環(huán)保水處理

滲濾液設(shè)施建設(shè)情況

垃圾滲濾液具有高污染、成分復(fù)雜以及危害性大等特性，近年來滲濾液處理受到政府部門的高度重視。2008年，環(huán)保部發(fā)布《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB16889-2008)》，相比1997年的排放標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)有和新建生活垃圾填埋場(chǎng)都應(yīng)建有完備的垃圾滲濾液處理設(shè)施，整改期限為3年，并且執(zhí)行力度更強(qiáng)。目前我國(guó)垃圾滲濾液處理需求主要來自垃圾填埋場(chǎng)和垃圾焚燒廠，隨著“十二五”期間，衛(wèi)生填埋和焚燒廠等無害化設(shè)施的建設(shè)，相應(yīng)的滲濾液產(chǎn)量也將日益增長(zhǎng)，滲濾液處理行業(yè)也將更受關(guān)注，國(guó)內(nèi)2012~2013年相關(guān)滲濾液處理工程如下表所示：

2012~2013年全國(guó)部分新建垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處置工程

滲濾液行業(yè)分析

市場(chǎng)規(guī)模分析

“十二五”期間，我國(guó)加快了生活垃圾無害化處理設(shè)施建設(shè)的進(jìn)度，計(jì)劃新增2251座設(shè)施，投資額為1730億元，其中：填埋場(chǎng)1875座，焚燒廠264座，堆肥及其他設(shè)施112座。垃圾填埋場(chǎng)和垃圾焚燒廠建設(shè)的同時(shí)，要求建設(shè)相應(yīng)的垃圾滲濾液處理設(shè)施，經(jīng)測(cè)算，“十二五”期間垃圾滲濾液處理工程市場(chǎng)規(guī)模約157億元，年均市場(chǎng)規(guī)模約31億元。

“十二五”垃圾滲濾液處理市場(chǎng)規(guī)模分析

參與企業(yè)分析

垃圾滲濾液處理行業(yè)由上至下依次為：滲濾液處理設(shè)備、材料生產(chǎn)，滲濾液處理設(shè)備集成，滲濾液處理設(shè)施建設(shè)，滲濾液處理設(shè)施運(yùn)營(yíng)等。

“十二五”期間，國(guó)內(nèi)垃圾滲濾液處理設(shè)施需求激增，受益程度最大的當(dāng)屬產(chǎn)業(yè)鏈上中游細(xì)分行業(yè)。處于產(chǎn)業(yè)鏈上游的設(shè)備材料生產(chǎn)商眾多、且較為分散，因此單個(gè)生產(chǎn)商的受益效果并不明顯。處于產(chǎn)業(yè)鏈中游的垃圾滲濾液處理設(shè)施建設(shè)商數(shù)量相對(duì)較少，有技術(shù)、資金實(shí)力的企業(yè)能迅速脫穎而出，受益效果較為明顯。

垃圾滲濾液成分復(fù)雜，處理難度大，處理設(shè)施技術(shù)壁壘較高，因此，垃圾滲濾液處理設(shè)施建設(shè)業(yè)務(wù)可享受高達(dá)40%的毛利率。隨著國(guó)內(nèi)垃圾滲濾液處理行業(yè)景氣度的上升，國(guó)內(nèi)已有一批環(huán)保廠家具備了垃圾滲濾液達(dá)標(biāo)處置工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備采購(gòu)、工程建設(shè)和運(yùn)營(yíng)能力。相關(guān)上市公司近年盈利狀況異常優(yōu)異。

Ø 江蘇維爾利環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司

上市以來維爾利在滲濾液龍頭地位已奠定，主要技術(shù)為外置式MBR反應(yīng)器+納濾/反滲透工藝。2013年前三季度，新增滲濾液工程建設(shè)及運(yùn)營(yíng)訂單1.7億元，滲濾液BOT運(yùn)營(yíng)能力達(dá)900噸/天，委托運(yùn)營(yíng)能力接近4000噸/天。

