臨港水廠運用新一代信息化技術打造了與物理水廠同步仿真運行的“數字孿生體”，建立了BIM三維可視化的全新運營決策與管控模式，打通了水廠設計、施工、運營階段的數據壁壘，改變了傳統(tǒng)模式下各階段信息脫節(jié)現象。數字孿生體將多系統(tǒng)數據融合，實現流動與共享，管理人員能夠隨時隨地通過線上的孿生水廠查看物理水廠的運行態(tài)勢、工業(yè)畫面、指標數據、人員位置、設備狀態(tài)以及各類報警情況，及時發(fā)現運行異常并開展在線調度；運維人員能夠借助“數字孿生”完成線上巡檢、遠程排障，讓現場場景“看得清、察得明”，讓水廠的管理進入“敏捷響應、協同高效”的新階段。

在國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標下，臨港水廠對標國際，通過技術創(chuàng)新實現了貫穿生產全流程的智能控制，使得水廠能夠按需生產、精準調控，在穩(wěn)定產水品質的基礎上實現生產能效的優(yōu)化和低碳運營。基于AI驅動的智能加礬、智能濾池、需水量預測和智能泵組模塊具備自學習、自優(yōu)化的能力，降低了水廠的物耗、水耗、能耗，實現混凝、沉淀、過濾、加壓等工藝環(huán)節(jié)，調整更及時、運行更經濟，在節(jié)能降碳的同時可以達到少人或無人的運行狀態(tài)。

臨港水廠全域利用人臉識別、UWB毫米波定位、人員健康監(jiān)測、設備預測性診斷、無人機追蹤等先進技術手段，為水廠構建了“全息感知、統(tǒng)一預警、智能聯動”的立體安全保障。實現了人員厘米級精準定位、非法人員100%識別、員工心率血氧24小時跟蹤，當發(fā)生緊急情況時現場人員可以發(fā)出一鍵求助呼叫，管理人員迅速定位廠內人員，保障應急撤離及時、無遺漏。同時，建立了設備故障預警診斷體系，通過對設備振動、溫度、噪音等要素的監(jiān)控，結合深度學習智能算法，預判95%以上泵機故障并診斷其原因，實現對設備的預測性維護，保障設備健康運行。水廠還利用無人機為安防提供高空視角、快速移動搜索及持續(xù)跟隨的偵察能力，全面保障臨港水廠運營安全。