污泥熱干化技術(shù)相關(guān)研究
摘要:污泥經(jīng)過熱干化技術(shù)處理后,可以實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化和無害化,為后續(xù)的土地利用、建材利用和焚燒等處理處置創(chuàng)造良好條件,因而熱干化技術(shù)具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。本文首先對(duì)污泥熱干化的原理、概況進(jìn)行闡述,著重介紹了污泥熱干化的技術(shù)及其特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:污泥熱干化;原理;技術(shù);特點(diǎn)
1污泥干化原理
污泥干化工藝就是將污水處理廠脫水后的濕污泥(一般含水率在80%左右)采用適當(dāng)?shù)母苫に噷⑵浜式档偷揭欢ǖ某潭,便于后續(xù)處理。污泥中所含水分主要有四種存在形式,即間隙水、毛細(xì)管結(jié)合水、表面吸附水以及內(nèi)部水。污泥干化過程其實(shí)就是水分蒸發(fā)的過程,即為去除水分,水分的去除主要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程:(1)蒸發(fā)過程:物料表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì);(2)擴(kuò)散過程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程,當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度,此時(shí),需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。這兩個(gè)過程在干化過程中持續(xù)、交替進(jìn)行。
2污泥熱干化概況
污泥處置技術(shù)分為兩方面:其一是采取固液分離技術(shù)達(dá)到污泥脫水減積的效果;第二種是通過消化、堆肥、建材制造等能源循環(huán)再利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化及資源化,包括污泥焚燒、衛(wèi)生填埋、污泥堆肥、污泥熱干化等。相比較于其他幾種處理方式,污泥熱干化能夠有效降低污泥的含水率與體積,為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)污泥的無害化、資源化提供了先決條件。污泥熱干化存在于污泥機(jī)械脫水之后,通過不同類型的熱能對(duì)上一階段處理后的污泥進(jìn)行二次處理,進(jìn)一步降低污泥的含水率。水分子從不同的熱源中吸取熱量,并進(jìn)而以水蒸氣的形式脫離污泥,從而使污泥的含水率進(jìn)一步降低,其處理后的結(jié)果一般介于10%~50%之間。在污泥熱干化的過程當(dāng)中,所消耗熱量的來源是進(jìn)行熱干化處理前應(yīng)考慮的問題。熱干化的過程中會(huì)消耗大量的熱,同時(shí)污泥處置的成本在污水處理廠的總成本中的所占比例較大,在一些發(fā)達(dá)國(guó)家的污泥處置成本占污水處理廠總成本的40%~60%,有的甚至達(dá)到65%,歐洲國(guó)家處置加運(yùn)輸費(fèi)平均每噸約為(470±280)歐元。我國(guó)的能源消耗十分嚴(yán)重,因此運(yùn)用何種熱源進(jìn)行污泥熱干化,更顯得尤為重要。
3 干化工藝組成
一般來說,干化工藝由如下系統(tǒng)組成,但根據(jù)工藝特點(diǎn)(例如半干/全干干化工藝類型)可能有所調(diào)整:①污泥計(jì)量、輸送和儲(chǔ)存;②污泥干化;③氣體的粉塵分離和冷凝:用于循環(huán)氣體的除塵和洗滌,并去除蒸發(fā)水;④顆粒冷卻、輸送和儲(chǔ)存;⑤熱源供給:可以是導(dǎo)熱油、蒸汽或者熱水;⑥冷卻水供給:用于干泥產(chǎn)品的冷卻和循環(huán)氣體的洗滌噴淋;⑦冷凝水處理;⑧臭氣處理:濕泥料斗、儲(chǔ)倉、工藝回路的不可凝氣體的處理;⑨氮?dú)鈨?chǔ)備:用于干泥料倉和工藝回路的惰性化;⑩壓縮空氣:用于系統(tǒng)內(nèi)閥門和儀表的供氣;⑪電力和自動(dòng)控制和檢測(cè);⑫安全和消防等。
常用的污泥干化工藝流程見圖1。
圖1 常用的污泥干化系統(tǒng)工藝流程
4污泥熱干化工藝技術(shù)及特點(diǎn)
熱干化技術(shù)通常按照傳熱方式的不同進(jìn)行分類。熱干化技術(shù)包括直接干化(熱對(duì)流)、間接干化(熱傳導(dǎo))和直接-間接干化。
4.1直接干化
在直接干化過程中,濕污泥與熱氣體(空氣或水蒸氣)直接接觸,熱氣體為污泥中的水分蒸發(fā)提供熱量,隨后蒸發(fā)的液體被熱氣體帶走。其特點(diǎn)是傳熱效率高,干化效果好。
4.1.1轉(zhuǎn)鼓干化工藝
轉(zhuǎn)鼓式干化工藝分為直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝和間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝。前者屬于熱對(duì)流干燥系統(tǒng),將外部熱介質(zhì)(熱空氣、燃?xì)饣蛘羝龋┘訜岷笸ㄈ烁稍锲髋c污泥直接接觸,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。熱介質(zhì)離開干燥器后與干污泥顆粒分離,經(jīng)除塵、熱氧化除臭后排放。直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化工藝的特點(diǎn)是在無氧環(huán)境中,不產(chǎn)生灰塵;干化污泥警顆粒狀,粒徑人小可控制;采用氣體循環(huán)回用設(shè)計(jì),減少了尾氣的處理成本。后者工藝流程簡(jiǎn)單,污泥的干度可控,干化器終端產(chǎn)物為粉末狀。
