段，造成大量的亞硝態(tài)氮的累積，就直接進(jìn)行反硝化反應(yīng)，也能將污水中的氨氮變成氮?dú)馊コ�掉�?/p>

這種情況下，硝化反應(yīng)只進(jìn)行了一半，路沒有走完，所以叫短程硝化反應(yīng)。

接著，人們又發(fā)現(xiàn)，所有污水廠都存在一種紅色的厭氧氨氧化菌 （Anaerobic ammonia oxidation bacteria, AnAOB），如果將污水中的一部分氨氮（57%）氧化為亞硝態(tài)氮，同時(shí)將AnAOB富集，在嚴(yán)格厭氧的環(huán)境下，亞硝態(tài)氮在AnAOB的作用下，可以直接與污水中剩余的氨氮反應(yīng)，產(chǎn)生N₂，使污水中的氨氮去除掉。

我們分別取厭氧氨氧化英文單詞（Anaerobic ammonia oxidation）的前幾個(gè)字母，組合就誕生了Anammox。

這種反應(yīng)形式特別簡(jiǎn)潔明快。

一般情況下，1摩爾（mol）氨氮需與1.32摩爾（mol）亞硝態(tài)氮反應(yīng)，即1份氨氮需消耗1.32份亞硝態(tài)氮，所以最佳配比是將57%的氨氮先氧化為亞硝態(tài)氮（57%*0.985/43%=1.31，氨氮與亞硝態(tài)氮的轉(zhuǎn)化率為0.985）。但在實(shí)際情況中，我們很難實(shí)現(xiàn)這個(gè)理想配比，如果能做到將一半的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，使Anammox反應(yīng)中，氨氮和亞硝態(tài)氮達(dá)到1:1的比例，就已經(jīng)相當(dāng)不錯(cuò)了。

由于只是部分亞硝化，所以也叫“部分亞硝化反應(yīng)”，或“半短程硝化反應(yīng)”。

看起來，三者的區(qū)別明顯又簡(jiǎn)單，走完的叫全程，走一半的叫短程（或亞硝化），一半走一半叫半短程（部分亞硝化）。

我們看一下三者的簡(jiǎn)要化學(xué)式。

全程硝化與反硝化：

NH₄⁺ + 2O₂ => NO₃^- + H₂O + 2H⁺

6NO₃^- + 5CH₄O + CO₂ => 3N₂ + 6HCO₃^- + 7H₂O

短程硝化與反硝化：

NH₄⁺ + 1.5O₂ => NO₂^- + H₂O + 2H⁺

6NO₂^- + 3CH₄O + 3CO₂ => 3N₂ + 6HCO₃^- + 3H₂O

半短程硝化與厭氧氨氧化：

NH₄⁺ + 1.5O₂ => NO₂^- + H₂O + 2H⁺

NH₄⁺ + 1.32NO₂^- => N₂ + 2H₂O

從上面化學(xué)式可見，全程硝化中，氧化一份氨氮需2份氧氣；而短程硝化中，氧化一份氨氮只需1.5份氧氣，所以短程硝化可節(jié)約25%的曝氣量（0.5/2），即能耗。

全程反硝化中，還原6份NO₃^-需要5份有機(jī)碳源，而短程硝化中，還原6份NO₂^-只需要3份有機(jī)碳源，因此，短程反硝化可節(jié)約40%的有機(jī)碳源。

而在半短程硝化與厭氧氨氧化中，只需將57%的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，再與剩余43%的氨氮進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，過程中幾乎無需有機(jī)碳源，因此，半短程硝化與厭氧氨氧化反應(yīng)可節(jié)約接近60%的曝氣量（即能耗，計(jì)算式為：1-57%×（1-25%）），且無需消耗有機(jī)碳源。

另外，由于AOB和AnAOB都是自養(yǎng)菌，自養(yǎng)菌起作用則污泥產(chǎn)量也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)脫氮工藝，可顯著降低剩余污泥的處理和處置成本。

三者的反應(yīng)過程與原理可參考下圖：

到藍(lán)色箭頭為止的是全程硝化與反硝化；到桔色箭頭為止的是短程硝化與反硝化；黑色箭頭部分則是厭氧氨氧化。

二、厭氧氨氧化的條件與解決辦法

前面我們提到，Annamox幾乎無需有機(jī)碳源，可節(jié)約大量能耗，工藝本身也不產(chǎn)生剩余污泥，同時(shí)，其最高容積氮去除速率達(dá)9.5kg·N/(m³·d) ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝（容積氮去除率<0.50kg·N/(m³·d)） ，據(jù)國(guó)外的運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，其處理費(fèi)用為0.75歐元/kg·N，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)生物脫氮工藝處理費(fèi)用的2-5歐元/kg·N。

