潮新聞 通訊員 常風民 劉秋琳

江南梅雨季，泥水滿地。污水進了污水管道，污泥去哪了？

近日，記者來到專“吃”污泥的浙江環(huán)興機械有限公司一探究竟。

1989年成立的環(huán)興機械，主營業(yè)務是精細化工行業(yè)所需的噴霧干化塔、反應釜等化工裝備的研發(fā)制造，是染料行業(yè)重要的設備供應商，噴霧干化等設備占有相當市場份額。

機緣巧合，環(huán)興機械董事長俞其林結識了業(yè)內(nèi)專家、清華大學環(huán)境學院王凱軍教授，從此踏上了吃“泥”的新征程。

“面對年產(chǎn)5000多萬噸的污水污泥（以含水率80%計），我國污泥安全處理處置率卻只有20%。”王凱軍介紹，當前，污泥處理干化－焚燒處置市場幾乎一直被美日歐壟斷，中國污泥處理行業(yè)亟需自己的處理技術與裝備。

巨大的國產(chǎn)替代市場，俞其林心動了，也行動了。早在2006年，他著手啟動污泥噴霧干化的可行性研究。完成基本驗證后，2007年8月，籌建了日處理規(guī)模60噸/天的污泥噴霧干化設備示范工程，為了親自參與攻克技術難關，設備就建在了公司辦公大院，并調(diào)試運行成功，標志著第一臺流態(tài)化污泥噴霧干化工程設備的誕生，也初步印證了王凱軍教授當初的觀點——噴霧技術應用于污泥干化是可行的。

回憶當初的研發(fā)過程，俞其林感慨萬千。與染料等相比，由于物料特性、運行目的、行業(yè)要求等的不同，將噴霧干化技術用于污泥處理，其艱巨性、復雜性并不比重新研發(fā)技術來得簡單。

憑借20多年設備研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，聯(lián)合研發(fā)團隊經(jīng)過對干化－焚燒參數(shù)上百次運行優(yōu)化，終于解決了污泥噴霧干化存在的儲存、輸送、堵塞、磨損、凈化等一系列問題，終于成功實現(xiàn)污泥噴霧干化技術與裝備的“中國創(chuàng)造”。

第一臺實驗設備誕生后，清華大學便和環(huán)興一起開始了污泥噴霧干化焚燒集成設備的產(chǎn)業(yè)化工程推廣。

錢江污水處理廠是最早引入污泥噴霧干化技術的污水處理廠。2007年引進技術，2008年項目運行，設計規(guī)模為日處理污泥360噸/天。廠長施仁江說，1997年至2007年十年間，工廠一直采用衛(wèi)生填埋進行污泥處置，由于填埋土地成本高，加上環(huán)保要求逐年提高，讓他們大傷腦筋。

引入污泥噴霧干化技術以后，不僅減少了污泥外運處置的麻煩，還消除了運輸途中的二次污染。施仁江給大家算了一筆賬，以平均年處理污泥量8萬噸計，每年可節(jié)省處置費約1000萬元。2017年設備經(jīng)技術改造后，還實現(xiàn)了全程無臭、無煙，社會效應明顯。

位于浙江紹興市的污水處理廠，承擔著紹興市縣兩級工業(yè)廢水和生活污水處理任務。2013年引入污泥噴霧干化技術，日處理規(guī)模1200噸/天，已穩(wěn)定運行5年。這是目前國內(nèi)最大的污泥噴霧干化處理工程，也是世界范圍內(nèi)屈指可數(shù)的污泥處置項目。

“國產(chǎn)化的污泥噴霧干化裝備投資成本僅為進口裝備的1/3，運行費用僅為其他干化焚燒工藝的1/2。”俞其林說，目前環(huán)興已經(jīng)構建了先進的管理與安全運營技術體系，形成了擁有自主知識產(chǎn)權的系列污泥噴霧干化技術裝備標準，建成十余項污泥噴霧干化工程，污泥處理工程規(guī)模達5000噸/天，預計不久的將來日處理污泥量及濃縮液將突破萬噸。

伴隨國家“一帶一路”戰(zhàn)略，污泥噴霧干化－焚燒技術還走出國門，被成功應用在了孟加拉達卡污水處理項目。該項目位于孟加拉國首都達卡，這里也是孟中印緬經(jīng)濟走廊。其中，污泥處置規(guī)模為500噸/天，項目總投資過億元，包括50萬噸/天的污水處理廠及配套污水管網(wǎng)建設。這也是迄今為止我國在東南亞承接的最大國際EPC污水處理廠項目，標志著環(huán)保重大裝備在海外新興市場的重大突破。

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