污泥有機(jī)無機(jī)分離工藝及產(chǎn)品的資源化利用
天津壹新環(huán)保工程有限公司
摘 要:本文分析了國內(nèi)現(xiàn)有污泥的主要成分,并據(jù)此提出了污泥有機(jī)無機(jī)分離后再進(jìn)行后續(xù)精準(zhǔn)資源化利用的新思路。污泥有機(jī)無機(jī)分離工藝可將原泥中的有機(jī)質(zhì)分離出來制成生物質(zhì)燃料;鐵鋁鹽分離出來作為污水廠除磷藥劑參與泥水協(xié)同處理;磷鹽分離出來制成磷肥原料;泥砂等無機(jī)物分離出來后制成建材原料或園林綠化土使用。
關(guān)鍵詞:污泥成分分離;有機(jī)無機(jī)分離;污泥資源化利用
1. 污泥成分分析
污泥固體是產(chǎn)生于污水處理過程中的大量固體懸浮物質(zhì),污泥是污泥固體與水的混合物,是污水處理過程中的主要副產(chǎn)物,從污水里轉(zhuǎn)入污泥中的COD(化學(xué)需氧量)比例約為30%~50%,轉(zhuǎn)入污泥中的氮約為20%~30%,磷約為90%,如能夠合理化利用,則是非常寶貴的資源。據(jù)住建部公布的報(bào)告顯示,2020年全國污泥產(chǎn)量約6000萬噸(以含水率80%計(jì))[1],《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十四個(gè)五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》中明確提出城市污泥無害化處置率需要達(dá)到90%。對(duì)污泥進(jìn)行妥善的處理處置對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康具有至關(guān)重要的作用。
1.1.污泥的干基成分組成
污泥來源繁多,成分復(fù)雜。以我國污水處理廠產(chǎn)生的市政污泥為例,其成分包括細(xì)菌菌體、有機(jī)殘片及胞外聚合物等有機(jī)物,以及無機(jī)金屬鹽類、磷、泥砂等無機(jī)物。按照各成分占比分析,無機(jī)物成分占比超過50%,有機(jī)物成分一般較理論值偏低,僅在40%-50%之間。造成這種現(xiàn)象的原因,一是我國在城市管網(wǎng)建設(shè)時(shí)雨污分流不徹底,污水廠除砂設(shè)備效率低且進(jìn)水COD偏低;二是污水廠在除磷階段投入的聚鐵或聚鋁等混凝劑引入了無機(jī)鹽類物質(zhì)。污泥中無機(jī)組分的增多嚴(yán)重制約了污泥的資源化利用出路。
圖1 污泥成分示意圖
1.2.污泥的含水組成
污泥所含的水分通常分為間隙水(又稱自由水)、毛細(xì)結(jié)合水、表面吸附水和內(nèi)部水。其中,間隙水約占污泥水分的70%;毛細(xì)結(jié)合水占污泥水分的20%;表面吸附水約占污泥水分的7%;內(nèi)部水約占污泥水分的3%[2]。
在污泥的水分中,95%的是由于污泥中胞外聚合物(簡稱EPS)的粘性作用導(dǎo)致難以脫出,故考慮將污泥中的胞外聚合物進(jìn)行破壞,從根本上提高污泥的脫水性能。
2. 污泥有機(jī)無機(jī)分離工藝
2.1.工藝原理
分離技術(shù)的原理是首先對(duì)原泥進(jìn)行稀釋調(diào)質(zhì),使污泥恢復(fù)成流態(tài)(含水率提升至95%左右),再加入不含鐵鹽、鋁鹽及氯根的氧化藥劑,對(duì)污泥胞外聚合物進(jìn)行破壞,同時(shí)使污泥中鐵、鋁及磷的氧化物還原成溶解態(tài)溶入液相中,再依靠重力沉淀,使固相污泥沉淀并排出含有無機(jī)鹽的上清液,對(duì)排出的固相污泥進(jìn)行反復(fù)淋洗,將溶解于液相的無機(jī)鹽類最大程度的浸提出來,將上清液與淋洗液進(jìn)行收集并加入還原性藥劑,使其中溶解性鹽類還原成氧化物或氫氧化物并沉淀,沉淀物即為分離出的無機(jī)鹽類成分。圖2中(a)(b)分別為經(jīng)過上述處理后分離出的鐵鋁鹽及磷鹽。
(a) (b)
圖2 污泥中磷鹽及鐵鋁鹽的分離效果
(a)分離后磷鹽 (b)分離后鐵鋁鹽
淋洗后的固態(tài)污泥繼續(xù)進(jìn)入泥砂分離裝置(該裝置借鑒部分礦選行業(yè)分砂設(shè)備原理),利用固態(tài)污泥中,有機(jī)污泥顆粒與泥砂顆粒的比重差導(dǎo)致的離心力差異(比重差在2~3倍左右),對(duì)其進(jìn)行旋流分離。
在分離器的流道截面上,污泥中的無機(jī)泥砂顆粒因自身比重大,受到的離心力大,會(huì)逐漸被甩到流道的外側(cè),而有機(jī)質(zhì)顆粒自身比重輕,受到的離心力小的多,會(huì)逐漸匯集到流道的內(nèi)側(cè),最終在流道的末端內(nèi)側(cè)即為分離后的輕質(zhì)部分,就是有機(jī)污泥,如圖3(a),外側(cè)即為分離后的重質(zhì)部分,即為泥砂,如圖3(b)。
