4月8日，在花垣縣振興化工廠錳渣庫(kù)滲濾液污水處理廠內(nèi)，工人們正按照滲濾液處理工藝流程對(duì)錳渣庫(kù)滲濾液進(jìn)行處理。“以前老振興化工廠自建的污水處理站處理能力不足，技術(shù)比較落后，導(dǎo)致出水氨氮濃度過(guò)高，而且處理成本高。”該廠錳渣庫(kù)滲濾液污水處理廠負(fù)責(zé)人方維乾介紹，“現(xiàn)在經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)升級(jí)改造，處理量增加了，成本也降低了，出水各項(xiàng)指標(biāo)比較穩(wěn)定。”

　　振興化工廠錳渣庫(kù)始建于2000年，設(shè)計(jì)庫(kù)容119萬(wàn)立方米。2010年5月，建設(shè)處理能力為600立方米/天的渣庫(kù)滲濾液處理設(shè)施。2016年由原花垣縣環(huán)保局申請(qǐng)專項(xiàng)資金對(duì)振興錳渣庫(kù)進(jìn)行了閉庫(kù)治理，新建了一座3000立方米/天的滲濾液處理站，于2017年11月通過(guò)原省環(huán)保廳驗(yàn)收。

　　由于該錳渣庫(kù)區(qū)域水文地質(zhì)復(fù)雜，原滲濾液處理站處理能力遠(yuǎn)不能滿足水量處理要求，同時(shí)滲濾液廢水的氨氮濃度較高，生化法脫氮工藝成本高，出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)。在各級(jí)生態(tài)環(huán)境部門(mén)的精心指導(dǎo)下，花垣縣組織專家團(tuán)隊(duì)制定整改實(shí)施技術(shù)方案，實(shí)施振興錳渣庫(kù)滲濾液處理站工藝技術(shù)升級(jí)改造及營(yíng)運(yùn)項(xiàng)目（EPC+O模式），項(xiàng)目采用行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的AAR氣膜靶向捕獲氨氮處理工藝，實(shí)現(xiàn)出水氨氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)在15毫克/升以內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)氨氮資源化再利用。改造完成后，滲濾液處理能力由3000立方米/天提升至5000立方米/天，實(shí)現(xiàn)污水處理后持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　“對(duì)于處理過(guò)程中產(chǎn)生的物質(zhì)我們進(jìn)行資源化處理，將MVR蒸發(fā)系統(tǒng)處理出來(lái)的硫酸銨結(jié)晶賣給化肥廠生產(chǎn)成化肥，對(duì)出水進(jìn)行試驗(yàn)，積極試點(diǎn)探索滲濾液除錳后的含氨氮水用于農(nóng)林生產(chǎn)相關(guān)工作。”方維乾向記者介紹，處理廠創(chuàng)新工藝，采用超臨界加載高效沉淀技術(shù)的固液分離工藝，通過(guò)磁種優(yōu)選和回流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，滿足大規(guī)模含重金屬?gòu)U水快速穩(wěn)定處理的需要，占地面積相比傳統(tǒng)沉淀方法節(jié)約50%-80%，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約30%-50%。采用AAR膜技術(shù)的氨氮分離工藝，通過(guò)膜成分優(yōu)化形成新型濾膜材料，強(qiáng)化濾膜的疏水性能，降低氣液分離過(guò)程中的透水率，提高單位膜面積的脫氨效率，增加資源化回收產(chǎn)品硫酸銨的濃度，提高回收產(chǎn)品的適用性，有效解決了花垣縣錳產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)標(biāo)本兼治和綠色轉(zhuǎn)型。