不過，生活已經(jīng)讓我們形成了這樣一種條件反射，好東西必定難得。Annamox既然這么好，那一定不容易實(shí)現(xiàn)。

果然。

首先，控制短程硝化反應(yīng)難度就非常大。

短程硝化最重要的幾個(gè)條件，一是高溫，只有在30-35℃情況下，AOB的比增長(zhǎng)速率才大于NOB，才能富集足夠的AOB使氨氮被氧化為亞硝態(tài)氮，又不進(jìn)一步被NOB氧化為硝態(tài)氮。二是高氨氮，高氨氮的情況下，才有足夠的游離氨抑制NOB，使AOB競(jìng)爭(zhēng)過NOB。三是低碳氮比，碳氮比較低才能控制異養(yǎng)菌的生長(zhǎng)，從而不與AOB競(jìng)爭(zhēng)。

其次，Anammox的運(yùn)行條件也非�？量�。

AnAOB的最佳生長(zhǎng)pH范圍為6.7-8.3，最佳生長(zhǎng)溫度范圍為30-37℃，同時(shí)，AnAOB增殖時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)碳氮比、溶解氧等條件的要求也比較高，還會(huì)受抑制物及有毒物質(zhì)的影響。

這些條件中，最難得的是溫度。

一般污水處理廠的污水溫度只有在夏天才能達(dá)到這個(gè)區(qū)間值，冬季一般只有十幾度。而如果將污水人工加溫至30℃以上，那能耗將會(huì)是天量，得不償失。

如此苛刻的條件，使得污水廠一般都在主流之外的側(cè)流上設(shè)法實(shí)現(xiàn)突破。

此處的主流是指污水處理工藝主流程的液流。側(cè)流是指污泥的濃縮水的液流，包括污泥重力濃縮的溢流液、脫水機(jī)濾液、污泥焚燒的洗滌水等。這種水一般富含營(yíng)養(yǎng)物、懸浮物、有機(jī)與無機(jī)物質(zhì)等，可實(shí)現(xiàn)高氨氮濃度的條件。

城市污水處理廠中側(cè)流水量通常很小，只占總水量的1%左右，但水質(zhì)濃度很高，氨氮濃度通常可達(dá)1000mg/L，高濃度的氨氮使得游離氨濃度也相對(duì)較高，可以抑制NOB。

而且，側(cè)流水一般通過“厭氧消化”回收碳源，可降低碳氮比，同時(shí)，厭氧消化過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，出水溫度一般可達(dá)到30℃以上。

高氨氮、低碳氮比、高水溫，這些正是實(shí)現(xiàn)短程硝化乃至厭氧氨氧化的重要條件。

因此，在市政污水領(lǐng)域，厭氧氨氧化反應(yīng)器往往以側(cè)流的方式，安裝在污泥消化或污泥脫水之后。而在工業(yè)廢水領(lǐng)域，厭氧氨氧化則通常直接應(yīng)用在厭氧反應(yīng)器之后，已經(jīng)被應(yīng)用在食品，半導(dǎo)體等眾多工業(yè)領(lǐng)域的污水處理中。

通過側(cè)流實(shí)現(xiàn)短程硝化與厭氧氨氧化脫氮，處理后的水再回歸到主流，可有效的降低主流的氨氮負(fù)荷。

那么，側(cè)流的脫氮方法是否可以應(yīng)用到主流呢？答案是肯定的。

一種方法是通過側(cè)流接種污泥到主流，使得AOB和AnAOB生物菌得到強(qiáng)化，從而實(shí)現(xiàn)主流工藝的厭氧氨氧化。下面以AB法加旁側(cè)流接種主流厭氧氨氧化進(jìn)行說明。

如下圖所示，A段生物吸附池中，有機(jī)物會(huì)快速被吸附，被吸附的有機(jī)物通過沉淀池沉淀和濃縮池濃縮后，進(jìn)入?yún)捬跸�化池。從消化池出來的污泥上清液具有高溫、高氨氮和低碳氮比的條件，可控制其在旁側(cè)短程硝化池實(shí)現(xiàn)短程消化，經(jīng)旁側(cè)沉淀池沉淀分離后，進(jìn)入主流半短程反應(yīng)池，補(bǔ)充主流短程硝化污泥，經(jīng)二沉池后，進(jìn)入Anammox反應(yīng)器。