(a) (b)
圖3污泥中泥砂與有機(jī)物的分離效果
(a)旋流后底物(b)旋流后上物
2.2.工藝流程
市政污泥(含水率80%)在進(jìn)廠后首先進(jìn)行稀釋調(diào)質(zhì),在本環(huán)節(jié)中投加污泥滅菌劑,滅菌后污泥在后續(xù)所有處置環(huán)節(jié)中不再產(chǎn)生硫化氫等惡臭氣體,滅菌后污泥進(jìn)入菌膠團(tuán)破碎裝置進(jìn)行改性,在該裝置中加入污泥改性劑,使污泥中胞外聚合物徹底失去作用,降低污泥粘性,為后續(xù)污泥有機(jī)無機(jī)分離和污泥脫水創(chuàng)造最優(yōu)條件;處理后的污泥進(jìn)入有機(jī)無機(jī)分離裝置進(jìn)行成分分離;分離后的有機(jī)污泥加入脫水助劑,充分混合后進(jìn)入高壓脫水機(jī),經(jīng)高壓脫水至含水率65%以下,泥餅經(jīng)過破碎后可直接進(jìn)入后續(xù)處理工藝段。分離出無機(jī)泥砂及磷進(jìn)行高壓脫水后進(jìn)行資源化使用,分離出的鐵鋁鹽作為絮凝劑回至水廠二次利用。脫水環(huán)節(jié)產(chǎn)生的濾液部分回至工藝前段,用于下一輪原泥的稀釋調(diào)質(zhì),少量剩余的廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng),污泥在調(diào)質(zhì)滅菌及分離環(huán)節(jié)全部采用密閉罐體或池體,內(nèi)部空間采用負(fù)壓抽氣,氣體處理后達(dá)標(biāo)排放。
圖4 污泥分離工藝流程
2.3.工藝效果
(1)胞外聚合物的破壞效果
(a) (b)
圖5 污泥中菌膠團(tuán)破碎效果
(a)處理前污泥中的EPS (b)處理后污泥中的EPS
采用有機(jī)無機(jī)分離工藝并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,污泥在經(jīng)過滅菌和菌膠團(tuán)破碎處理后,對(duì)胞外聚合物(EPS)進(jìn)行電鏡掃描觀察,其結(jié)構(gòu)被徹底破壞(如圖5)。處理后的污泥脫水性能有實(shí)質(zhì)性提升,經(jīng)過板框高壓壓濾后,含水率可降低至65%。且菌膠團(tuán)破碎后的污泥,結(jié)構(gòu)失穩(wěn),為后續(xù)污泥的成分分離創(chuàng)造條件。
(2)有機(jī)成分與無機(jī)成分的分離效果
(a)
(b) (c)
圖6 污泥有機(jī)無機(jī)分離效果
(a)原泥(b)無機(jī)泥餅(c)有機(jī)泥餅
通過驗(yàn)證,采用污泥有機(jī)無機(jī)工藝,在徹底破壞了污泥中的胞外聚合物、降低污泥粘性后,可實(shí)現(xiàn)污泥中有機(jī)物及無機(jī)物的有效分離,分離比例為有機(jī)污泥70%~80%,無機(jī)污泥20%~30%。經(jīng)過檢測(cè),有機(jī)污泥中有機(jī)物含量高于60%,無機(jī)污泥中的有機(jī)物含量低于5%。
(3)分離工藝對(duì)于有機(jī)污泥熱值提升的效果
通過監(jiān)測(cè)原泥分離后的有機(jī)污泥熱值提升情況判斷有機(jī)無機(jī)分離工藝在提升原泥有機(jī)質(zhì)含量方面的效果直接且有效。
綜合對(duì)比熱值數(shù)據(jù)如下表所示。
表1 污泥分離前后熱值變化數(shù)據(jù)表(數(shù)值為多次檢測(cè)后平均值)
采樣批次 |
原泥平均熱值Kcal/kg |
分離后污泥熱值Kcal/kg |
第一批次 |
1253 |
2964 |
第二批次 |
1352 |
3142 |
第三批次 |
1327 |
3085 |
第四批次 |
1490 |
2931 |
第五批次 |
1717 |
3348 |
第六批次 |
1862 |
3109 |
通過多次取樣實(shí)驗(yàn)。從表中數(shù)據(jù)來看,有機(jī)無機(jī)分離系統(tǒng)可以保證有機(jī)污泥的熱值穩(wěn)定在2900kcal/kg以上,已接近生物質(zhì)燃料的熱值。對(duì)比分離后的有機(jī)污泥與原泥,其性質(zhì)更加穩(wěn)定,對(duì)于后續(xù)銜接工藝的穩(wěn)定性更有保證。
3. 分離產(chǎn)物的資源化利用
