綠色企業(yè)行動計劃是中國石化助力生態(tài)文明建設和美麗中國建設的重要舉措。今年4月，中國石化綠色企業(yè)行動第二階段計劃啟動會召開，中國石油化工股份有限公司天津分公司（以下簡稱天津石化）在會上分享綠色企業(yè)行動第一階段工作經驗。

天津石化一年一方案、一步一臺階，壓茬推進綠色企業(yè)建設，鎖定國際、國家和地方環(huán)境標準“最嚴值”，確保關鍵指標領先2年—3年、部分指標領先3年—5年，形成綠色發(fā)展、綠色能源等10項創(chuàng)建目標、18項核心指標。在此基礎上，聚焦節(jié)減護綠、治理養(yǎng)綠、降碳增綠、數智賦綠，堅決打好碧水、藍天、凈土保衛(wèi)戰(zhàn)，161個項目達點投用，與2017年相比，氮氧化物、二氧化硫、VOCs、COD、氨氮年排放量分別削減，綜合能源消費總量下降27%，碳排放總量及強度分別下降14%、27%。成為集團公司首批綠色企業(yè)、全國煉化行業(yè)首家重污染天氣績效評級A級企業(yè)、國家石油和化工行業(yè)綠色工廠，獲評中國石化“無廢集團”先行先試A級示范企業(yè)，連續(xù)13年被評為中國石化環(huán)保先進單位，成為天津市綠色發(fā)展“領跑者”企業(yè)、首批中國工業(yè)碳達峰“領跑者”之一、工信部水效“領跑者”標桿企業(yè)。

工業(yè)文明和生態(tài)保護和諧共融

節(jié)減護綠

近日，天津石化被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為2023年度原油加工生產企業(yè)水效“領跑者”企業(yè)。這是天津石化繼被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為重點用水企業(yè)2020年度原油加工水效“領跑者”標桿企業(yè)后，繼續(xù)保持水效領跑。

“加工噸原油取水量是指煉油裝置加工1噸原油及外購原料的耗水量，是衡量石油煉制企業(yè)工業(yè)水利用效率的重要指標�？蓜e小看了這個數字，對于原油加工能力在千萬噸級以上的天津石化來說，每年可節(jié)約新鮮水450萬噸，相當于天津市1%的居民生活用水。”天津石化公用工程高級專家李晨光說。

天津石化將節(jié)水工作作為踐行綠色發(fā)展理念、展現央企責任擔當的重要措施，大規(guī)模使用非常規(guī)水資源，工業(yè)用新鮮水占比由19%降至9%，累計節(jié)水近兩億噸，相當于天津市40%居民年用水量，系統(tǒng)內率先實現“近零”新鮮水。堅持擴大產量、拓展場景“雙管齊下”，污水回用率由42%提至72%，通過節(jié)能改造、減排回收，加工噸油取水排名中國石化煉油板塊第一。在國內首次應用“ABR+高密池”工藝，外排水水質達到地表水Ⅳ類標準。

為做好節(jié)水減排攻關工作，天津石化先后承擔了中國石化“外排污水提標”“循環(huán)水高濃縮倍數”攻關等“十條龍”項目和天津市節(jié)水減排科技創(chuàng)新工程等重大專項課題。

在此基礎上，持續(xù)推進凝液回收利用、降低化學水制水單耗工藝、冷卻塔提效專項治理等節(jié)水減排項目。其中，煉油循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數提升到5.0以上，蒸汽凝液回收利用率提至80%以上。通過多水源系統(tǒng)優(yōu)化，天津石化在產值增加3倍的情況下，新鮮水用量降至工業(yè)用水總量的10%以下，工業(yè)水重復利用率穩(wěn)定在99%以上。

同時，天津石化持續(xù)開展污水資源化利用，按照“污污分治、應收盡收”資源化利用思路，大力推進污水回用工作，形成近900噸/小時的污水回用能力。通過上下游聯(lián)動，擴大污水回用量，將工業(yè)中水的使用從原來的循環(huán)水、化學水用戶進一步向煉油生產裝置工藝用水延伸。在提高污水回用率指標的帶動下，噸油取水指標、萬元產值取水量均達到歷史最優(yōu)，其他各項資源能源利用指標也均大幅提升。

治理養(yǎng)綠

作為中國石化“無廢集團”首批先行先試企業(yè)之一，天津石化將“無廢”理念融入安全生產和項目建設各環(huán)節(jié)，圍繞固體廢物減量化、資源化、無害化，堅持管理標準化、信息化，提升固體廢物處理效能。經過多年努力，天津石化實現工業(yè)固體廢物綜合利用率99.83%、危險廢物綜合利用率89.08%。

