3月11日，大港石化公司3000噸/年污泥干化裝置順利實(shí)現(xiàn)中交。這標(biāo)志著企業(yè)攻堅(jiān)“無廢”“無異味”工廠創(chuàng)建邁出關(guān)鍵一步，是企業(yè)堅(jiān)守環(huán)保賽道、堅(jiān)定綠色發(fā)展的又一成果。

今年年初以來，大港石化全面落實(shí)集團(tuán)公司2024年工作會(huì)議各項(xiàng)部署，在全力抓好抓實(shí)安全生產(chǎn)和提質(zhì)增效工作的同時(shí)，將“無異味工廠”“無廢工廠”創(chuàng)建作為縱深推進(jìn)綠色發(fā)展的主攻目標(biāo)，納入規(guī)劃、制訂方案、統(tǒng)籌推進(jìn)。

大港石化在污水處理過程中，每年產(chǎn)生含水率85%的含油污泥達(dá)3000余噸，并支出近1000萬元處理費(fèi)，交由具備資質(zhì)的環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)出廠、規(guī)范處置。這不僅影響企業(yè)控本降費(fèi)，還常常因長(zhǎng)距離運(yùn)輸而使企業(yè)承擔(dān)潛在的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

為破解污泥處理這一難題，通過比選多種技術(shù)方案，污泥干化碳化項(xiàng)目成為企業(yè)首選。該項(xiàng)目總投資近5000萬元，建成投產(chǎn)后可使企業(yè)污泥實(shí)現(xiàn)100%干化，由“濕”變“干”之間，使污泥由之前每年產(chǎn)生3000余噸減至不足500噸。該項(xiàng)目不僅降低企業(yè)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，每年更可節(jié)約污泥處理及外運(yùn)費(fèi)700余萬元。

除了污泥干化項(xiàng)目外，大港石化還聚焦打造精品煉廠范例建設(shè)目標(biāo)，統(tǒng)籌推進(jìn)千米橋油庫(kù)油氣回收裝置、電脫鹽切水環(huán)保隱患治理等重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，旨在抓住企業(yè)成功與天津市生態(tài)環(huán)境局創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)京津冀協(xié)同創(chuàng)新中心契機(jī)，縱深推進(jìn)全過程清潔生產(chǎn)、全流程污染防治和全鏈條綠色賦能，奮力在服務(wù)美麗中國(guó)、美麗天津建設(shè)中貢獻(xiàn)石油力量、彰顯石油擔(dān)當(dāng)。

來源 | 中國(guó)石油報(bào)

記者 | 楊永輝

編輯 | 吉祥

責(zé)編 | 金雨婷