活性炭是傳統(tǒng)、有效的、成熟、穩(wěn)定的一種吸附劑。目前，活性炭在污水處理方面主要是解決通過(guò)生化技術(shù)難以降解的有機(jī)物質(zhì)，其除臭、脫色效果也顯著。但是活性炭處理難降解COD、除臭、脫色飽和后在現(xiàn)場(chǎng)解吸活化非常困難。因其傳統(tǒng)的活性炭再生設(shè)備再生后活性炭的得率低，也因其再生過(guò)程中廢氣產(chǎn)生嚴(yán)重，導(dǎo)致活性炭在污水深度處理、除臭、脫色過(guò)程中沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。
一、贏特環(huán)境在污水處理中用活性炭除COD、除臭、脫色，活性炭飽和后解吸活化技術(shù)
贏特環(huán)境解吸、活化原理圖
贏特環(huán)境高溫、絕氧、低壓、靜態(tài)蒸汽熱循環(huán)解吸活化系統(tǒng)的再生原理為：
開(kāi)啟再加熱器和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)炭層加熱，炭層升溫產(chǎn)生大量蒸汽，通過(guò)熱循環(huán)的方式向活性炭層噴射過(guò)熱蒸汽，使活性炭吸附的有機(jī)物大部分被解吸、裂解、碳化、活化。炭層溫度可以達(dá)600℃以上�；罨Y(jié)束后停止熱循環(huán)和再加熱器，從炭罐上口緩慢通入冷卻水將活性炭冷卻到規(guī)定溫度。之后采用水力移送的方式將脫附好的活性炭輸送至吸附塔或吸附濾池。
在解吸活化過(guò)程中，活性炭罐內(nèi)壓力始終微正壓；當(dāng)炭罐罐內(nèi)壓力大于設(shè)置值，打開(kāi)排氣閥，罐內(nèi)排放氣體進(jìn)入換熱器冷凝處理。
贏特環(huán)境解吸、活化過(guò)程及說(shuō)明
1）活性炭解吸活化時(shí)，絕大部分的有機(jī)物被裂解、碳化。其中絕大部分被氣化，形成CO、氮氧化物等氣體，沒(méi)有被氣化的絕大部分碳化。
2）活性炭解吸活化泄壓時(shí)冷凝處理冷卻后的冷凝水集中收集再緩釋到前端調(diào)節(jié)池。
3）活性炭解吸活化泄壓時(shí)冷凝處理冷卻后的不凝氣體接入污水處理廠的廢氣處理系統(tǒng)集中處理，或者采用高溫氧化后噴淋再活性炭吸附的處理方式，后達(dá)標(biāo)排放。
4）整個(gè)解吸活化過(guò)程是在絕氧、低壓的環(huán)境下進(jìn)行的。
二、系統(tǒng)工程運(yùn)用方式
1、不銹鋼罐原位解吸活化設(shè)備
含吸附, 反沖洗, 解吸活化工藝多合一系統(tǒng)
2、不銹鋼罐+原址移位解吸活化設(shè)備
含吸附, 反沖洗多合一系統(tǒng)+使用無(wú)氧過(guò)熱蒸汽提高活性炭（焦）吸附性能的解吸活化系統(tǒng)
3、土建池+原址移位解吸活化設(shè)備
含吸附, 反沖洗多合一系統(tǒng)+使用無(wú)氧過(guò)熱蒸汽提高活性炭（焦）吸附性能的解吸活化系統(tǒng)
4、脈沖式吸附塔+原址移位解吸活化設(shè)備
含吸附+使用無(wú)氧過(guò)熱蒸汽提高活性炭（焦）吸附性能的解吸活化系統(tǒng)
三、贏特環(huán)境活性炭解吸、活化新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1) 解吸活化系統(tǒng)絕氧加熱，使活性炭解吸活化更徹底，從而使活性炭能 夠重復(fù)循環(huán)使用；
2)低壓無(wú)氧解吸整個(gè)系統(tǒng)安全、可靠，沒(méi)有自燃和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；
3)靜態(tài)解吸，幾乎沒(méi)有因滾動(dòng)摩擦導(dǎo)致的粉化損失；
4)無(wú)氧解吸不會(huì)導(dǎo)致因氧化而粉化的損失；
5)采用熱循環(huán)的方式解吸活化更加節(jié)能；
6) 根據(jù)用戶(hù)的處理量可以設(shè)備小型化，節(jié)能環(huán)保；
7)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔，無(wú)異味，沒(méi)有活性炭粉塵（沒(méi)有粉塵引起的爆炸隱患）。
四、贏特環(huán)境移炭技術(shù)介紹
1）圓形炭罐移送簡(jiǎn)圖
2）方形濾池移送簡(jiǎn)圖
移炭過(guò)程： 炭移送時(shí)，打開(kāi)出炭閥門(mén)、炭輸送泵以及水池右側(cè)水泵（通過(guò)水量調(diào)節(jié)閥調(diào)整水流輸出保證合適的炭水比），首先因高度落差和炭輸送泵的作用罐內(nèi)活性炭從出炭口排出。當(dāng)罐內(nèi)活性炭移出到一定量時(shí)水池左側(cè)水泵打開(kāi)，活性炭下方的攏炭管路通水，攏炭管路上的噴嘴向活性炭噴水使活性炭排出。