一直以來，天津石化加強生產過程產生的固體廢物資源化再利用技術攻關，確保固體廢物被“吃干榨凈”。天津石化對水凈化車間產生的干化污泥檢測分析，發(fā)現每千克干化污泥能夠產生約3000千卡熱值，與褐煤相當。他們利用新技術，將污泥造粒后送入熱電部高溫鍋爐進行摻燒發(fā)電，實現污泥造粒100%利用。這項技術不僅實現“變廢為寶”，而且避免了污泥填埋處理帶來的土地占用和二次污染風險，實現經濟效益與環(huán)境保護雙贏。

作為生態(tài)環(huán)境部土壤源頭綠色化改造、“邊生產邊管控”雙試點單位，天津石化罐區(qū)“水土氣”共治、“非開挖管網檢測修復技術”應用經驗在地下水污染防治試驗區(qū)培訓班上分享推廣。此外，天津石化還通過技術攻關，實現煉油部污油、油泥的常態(tài)化回煉，成功回收潤滑油、白油、黃油等，連續(xù)9年實現固體廢物零外部委托處理。焦化裝置日處理油泥浮渣達85噸，基本實現產出量與處理量平衡，固體廢物再利用成效顯著。

在天津南港乙烯項目建設過程中，天津石化探索項目建設綠色環(huán)保新路徑，投資建設1.1萬平方米的固體廢物暫存場，配備圍欄和防滲設施，實行封閉化管理。組建專家管理團隊，實施專業(yè)環(huán)境監(jiān)理，配備專業(yè)人員對工程建設過程中產生的危廢、固廢做到分類、轉運、暫存、處置、跟蹤全流程依法合規(guī)管控。同時，強化建筑廢物的綜合利用，對土建施工過程中產生的工程渣土、混凝土、土石硝、水穩(wěn)料、廢磚渣、加氣塊等，按照高于施工設計標準，破碎后就地、就近分類回用，按照不出場統(tǒng)籌消化使用原則，基本實現100%資源化利用。

天津石化認真落實中國石化“污染防治攻堅三年行動”，完成108個治理項目，引入了一批VOCs治理新技術。探索應用罐頂氣綜合利用、膜法油氣回收等VOCs治理新技術，自主研發(fā)撬裝設備治理蒸罐廢氣，大范圍推廣定力矩緊固技術，常態(tài)化開展LDAR檢測，設備泄漏率降至0.2‰。

天津石化裝置

降碳增綠

在去年供暖季前，天津石化鋪設完成一條長3200米的供熱管網，從廠區(qū)延伸到居民生活區(qū)，這是天津石化利用化工部芳烴裝置低溫熱向生活區(qū)供暖的管網，解決了生活區(qū)居民冬季供暖問題。天津石化把芳烴裝置低溫熱作為熱源，為生活區(qū)11個小區(qū)居民供暖，供暖面積達170萬平方米。經測算，整個供暖期芳烴裝置將回收熱量折合標煤兩萬多噸，可節(jié)約供暖用低壓蒸汽22萬噸，能耗降低42千克標油/噸，實現取熱與供熱雙贏，提升節(jié)能和環(huán)保水平。

“十四五”是實現“雙碳”目標的關鍵期和窗口期，也是天津石化落實能效提升計劃并取得階段性成效和結構轉型升級的關鍵時期。天津石化把節(jié)能作為最有優(yōu)勢的降碳路徑之一，將綠色低碳理念融入生產經營全過程，通過持續(xù)推進能效提升計劃，開展裝置節(jié)能挖潛等措施，綜合能源消費總量逐年降低。2018年以來，天津石化污染物排放指標全面穩(wěn)定達到國內最嚴排放標準，能源資源利用效率達到行業(yè)先進水平。

天津石化通過實施短流程加工，降低全流程能源消費總量。加快推廣應用能效達到節(jié)能水平及以上的鍋爐、電機、變壓器等通用用能設備，保持主要用能設備較高能效水平。聚焦公用系統(tǒng)和用能設備，開展跨系統(tǒng)、跨區(qū)域用能優(yōu)化。近兩年，天津石化低溫熱綜合利用連上新臺階、連獲新突破，在中國石化首次將芳烴裝置低溫余熱用于生活區(qū)居民供暖，實現大規(guī)模工藝低溫余熱與綠色供暖耦合利用。完成煉油區(qū)域低溫熱與化工區(qū)域低溫熱統(tǒng)籌優(yōu)化，充分利用裝置低溫余熱大幅度降低熱電除氧蒸汽消耗，降幅達50%以上。