Ø 北京天地人環(huán)�？萍加邢薰�司

滲濾液領(lǐng)域的綜合環(huán)境服務(wù)商，滲濾液技術(shù)和產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成了品牌和影響，主要技術(shù)為碟管式反滲透膜（DTRO）、碟管式納濾（DTNF）。2013年新簽約項(xiàng)目11個(gè)，總規(guī)模2150噸/天，歷年來共承接滲濾液項(xiàng)目120個(gè)，總規(guī)模19430噸/天。

Ø 北京潔綠科技發(fā)展有限公司

垃圾滲濾液處理方面的專家，將滲濾液，餐廚垃圾，土壤修復(fù)列入公司戰(zhàn)略方向。2013年新簽約項(xiàng)目2個(gè)，總規(guī)模1000噸/天，其中大工村滲濾液項(xiàng)目規(guī)模達(dá)700噸/天。

Ø 江蘇新琦環(huán)保有限公司

堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為核心，形成以生活垃圾處理為主的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2013年新簽約項(xiàng)目15個(gè)，總規(guī)模1450噸/天，保持了非�？斓臉I(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)。

Ø 長(zhǎng)沙中聯(lián)重科環(huán)衛(wèi)機(jī)械有限公司

專業(yè)從事環(huán)衛(wèi)環(huán)保設(shè)備研發(fā)、制造和營(yíng)銷，研發(fā)能力位于全國(guó)前列；創(chuàng)新融資模式，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的能夠提供融資租賃采購(gòu)方式的企業(yè)。2013年新簽約項(xiàng)目11個(gè)，總規(guī)模620噸/天。

新技術(shù)發(fā)展方向分析

垃圾滲濾液污染物濃度高，成份復(fù)雜，處理難度高。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)要求不斷提高，技術(shù)的重要性愈加凸顯。我國(guó)滲濾液處理技術(shù)包含土地處理、物化處理、生物處理等。其中土地處理無法單獨(dú)使用，由于處理難度問題和占地問題，近年來已很少應(yīng)用。物化處理一般作為垃圾滲瀝液處理中的預(yù)處理和深度處理；生物處理經(jīng)濟(jì)、有效地去除有機(jī)污染物，但單獨(dú)采用生物處理一般無法達(dá)標(biāo)，需要和其他工藝有機(jī)結(jié)合。目前大多采用包含預(yù)處理、生物處理、深度處理、污泥及濃縮液處理四項(xiàng)工藝內(nèi)容的組合工藝。

Ø滲濾液預(yù)處理重點(diǎn)發(fā)展前期降低有機(jī)物和氨氮負(fù)荷，調(diào)節(jié)碳氮比，提高垃圾滲瀝液的可生化性的相關(guān)技術(shù)，可以為后續(xù)生化處理節(jié)能增效。

Ø生化處理重點(diǎn)是加大對(duì)垃圾滲瀝液高效生化處理技術(shù)的開發(fā)，如短程硝化反硝化技術(shù)、厭氧氨氧化技術(shù)等，一方面降低垃圾滲瀝液的處理成本，另一方面提高氨氮的去除效果。

Ø深度處理-膜濃縮液處理和其他深度處理方式，重點(diǎn)是加快研究經(jīng)濟(jì)、可行的膜濃縮液處理技術(shù)，同時(shí)研究其他非膜法深度處理技術(shù)，如高級(jí)氧化、高效蒸發(fā)等。

Ø新興技術(shù)介紹

1.厭氧氨氧化技術(shù)