上述相當(dāng)于一個(gè)兩段式厭氧氨氧化流程，半短程硝化與厭氧氨氧化反應(yīng)分別在兩個(gè)反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行。如果在同一個(gè)反應(yīng)池內(nèi)，通過控制曝氣，先將部分氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，再轉(zhuǎn)變?yōu)閲?yán)格厭氧環(huán)境，進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，則為一段式厭氧氨氧化。

一段式厭氧氨氧化反應(yīng)器可以節(jié)約占地和投資。2006年后，大部分厭氧氨氧化反應(yīng)器均為一段式。

主流厭氧氨氧化，主要需要解決低溫下AOB和AnAOB的生長(zhǎng)與截留問題。

首先是AOB的生長(zhǎng)與截留。

AOB的生長(zhǎng)與保留主要有兩種方法：第一種是從側(cè)流向主流工藝中補(bǔ)充微生物，進(jìn)行微生物強(qiáng)化控制。側(cè)流工藝中的高氨氮負(fù)荷、高溫條件非常利于AOB的生長(zhǎng)，補(bǔ)充到溫度和負(fù)荷均較低的主流環(huán)境中，可以使AOB在低溫時(shí)競(jìng)爭(zhēng)過NOB。第二種是通過生物膜或顆粒污泥的方式來實(shí)現(xiàn)AOB的生長(zhǎng)與保留。

其次是AnAOB的生長(zhǎng)與截留。

AnAOB的生長(zhǎng)速率在低溫情況下非常慢，其世代時(shí)間（繁殖一代的時(shí)間）需要1~2周，而硝化菌只需要1天。強(qiáng)化AnAOB菌在主流工藝中的數(shù)量一種方法便是通過側(cè)流的生物強(qiáng)化補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，30℃溫度下培養(yǎng)的AnAOB顆粒污泥，在16℃條件下粒徑分布不變，但其活性有所下降，氨氮和亞硝態(tài)氮去除率平均值分別可達(dá)78%和92%，可以滿足脫氮需要。

另一種方式是通過旋流器分離保留AnAOB。

下圖是DEMON工藝的旋流器示意圖，在側(cè)流中的AnAOB菌經(jīng)過旋流器分離后補(bǔ)充到主流工藝中，富含AOB的溢流也匯入主流。而主流工藝中的污泥在經(jīng)過旋流器后，分離出的AnAOB也回到主流，溢流中的絮體微生物則進(jìn)入污泥處理單元。

上述是通過側(cè)流接種對(duì)主流進(jìn)行生物強(qiáng)化的方式。我們?cè)谇懊嫣岬�，在工業(yè)廢水領(lǐng)域，厭氧氨氧化通常直接應(yīng)用在厭氧反應(yīng)器之后。因?yàn)榭缮�化性良好的工業(yè)廢水一般營(yíng)養(yǎng)物、有機(jī)濃度等都很高，不必通過側(cè)流濃縮處理。這也是一種主流厭氧氨氧化方式。

其實(shí)，由此可推斷，如果我們能夠設(shè)法提高污水濃度，比如濃縮，或者混合高濃度廢水，將有利于厭氧氨氧化的實(shí)現(xiàn)。例如，奧地利Strass污水廠就采取投加垃圾滲濾液的方式，不僅進(jìn)一步提高了氮負(fù)荷，還帶來了新的收入來源。

還有的污水廠本身就具有得天獨(dú)厚的條件。比如，新加坡樟宜污水處理廠，就是世界上第一例無需側(cè)流接種而實(shí)現(xiàn)主流厭氧氨氧化的污水處理廠。主要原因在于，新加坡地處熱帶地區(qū)，溫度常年在30℃以上，為實(shí)現(xiàn)短程硝化與厭氧氨氧化提供了天然的便利條件。

三、基于厭氧氨氧化原理的工藝形式

我們都知道，在活性污泥法中，基于活性污泥的原理，采用不同的反應(yīng)器形式，可以演化出多種工藝形式，比如SBR、氧化溝、A²O、VFL等等。

厭氧氨氧化也是一樣的。

目前，實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的厭氧氨氧化技術(shù)按照反應(yīng)器形式主要可分為SBR、顆粒污泥和MBBR等形式，三者之中又以SBR最為常見，占比超過了50%，其次是顆粒污泥系統(tǒng)和MBBR。

MBBR是指移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（Moving-Bed Biofilm Reactor，MBBR）。

我們例舉一下各種反應(yīng)器衍生的主要厭氧氨氧化工藝形式：

三種反應(yīng)器類型我們各討論一種主要工藝形式。

DEMON® 工藝

DEMON®是DEamMONification，全程自養(yǎng)脫氮的簡(jiǎn)稱，這種工藝并無特定的專利技術(shù)公司，是最常見的一段式分步處理脫氮技術(shù)，超過80%的SBR體系都是DEMON®工藝。

