污泥電破壁調(diào)理技術(shù)
1、 污泥脫水調(diào)理技術(shù)背景：
目前污水處理廠將含水率97%的污泥進(jìn)行壓榨脫水，主要采用板框壓濾方式。板框脫水目前有兩種加藥調(diào)理方式，一種是添加PAC和PAM進(jìn)行板框脫水，此種方法成本較高、脫水效果不理想（含水率一般在65%左右）、運(yùn)行周期長(zhǎng)。
另一種是添加生石灰和鐵鹽進(jìn)行板框脫水，這種方法雖然可以縮短運(yùn)行周期，脫水效果較好，但污泥增量比較嚴(yán)重（約為干重的20%），對(duì)后續(xù)處理影響較大。
為了解決目前國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)板框脫水遇到的問(wèn)題，我公司擯棄傳統(tǒng)的化學(xué)調(diào)理原理，科學(xué)利用電磁技術(shù)高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)了一種污泥電破壁技術(shù)，污泥先進(jìn)行電破壁處理，而后僅需加入少量藥劑進(jìn)行板框脫水，就可將污泥從含水率97%直接脫水至含水率50%左右。
2、電破壁超高壓濾技術(shù)工藝：
3、 電磁破壁原理：
污泥中的大型膠體基團(tuán)在高頻電磁場(chǎng)作用下以數(shù)百億次的頻率震動(dòng)摩擦，促使污泥細(xì)胞胞外聚合物破碎分離，釋放出間隙水，并形成排列均勻的小型膠體基團(tuán)，打破膠體顆粒外表面雙電層，降低 污泥“ζ” 電位差及污泥比阻，從而促使膠體由原有的相互電斥力轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷ノΣ⑿跄恋怼?/span>
胞外聚合物分離后，污泥中的細(xì)胞壁暴露在電磁場(chǎng)下，經(jīng)過(guò)水分子與細(xì)胞壁之間數(shù)百億的摩擦，使細(xì)胞壁破裂，釋放出胞內(nèi)水分。
調(diào)理后加1/2藥劑效果
未調(diào)理后加等量藥劑效果
4、電破壁在污泥脫水中的優(yōu)異特性
Ø 藥劑消耗量在原基礎(chǔ)上可減少50%。
Ø 與原運(yùn)行工況相比可降低出泥含水率10%左右。
Ø 板框進(jìn)泥量提升40%、提高板框運(yùn)行效率。
Ø 整機(jī)功耗極低,僅需要6-10KW，運(yùn)行成本極低。
Ø 板框壓濾上清液更清澈，后續(xù)處理簡(jiǎn)單。
Ø 基于以上優(yōu)勢(shì)，本技術(shù)降低了板框設(shè)備投資，污泥壓濾更干，可大幅降低后續(xù)熱干化處理熱源消耗，便于后續(xù)處理。
5、電破壁與傳統(tǒng)工藝對(duì)比
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調(diào)理形式 項(xiàng)目 |
電破壁脫水 |
石灰+鐵鹽脫水 |
PAC+PAM藥劑 |
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加藥量 |
僅為PAC+PAM的一半 |
加藥量大且成本高 |
藥劑成本較高 |
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進(jìn)泥時(shí)間 |
短 |
短 |
長(zhǎng) |
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脫水后含水率 |
50%左右 |
60%左右 |
70%左右 |
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脫水周期 |
短 |
較短 |
較長(zhǎng) |
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進(jìn)泥阻力 |
阻力小 |
阻力小 |
阻力大 |
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處理量 |
大 |
中 |
小 |
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自動(dòng)化程度 |
高 |
低 |
低 |
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污泥增量 |
無(wú) |
10%-20% |
無(wú) |
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污泥熱值 |
高 |
低 |
高 |
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運(yùn)行成本 |
低 |
低 |
較高 |
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后期處理 |
不影響后期處理 |
影響后期處理 |
不影響后期處理 |