根據(jù)對(duì)污泥成分的深入研究,有機(jī)無機(jī)分離工藝可以實(shí)現(xiàn)污泥各成分最大程度的分離。分離出的有機(jī)物經(jīng)過脫水干化后制成生物質(zhì)燃料;分離出的鐵鋁鹽作為污水廠除磷劑循環(huán)利用;分離出的磷鹽制成磷肥原料;分離出的泥砂經(jīng)脫水并自氧化干化后可作為建材原料或路園林綠化土使用。本技術(shù)可以充分利用污泥自身物質(zhì)特點(diǎn),以低成本的方式實(shí)現(xiàn)了污泥穩(wěn)定化、無害化、減量化、資源化的處置。
圖7 污泥處理處置產(chǎn)物出路
3.1.分離出的有機(jī)物做生物質(zhì)燃料
采用有機(jī)無機(jī)分離工藝分離出的有機(jī)污泥,因前置環(huán)節(jié)改性作用,脫水泥餅含水率降至65%,且因干基熱值提升至2800-4300kcal/kg,污泥干化可完全依靠自身焚燒熱能即可平衡,最終的焚燒爐渣灼減率小于5%。污泥熱值提升后焚燒溫度升高,焚燒工況改善,可確保煙氣溫度在850℃以上停留兩秒,以保證二噁英充分分解,最終排放符合國家相關(guān)技術(shù)要求。圖8為應(yīng)用有機(jī)無機(jī)分離技術(shù)產(chǎn)出的有機(jī)污泥燃料檢測(cè)報(bào)告。
圖8 有機(jī)污泥燃料檢測(cè)報(bào)告
3.2.分離出的鐵鋁鹽做除磷劑
采用有機(jī)無機(jī)分離工藝分離出的鋁鐵鹽可以作為除磷藥劑循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)污水污泥的協(xié)同處理。圖9為污泥分離出的鐵鋁鹽制成的除磷藥劑。
圖9 鐵鋁鹽除磷藥劑
將得到的除磷藥劑按照不同的比例和污水進(jìn)行混合后,污水中磷的去除效果顯著。對(duì)比表2中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,污水與除磷劑的混合比例越高,磷的去除效果越理想,當(dāng)污水與除磷劑的混合比例達(dá)到5%時(shí),污水中總磷含量由4.23、4.55降至0.38,去除率大于92%。
表2 除磷藥劑除磷效果實(shí)驗(yàn)結(jié)果
編號(hào) |
污水TP |
混合比例 |
混合后TP |
1 |
4.23 |
0.5% |
2.18 |
1% |
1.45 |
||
2% |
0.65 |
||
5% |
0.38 |
||
2 |
4.55 |
0.5% |
2.55 |
1% |
1.2 |
||
2% |
0.6 |
||
5% |
0.38 |
3.3.分離出的磷鹽做磷肥原料
磷是動(dòng)植物生長的必要元素,工業(yè)、農(nóng)業(yè)方面對(duì)磷資源有很大的需求量。污水污泥處理系統(tǒng)是鏈接磷的社會(huì)應(yīng)用和自然循環(huán)的重要環(huán)節(jié),污水廠污泥處置對(duì)磷的循環(huán)具有重要影響[3]。
圖10 回收的磷資源產(chǎn)品
采用有機(jī)無機(jī)分離工藝分離出的無機(jī)磷可以繼續(xù)進(jìn)行回收利用作為磷資源產(chǎn)品的原料。利用本工藝,磷回收率可達(dá)70%,回收磷資源產(chǎn)品的有效磷(以P2O5計(jì))含量接近30%。打破了國內(nèi)污泥處理磷難以回收的現(xiàn)狀。圖11為應(yīng)用有機(jī)無機(jī)分離技術(shù)回收的磷資源產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。
(a)
(b)
(c)
圖11 磷資源產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告
4. 總結(jié)
污泥是一種具有極大潛在利用價(jià)值的固體資源,利用有機(jī)無機(jī)分離工藝在解決污泥污染問題的同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)各部分處置產(chǎn)品的資源回用。另外經(jīng)過工程分析與實(shí)驗(yàn),污泥有機(jī)無機(jī)分離技術(shù)不僅適用于市政污泥的處理處置,也可用于通溝污泥、河道底泥、化糞池泥、餐廚沼渣等污泥類固體廢物的處理處置工程,同樣可以兼顧減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的處置要求。
參考文獻(xiàn):
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