DEMON®工藝首先是在奧地利的Strass污水處理廠得到應(yīng)用，早先的方式也是短程硝化與反硝化的形式。

工藝的核心特點(diǎn)有兩個(gè)。一個(gè)是通過pH控制反應(yīng)過程：在曝氣階段，進(jìn)行亞硝化反應(yīng)時(shí)，pH控制在較低水平；在非曝氣階段進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)時(shí)，pH控制在較高水平。二個(gè)是通過水力旋流器分離Anammox菌和AOB，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)這兩種不同增殖速率微生物合理的泥齡控制：在溢流中含有的比較輕的大量AOB的絮體污泥，以及在底流中含有的比較重的 Anammox的污泥。

ANAMMOX®

ANAMMOX®是荷蘭帕克公司開發(fā)的厭氧氨氧化技術(shù)，也是早期厭氧氨氧化工藝的典型代表。早期ANAMMOX®在兩個(gè)反應(yīng)器中以顆粒污泥的形式而實(shí)現(xiàn)的，啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，第一座ANAMMOX®工藝的啟動(dòng)用了3.5年。

下圖是帕克公司的生物菌模型，紅色的是Anammox菌，很萌很可愛有沒有？圖片

ANAMMOX®工藝中的顆粒污泥粒徑較大，比重較大，因此反應(yīng)器的設(shè)計(jì)正是利用Anammox菌的重力可沉降性這一技術(shù)特點(diǎn)而采用升流式反應(yīng)器，通過重力沉淀將Anammox菌沉降到分離器底部，并回流至反應(yīng)器，以維持較長(zhǎng)的泥齡，而其他菌群絮體的重力沉降性比較差，便會(huì)排出分離器。

我們看下圖的ANAMMOX顆粒污泥，紅色部分是Anammox，在顆粒污泥內(nèi)部，藍(lán)色部分是AOB，在顆粒污泥外部。恰似我們上期討論的好氧顆粒污泥啊。圖片

氨氮先在好氧情況下，被外層的AOB氧化成亞硝態(tài)氮，再通過內(nèi)部的Anammox還原為氮?dú)狻?/p>

ANITA™ Mox

生物膜形式的厭氧氨氧化工程應(yīng)用主要有DeAmmon、ANITA™ Mox、Terra-N三種形式，應(yīng)用較廣的是ANITA™ Mox。

ANITA™ Mox是Veolia、AnoxKaldnes聯(lián)合開發(fā)的厭氧氨氧化工藝。工藝的原理主要是通過填料上附著不同的微生物來實(shí)現(xiàn)，MBBR形式的填料上Anammox菌在最里層，AOB在外層，AOB將氨氮氧化為亞硝酸鹽氮供Anammox利用，如下圖所示。

嘿嘿，結(jié)構(gòu)與Anammox顆粒污泥是一樣的呀。我們?cè)诮榻B好氧顆粒污泥時(shí)討論過，顆粒污泥的形成，主要源自于生物自絮凝現(xiàn)象。我們?nèi)绻�在反�?yīng)器中放入填料，污泥就會(huì)趴在上面，形成生物膜；而如果沒有填料，污泥就會(huì)互趴，你趴著我，他趴著你。但是無論怎么趴，結(jié)構(gòu)都一致：厭氧菌被趴在里面，好氧菌趴在外層。很有意思。

ANITA™ Mox是使用較多的一種生物膜形式的厭氧氨氧化工藝。瑞典馬爾默Sjölunda污水處理廠的應(yīng)用使其成為該工藝的Anammox菌源，而美國(guó)South Durham污水處理廠的應(yīng)用使其成為北美地區(qū)該工藝發(fā)展的菌源。Sjölunda污水廠之后對(duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，主要是用IFAS（Integrated Fixed-Film Activated Sludge，通過添加經(jīng)過特殊處理的填料，使水中懸浮態(tài)的活性污泥和填料表面的固定生物膜同時(shí)存在并發(fā)揮作用）進(jìn)行工藝改進(jìn)，氨氮的去除率獲得更進(jìn)一步的提升，比MBBR工藝提高了200%~300% 。