實施清潔低碳能源替代、推動化石能源消費減量，是推動煉油行業(yè)節(jié)能降碳的關鍵舉措。天津石化通過提升低碳、零碳能源占比，進一步優(yōu)化能源結構。在氫能全產業(yè)鏈發(fā)展上，加快推進氫能產業(yè)創(chuàng)新突破，穩(wěn)步提升氫資源利用率。推動電驅系統(tǒng)替代蒸汽透平驅動，如在生產過程中提升綠電占比，大港區(qū)域綠電采購占總外購電比例不斷攀升，為提升終端電氣化率打下良好基礎。

值得一提的是，天津石化在中國石化系統(tǒng)內首批摻燒生物質燃料，進一步降低煤炭消耗，在可再生清潔能源替代上取得新突破。生物質燃料主要是農林廢棄物，相比于常規(guī)能源，生物質燃料含硫低，屬于可再生清潔能源，對節(jié)能減排具有重要意義。生物質發(fā)電不僅能推動實現“雙碳”目標，在我國實現碳達峰后還可替代部分煤電，成為電網調峰的重要力量。

封閉的煤場

數智賦綠

“作為重要的化工原料，烴有指紋嗎？當然有。研究人員憑借高度靈敏的檢測器和良好的分離設備，檢測出其單個組分的相對含量，就獲得了烴的指紋。”天津石化生產部主任師劉慶潔介紹，烴的指紋也像人類的指紋一樣獨一無二，他們就是憑借這張不能仿制的“身份證”，精準鎖定煉油循環(huán)水中物料泄漏的點位。

天津石化加大運用“5G+環(huán)保”技術力度，全面提升傳統(tǒng)環(huán)保設備智能化水平，積極探索研究防泄漏新技術。今年年初，天津石化與石科院基于烴指紋分析技術，合作建立的烴指紋技術煉油循環(huán)水泄漏監(jiān)測定位新方法投用。根據烴的物化特征，建立了煉油循環(huán)水泄漏物料烴指紋數據庫，一旦發(fā)現物料泄漏，只需將泄漏物料烴的指紋特征與數據庫進行匹配，并根據智能算法等技術，就能自動完成循環(huán)水泄漏的智能監(jiān)測，迅速精準找到“肇事者”。這一方法提高了循環(huán)水物料泄漏源查找的自動化水平。

早在2018年，天津石化自主創(chuàng)新開發(fā)“環(huán)保地圖”，成為系統(tǒng)內首家應用“環(huán)保地圖”的單位。通過中控監(jiān)測或移動終端，相關人員可實時監(jiān)測環(huán)保有關數據，同時監(jiān)測點全部實現可視化。借助“環(huán)保地圖”，以更加形象、便捷的信息化管理手段，強化預警能力和過程管控，為生產管理決策提供依據，實現環(huán)境管理關口前移，進一步強化環(huán)境實時監(jiān)測和應急管理。

作為被工信部評定的智能制造試點工廠揭榜單位、被天津市評定的石化智能制造示范工廠，天津石化加快“數字孿生”綠色智能工廠建設，在中國石化系統(tǒng)內首批建成能源管理中心和碳資產管理系統(tǒng)，在南港乙烯項目推廣應用IPC系統(tǒng)，實現綠色化精準控制。同時，天津石化與青島安工院合作，搭建危險廢物智能化管控系統(tǒng)。通過構建危險廢物貯存風險數據庫，利用電子標簽、電子秤、攝像頭及各類傳感器，實現對危險廢物從裝置產生、廠內運輸、庫內貯存到外委處置的全生命周期數字化監(jiān)管，同時對危廢庫的內部風險實行視頻監(jiān)控，輔以危廢庫超容積、超時長和火災報警，提升危險廢物管理精細化智能化水平。

公眾開放日現場

未來，天津石化還將繼續(xù)強化“環(huán)保源于思想、環(huán)保源于設計、環(huán)保源于管理”的理念，持續(xù)深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)，推動減污降碳協(xié)同增效，縱深推進以綠色發(fā)展、綠色能源、綠色生產、綠色服務、綠色科技、綠色文化和綠色數智計劃、過程督辦管控為重要組成的“6+1+1”綠色企業(yè)行動實踐，推動“無異味工廠”“無廢工廠”高質量建設，以更高標準、更嚴要求確保污染物“治存量、無增量”，當好京津冀綠色低碳發(fā)展排頭兵。