綠色智造，提質(zhì)增效

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  秋高氣爽，江色連天。在長(zhǎng)江銅陵段海螺水泥公司碼頭邊，船只往來(lái)穿梭。銅陵海螺近年投入2000余萬(wàn)元對(duì)碼頭進(jìn)行環(huán)保改造，所有皮帶廊道全封閉運(yùn)輸，37臺(tái)收塵器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，廢棄物和垃圾全部運(yùn)回公司無(wú)害化處理，實(shí)現(xiàn)“零殘留”。生活污水處理系統(tǒng)、雨污集中處理系統(tǒng)、碼頭岸電系統(tǒng)等，將環(huán)保生態(tài)建設(shè)延伸到碼頭運(yùn)作的每一道工序。目前，海螺集團(tuán)下屬30多座碼頭項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)“污水不入江、港區(qū)無(wú)揚(yáng)塵、垃圾全回收、沿岸添新綠”。

 

  從灰色制造到綠色智造，海螺集團(tuán)的綠色轉(zhuǎn)型，正由點(diǎn)到面，深刻重塑這家建材巨頭。在銅陵海螺下游100多公里，馬鞍山海螺2019年開始在碼頭對(duì)應(yīng)的江堤段臨水面建設(shè)生態(tài)防護(hù)林，背水面建設(shè)景觀林，總綠化面積超過1萬(wàn)平方米，成為沿江生態(tài)風(fēng)貌的窗口。

 

  “青山就是美麗，藍(lán)天也是幸福。”守護(hù)藍(lán)天，必須加強(qiáng)大氣污染治理，控制PM2.5，減少二氧化碳和氮氧化物的排放量。海螺集團(tuán)在蕪湖白馬山水泥廠投資5000余萬(wàn)元，建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項(xiàng)目，創(chuàng)業(yè)內(nèi)二氧化碳轉(zhuǎn)化利用之先河。在此基礎(chǔ)上，建成年產(chǎn)3000噸干冰項(xiàng)目，自主開辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新途徑，在綠色生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

 

  加快水泥主業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的同時(shí)，海螺積極延伸綠色產(chǎn)業(yè)鏈，將目光投向新能源、新材料、生態(tài)家居等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。海螺新能源公司積極開辟清潔能源發(fā)展新賽道，目前已建成光伏電站近百座，每年可輸送綠電4億度，節(jié)約標(biāo)煤12萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量33.1萬(wàn)噸。

 

  除了充當(dāng)工廠的“葉綠體”外，風(fēng)力發(fā)電也是海螺新能源“搬運(yùn)大自然能量”的重要方式。在甘肅平?jīng)�，一�?0MW風(fēng)電項(xiàng)目工程正如火如荼地建設(shè)。項(xiàng)目擬建設(shè)10臺(tái)單機(jī)容量5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，是海螺首個(gè)對(duì)外新建風(fēng)電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年內(nèi)建成投產(chǎn)，每年可提供9000多萬(wàn)度綠電，每年可節(jié)約標(biāo)煤近3萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放近8萬(wàn)噸。

 

  數(shù)字化智能化與綠色化在提質(zhì)增效、節(jié)能減排上能夠形成疊加效應(yīng)。海螺集團(tuán)將5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能等新技術(shù)融入生產(chǎn)、管理和運(yùn)營(yíng)的全過程，研發(fā)實(shí)施露天礦區(qū)無(wú)人駕駛技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先打造數(shù)字化綠色礦山，采用“開采—生產(chǎn)—生態(tài)修復(fù)”一體化技術(shù)，不僅使資源分級(jí)利用、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用、綜合利用，而且做到安全生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和管理。生產(chǎn)過程中遵循“邊開采、邊治理、邊復(fù)墾”原則，實(shí)現(xiàn)植被恢復(fù)與礦山開采同步，資源利用率和礦區(qū)可綠化面積綠化覆蓋率達(dá)到兩個(gè)百分百。通訊員 楊 吉