四、厭氧氨氧化工程化應(yīng)用

世界上第一個(gè)工程化的厭氧氨氧化反應(yīng)器建立在荷蘭鹿特丹Dokhaven污水處理廠，于2002年投入運(yùn)行。

Dokhaven污水處理廠歷經(jīng)3.5年（1250天）的運(yùn)行，成功啟動(dòng)了反應(yīng)器。長(zhǎng)達(dá)3年半才成功啟動(dòng)，原因是多方面的。主要原因在于，作為世界上第一個(gè)厭氧氨氧化反應(yīng)器，沒有任何接種污泥可獲得，只能靠系統(tǒng)自我富集，同時(shí)，系統(tǒng)未經(jīng)中試，而直接從實(shí)驗(yàn)室小試放大成70m³的工程應(yīng)用反應(yīng)器。但無論如何，該反應(yīng)器的接種污泥和啟動(dòng)策略，以及最終的成功啟動(dòng)，對(duì)其他工程應(yīng)用具有較好的借鑒作用。

奧地利滑雪圣地斯特拉斯Strass污水處理廠于2004年開始實(shí)施運(yùn)行，Strass污水處理廠規(guī)模雖小，但其在能源回收方面的突出表現(xiàn)使之成為全球可持續(xù)污水處理標(biāo)志性示范廠之一。該廠通過回收污水中能量（CH4）并優(yōu)化各處理單元運(yùn)行，早在2005年便己實(shí)現(xiàn)了碳中和運(yùn)行目標(biāo)，其產(chǎn)能/耗能在當(dāng)時(shí)已高達(dá)108%，目前已高達(dá)200%，是世界上最早實(shí)現(xiàn)能量自給幾個(gè)污水處理廠之一。

到2015年，全世界已有114座厭氧氨氧化工程，其中75%應(yīng)用于城市污水處理廠。目前已發(fā)展至更多。

中國(guó)在厭氧氨氧化的應(yīng)用方面并非空白，早在2015年，就有10多座已建或在建的工程應(yīng)用案例。

浙江大學(xué)的鄭平教授，被稱為中國(guó)Anammox之父，從上世紀(jì)80年代初開始，長(zhǎng)期從事這方面的教學(xué)和研究工作。他的學(xué)生，浙江大學(xué)的胡寶蘭教授和杭州師范大學(xué)的金仁村教授都很有建樹。

中國(guó)工程院院士，北京工業(yè)大學(xué)的彭永臻教授也長(zhǎng)期從事這方面的研究。在2018年6月份的全球發(fā)表的Anammox研究的SCI論文統(tǒng)計(jì)中，荷蘭奈梅特大學(xué)的Mike Jetten教授發(fā)表的論文數(shù)最多，其次就是金仁村教授，彭永臻院士、鄭平教授和Mark van Loosdrecht教授（第一座厭氧氨氧化應(yīng)用工程—荷蘭鹿特丹Dokhaven污水廠的建立者）分別列第3、4和5位。

彭永臻院士的學(xué)生——張樹軍博士在北京城市排水集團(tuán)開展了一系列研究和產(chǎn)業(yè)化推廣工作。

陜西西安第四污水處理廠在一期升級(jí)改造中，在缺氧及厭氧池投加填料并延長(zhǎng)HRT（水力停留時(shí)間），同時(shí)通過攪拌+曝氣實(shí)現(xiàn)填料流化，該廠的MBBR在長(zhǎng)期運(yùn)行后，缺氧池和厭氧池內(nèi)所投加填料表面生物膜呈現(xiàn)微紅色，經(jīng)過多種手段的綜合檢測(cè)，確定填料上確實(shí)富集了Anammox菌，其豐度顯著高于懸浮污泥，對(duì)TN脫除的貢獻(xiàn)率約占15%。

西安四污并不具有良好的富集Anammox菌的天然條件，產(chǎn)生這樣的結(jié)果可能是MBBR生物膜對(duì)于Anammox菌確實(shí)有良好的截流作用。

北京東壩污水處理廠采取超磁+厭氧氨氧化的核心工藝組合，初步數(shù)據(jù)顯示，雖然只有10分鐘的污泥停留時(shí)間，總氮去除率也可達(dá)到70%-80%，出水滿足北京市《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB 11/890-2012) A標(biāo)準(zhǔn)，接近地表水三類的水平。

中國(guó)污水處理領(lǐng)域?qū)τ趨捬醢毖趸�的研究和�?yīng)用取得了越來越多的成果。

五、結(jié)語

厭氧氨氧化的出現(xiàn)，使得污水處理廠可以大幅降低能耗和有機(jī)碳源消耗，更有能力轉(zhuǎn)化為零能耗或者能量輸出的“碳中和”型污水廠，也是中國(guó)污水處理概念廠重點(diǎn)關(guān)注的核心技術(shù)之一。

中國(guó)城市污水長(zhǎng)期存在碳氮比低，需長(zhǎng)期投加補(bǔ)充碳源脫氮的情況，厭氧氨氧化技術(shù)應(yīng)可以未來水環(huán)境治理中發(fā)揮越來越重要的作用。