填埋場滲濾液源于垃圾自身的水分和堆放過程中由于垃圾中有機物的分解產生的水、進入填埋場的降水與徑流、以及入滲的地下水。

而焚燒廠滲濾液則僅源于垃圾自身的水分和堆放過程中由于垃圾中有機物的分解產生的水。

發(fā)達國家填埋場滲濾液的主要來源為降水，焚燒廠則不產生滲濾液或只產生少量的滲濾液。

而在我國，由于垃圾含水率高，導致在沒有大氣降水進入、地表水和地下水入浸的條件下，其產生量也很大，如焚燒廠滲濾液產生量一般為其處理量的 15％－ 30％。

為控制滲濾液對環(huán)境的污染，2008 年版發(fā)布實施新修訂的生活垃圾填埋場污染控制標準 (GB  16889-2008),對垃圾滲濾液中 BOD5, CODCr, 氨氮 , 總氮 , 重金屬等指標提出了嚴格的排放標準，這遠比與其他一些主要國家垃圾滲濾液污染物排放限值嚴格。

滲濾液處理進展及問題

為達到嚴格的排放標準，垃圾滲濾液的處理更多的采用了“預處理 + 生物處理 + 雙膜法（NF+  RO）”  組合處理工藝。該組合處理工藝已成為我國垃圾滲濾液處理主流工藝，有很多優(yōu)點，如：解決了滲濾液中所含大量難降解的物質和毒性物質的深度處理問題，出水效果好、能達標排放，占地面積小。但也存在下述不足和問題：

(1)  達到一級排放標準的垃圾處理廠（場），普遍存在著投資大 (8  萬－10  萬元 / 噸 )、運行費用高 (30 －50 元 / 噸 )、并存在膜污染和堵塞問題、出水率較低 (70%)。

(2)  產生大量（30％左右）膜濃縮液，富集大量難降解有機物、無機鹽類以及微量重金屬 , 難以處理。

目前國內多回灌至填埋場或外運至污水處理廠。膜濃縮液回灌其弊端很大，隨時間推移難降解有機物積累、含鹽量增加、導致膜產水率下降甚至系統(tǒng)不能運行。

如何解決滲濾液濃縮液問題？

為解決濃縮液問題，蒸發(fā)濃縮、分離提取腐殖酸、深度氧化、噴入垃圾焚燒爐焚燒處理或作為配制煙氣除酸中和塔的石灰乳等多種濃縮液處理技術研發(fā)取得進展，開始得到應用，但也存在不少問題需要進一步加以解決：

（1）蒸發(fā)濃縮不但能耗相當大，而且容易結垢，蒸發(fā)器要有很強的抗腐蝕能力，且存在濃縮液或殘渣仍須進一步處理處置的問題；

（2）高級氧化 + 混凝沉降法對有機物有很好的去除效果，但是對總氮去除效果不明顯；

（3）分離提取腐殖酸后的濃縮液雖然去除了難降解有機物，但鹽濃度高；

（4）進入垃圾焚燒系統(tǒng)的濃縮液或再濃縮殘渣中鹽分轉移到焚燒灰渣，大大增加焚燒灰渣處理和利用難度，如灰渣填埋可溶鹽最終又進入滲濾液并加快富集。

顯然，膜濃縮液的妥善處理處置是完善現(xiàn)行滲濾液處理主流組合工藝需要解決的關鍵問題和難題，從技術上說是可以解決的。

如：采用能耗低的機械壓縮蒸發(fā)工藝 (MVC) 對膜濃縮液進行濃縮。

濃縮液在進入蒸發(fā)器前分離提取腐殖酸、去除有機物和易結垢的金屬離子，或加入阻垢劑減緩蒸發(fā)器結垢、延長連續(xù)運行時間、提高熱效率。

再濃縮液或蒸發(fā)殘渣經瀝青固化后填埋。

但是這在經濟上無疑是無法承受的。

如果膜濃縮液的最終濃縮產物需要固化，那么可能需要發(fā)展經濟、高效、無濃縮液問題困擾的“預處理 +高級氧化 + 生化處理優(yōu)化組合工藝技術”來代替現(xiàn)行的“預處理 + 生物處理 + 雙膜法（NF+  RO）”  主流組合處理工藝。

如果膜濃縮液或再濃縮液最終通過各種途徑進入市政污水處理廠，那么從技術、經濟和環(huán)境角度考慮，垃圾滲濾液的最佳可行處理模式是場內處理與市政污水處理的有效結合。

在不影響污水處理廠運行的前提下，應允許經過預處理達到三級標準后與城市污水廠合并處理。

當然，如果能在家庭中通過簡單瀝水減少廚余游離水份，進而降低垃圾含水率，并采取有效措施降低進入填埋場的水量，那么滲濾液產生量就能大大減少，滲濾液及其濃縮液處理難的問題也就沒有那么突出了！

 

垃圾滲濾液處理關鍵： 膜濃縮液的處理和處置