在甘肅省東方鈦業(yè)有限公司的廠區(qū)里，一條以危固廢為原料生產(chǎn)納米新材料的生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷生產(chǎn)，經(jīng)過溶解凈化、配料、合成、陳化、洗滌、干燥和焙燒等工序，使甘肅東方鈦業(yè)的鈦白粉副廢硫酸亞鐵變成了磷酸鐵鋰正極材料，實(shí)現(xiàn)了鈦白粉副廢硫酸亞鐵變廢為寶。
“目前投產(chǎn)的這條生產(chǎn)線，技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位，實(shí)現(xiàn)了納米材料低成本、無批次的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，不僅可以節(jié)省成本，由于精度高、誤差小，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品穩(wěn)定性也非常好。該項(xiàng)目產(chǎn)出的納米磷酸鐵產(chǎn)品外送第三方進(jìn)行檢測，各指標(biāo)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求（HG/T 4701-2021），摻鋰后形成的正極材料電性能與行業(yè)龍頭企業(yè)德方納米、湖南裕能產(chǎn)品性能相當(dāng)，對鈦白粉行業(yè)、磷化工行業(yè)跨界布局磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)形成良好的示范作用，推動了磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級。”項(xiàng)目現(xiàn)場總指揮侯曉剛說。
據(jù)了解，鈦白粉行業(yè)中的頭部企業(yè)中核鈦白年產(chǎn)30萬噸鈦白粉將產(chǎn)生102萬噸硫酸亞鐵副廢，大部分副廢以堆存為主，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境問題。以廉價固廢硫酸亞鐵原料進(jìn)軍磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)，既能解決環(huán)保問題，又能助推其資源循環(huán)利用和產(chǎn)業(yè)鏈延伸。目前，采用蘭石中科核心專利設(shè)備及技術(shù)已建成一條1500噸納米磷酸鐵正極材料示范線，截至目前，項(xiàng)目投資近4000萬元。納米磷酸鐵產(chǎn)線可在中核鈦白內(nèi)部形成循環(huán)，即將鈦白粉固廢進(jìn)行納米化處理后生產(chǎn)磷酸鐵鋰電池前驅(qū)體原材料。
“依托省內(nèi)豐富的資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，我們決定在未來建設(shè)50萬噸級納米磷酸鐵鋰生產(chǎn)線，將甘肅省打造成國內(nèi)新能源材料的主要生產(chǎn)基地，推動行業(yè)縱向一體化發(fā)展。”蘭石中科董事、總經(jīng)理康向京說。
此外，與白銀集團(tuán)合資建設(shè)的10萬噸/年氧化鋅生產(chǎn)暨一期5000噸/年納米氧化鋅項(xiàng)目也已進(jìn)入實(shí)施階段。該生產(chǎn)線項(xiàng)目作為示范性產(chǎn)線，建立基于數(shù)字化管理與自動化有機(jī)結(jié)合的智能工廠，以進(jìn)一步提升管理和自動化程度、減員增效、減少浪費(fèi)、降低運(yùn)營成本、進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工廠即企業(yè)內(nèi)部計劃、采購、生產(chǎn)、庫存與物流等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化管理與控制，致力打造世界級智能制造標(biāo)桿工廠，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國際一流水平。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將使得每噸新產(chǎn)品較當(dāng)前濕法冶煉先進(jìn)工業(yè)相比，減少碳排放達(dá)到1829.38千克，較現(xiàn)有火法冶煉平均水平相比，減少碳排放達(dá)到4892.67千克，相當(dāng)于削減了整個鋅冶煉過程近一半以上的碳排放量。該項(xiàng)目的實(shí)施能夠?qū)档偷胤紾DP能耗水平做出貢獻(xiàn)，節(jié)能效果顯著，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
作為蘭石集團(tuán)納米粉體新材料發(fā)展的主陣地，蘭石中科一直致力于開辟納米材料制備高端智能裝備與先進(jìn)環(huán)保資源高值化產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展新賽道，通過平臺化和定制化方式在資源型企業(yè)進(jìn)行快速復(fù)制，助力培育企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新動能。（蘭石中科）
一審：周瑞峰 二審：孫曉萌 三審：周琦