4.1.2閃蒸式干化技術(shù)
閃蒸式干化機(jī)是集干燥、粉碎、篩選功能于一體的干化設(shè)備。熱空氣由通氣入口沿切線方向進(jìn)入干化機(jī)并成螺旋流上升,流速約20~30m/s,反混后的混合污泥由進(jìn)料口進(jìn)入干化機(jī)直接與熱空氣進(jìn)行接觸。較大的污泥顆粒在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的作用下被打碎,從而加大了與熱空氣的接觸面積;較小的污泥顆粒隨旋轉(zhuǎn)氣流上升并在氣固分離器進(jìn)行分離。整個(gè)干燥過程中污泥始終呈懸浮狀態(tài),干化時(shí)間僅為5~8s,污泥中水分蒸發(fā)迅速、徹底,干化后的污泥含水率可降低到8%~10%。
4.1.3帶式干化技術(shù)
帶式干化機(jī)的主要工作部件為2條張緊的壓濾帶,污泥脫水時(shí)污泥被平鋪在壓濾帶上,隨著壓濾帶的傳動(dòng),壓濾帶的張力對(duì)帶上的污泥形成擠壓剪切作用,從而產(chǎn)生含固率較高的泥餅,同時(shí)通以熱空氣進(jìn)行干燥,熱空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下在干化機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng),充分與泥餅進(jìn)行接觸從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水過程。帶式干化技術(shù)在我國(guó)污泥處理中應(yīng)用比較普遍,該技術(shù)蒸發(fā)強(qiáng)度高、干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好,但產(chǎn)品為濾餅狀物料,需要經(jīng)后續(xù)加工方可使用。
4.2間接干化
間接干化主要利用熱傳導(dǎo)效應(yīng),污泥不直接與熱源接觸,而是與通入高溫加熱媒介(通常為蒸汽或熱油)的金屬管外壁接觸將污泥中的水分蒸發(fā)掉。
4.2.1槳葉干化工藝
物料在干化過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。濕污泥由污泥泵打入一級(jí)干燥機(jī),被預(yù)干燥成半干污泥后,進(jìn)入二級(jí)干燥機(jī)再次被干燥。由于采用二級(jí)干燥機(jī)的尾氣對(duì)濕污泥進(jìn)行預(yù)干燥,充分利用熱量,其熱效率極高。此外,干燥尾氣中的熱量被利用之后送去焚燒爐進(jìn)行燃燒,尾氣中的污染物被分解,使得該工藝具有零污染排放的優(yōu)點(diǎn)。
4.2.2盤式干化工藝
盤式工藝屬于傳導(dǎo)型干化工藝。熱傳導(dǎo)干燥系統(tǒng)不存在大量工藝載氣的循環(huán),系統(tǒng)僅抽取相當(dāng)于蒸發(fā)量的部分進(jìn)行冷凝,通常采用抽取微負(fù)壓方式。尾氣處理的負(fù)擔(dān)較輕,且載氣熱損失也較低。盤式干化工藝?yán)脽嵊蜖t加熱導(dǎo)熱油(250-280℃),然后通過導(dǎo)熱油在干燥器圓盤和熱油爐之間的循環(huán),將熱量間接傳遞給污泥顆粒,以干燥污泥顆粒為內(nèi)核,采用濕泥對(duì)其進(jìn)行涂層包裹,達(dá)到平均含固率65-70%以上,進(jìn)入多層床的頂部,顆粒與圓盤表面進(jìn)行接觸換熱,以重力從層間縫隙逐層下落,經(jīng)過幾次循環(huán),顆粒長(zhǎng)大到一定粒徑,經(jīng)過冷卻成為硬造粒產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)污泥干化。
4.3直接-間接干化
4.3.1流化床干化工藝
流化床干化工藝屬于典型的熱對(duì)流干燥系統(tǒng)。污泥泵將污泥直接送入內(nèi)加熱流化床,在流化床內(nèi)落料口的正下方設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的打散裝置,對(duì)濕污泥進(jìn)行快速打散,增加換熱面積,促進(jìn)水份快速蒸發(fā)。熱源采用蒸汽,通過換熱器將熱量間接傳遞給污泥,從而蒸發(fā)水分,干化污泥。該工藝具有節(jié)能高效、占地面積小、投資小且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),無返料系統(tǒng),屬于間接加熱方式,干化機(jī)本身無動(dòng)部件,故不需維修。缺點(diǎn)是干化顆粒的粒徑無法控制。
4.3.2渦輪薄層干化技術(shù)
在干化機(jī)內(nèi),含水污泥在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉所形成的旋渦的作用下在反應(yīng)器內(nèi)壁形成物料薄層,該薄層以一定的速度從進(jìn)料口向出料口移動(dòng),在此過程中,污泥通過與被熱介質(zhì)加熱的干化機(jī)襯套及干化機(jī)內(nèi)的熱蒸汽接觸而得到干化。污泥顆粒、蒸發(fā)氣體和其他氣體在氣旋分離器中被分離出去。經(jīng)過該工藝處理后的污泥含固率在60%左右。該技術(shù)靈活性高,無污泥反混,換熱效率高,氣體排放量少。
5結(jié)語
污泥熱干化技術(shù)為實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和無害化目標(biāo)創(chuàng)造了前提條件,但由于我國(guó)污泥熱干化技術(shù)相對(duì)滯后,對(duì)污泥干化工程設(shè)計(jì)中需要考慮的重要因素認(rèn)識(shí)不足。隨著工程經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的逐漸積累,對(duì)熱干化處理技術(shù)的研究還有待深入,工程設(shè)計(jì)中遇到的問題還有待總結(jié)和完善。
原標(biāo)題:污泥熱干化技術(shù)相關(guān)研究