厭氧氨氧化是指在厭氧的條件下，微生物直接以NH4＋作為電子供體，以作為電子受體，將NH4＋和NO2－轉(zhuǎn)變成N2的生物氧化過程。

1）厭氧氨氧化新工藝

ØOLAND(Oxygen　limited　autotrophicnitrification　and　denitrification)工藝

OLAND工藝是部分硝化與厭氧氨氧化相耦聯(lián)的生物脫氮反應(yīng)系統(tǒng)。該工藝其原理是通過限氧調(diào)控(溶解氧0.1～0.3mg/L)實(shí)現(xiàn)了硝化階段亞硝酸鹽的穩(wěn)定積累，并實(shí)現(xiàn)了生物脫氮在較低溫度(22～30℃)下的穩(wěn)定運(yùn)行。OLAND工藝中，溶解氧是限氧亞硝化階段的主要影響因素，而生物量和基質(zhì)濃度、pH值和溫度則影響厭氧氨氧化過程。

ØSHARON　(single reactor for high activity ammonia removal　over　nitrite)－厭氧氨氧化工藝

SHARON—厭氧氨氧化工藝指在兩個(gè)反應(yīng)器中分別實(shí)現(xiàn)部分硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)，具有優(yōu)化兩類細(xì)菌的生存環(huán)境、運(yùn)行性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。該工藝的原理是利用硝化菌在較高溫度下生長(zhǎng)速率明顯低于亞硝化菌生長(zhǎng)速率的特點(diǎn)，首先在 SHARON 反應(yīng)器中，通過控制溫度和停留時(shí)間，將硝化控制在亞硝化階段；然后在厭氧氨氧化反應(yīng)器中，將剩余的氨氮與所生成的亞硝酸鹽氮以等摩爾比例在厭氧氨氧化菌作用下生成氮?dú)�，�?shù)據(jù)表明約有80%以上的氨氮轉(zhuǎn)化成了氮?dú)�。反�?yīng)的主要控制條件為溫度、堿度和水力停留時(shí)間；同時(shí)，厭氧氨氧化反應(yīng)器中不得有溶解氧的存在。主要適用于處理污泥上清液和高氨氮、低碳源工業(yè)廢水。世界上第一個(gè)生產(chǎn)性SHARON－厭氧氨氧化工藝已于2002年6月在荷蘭鹿特丹Dokhaven污水處理廠正式運(yùn)行，主要用于處理污泥消化上清液。

ØCANON (completelyautotrophicnitrogenremovalovernitrite) 工藝

原理是在厭氧氨氧化菌富集培養(yǎng)物中，存在有一定數(shù)量的好氧氨氧化菌，通過控制溶解氧濃度使得單個(gè)反應(yīng)器或生物膜內(nèi)中實(shí)現(xiàn)兩類細(xì)菌的協(xié)調(diào)生長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)生物脫氮的目的。其中主要進(jìn)行了好氧氨氧化作用和厭氧氨氧化作用。由于厭氧氨氧化菌為嚴(yán)格厭氧菌，因此要實(shí)現(xiàn)與好氧氨氧化菌長(zhǎng)期共存于同一個(gè)反應(yīng)器，如何有效控制水中的溶解氧是一個(gè)關(guān)鍵性問題。由于 CANON 工藝所涉及的微生物均為自養(yǎng)型，因此無需外加碳源，與傳統(tǒng)脫氮工藝相比，可減少 63%的供氧量和 100%的碳源，且由于只需要一個(gè)反應(yīng)器，該工藝大大減少基建和運(yùn)行費(fèi)用。

目前 CANON 工藝的關(guān)鍵在于如何實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作管理，如果能針對(duì) CANON

工藝開發(fā)出一套經(jīng)濟(jì)高效的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，則該工藝可成為一種經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性很強(qiáng)廢

水生物脫氮工藝。

2）優(yōu)點(diǎn)

Ø 由于厭氧氨氧化菌為自養(yǎng)型生物，其以無機(jī)碳作為碳源，因此無需外加有機(jī)碳源作為電子供體，不僅節(jié)約成本，而且防止了投加碳源所產(chǎn)生的二次污染。

Ø 厭氧氨氧化反應(yīng)在厭氧環(huán)境下，無需曝氣，節(jié)省了供氧的動(dòng)力消耗。

Ø 反應(yīng)過程中不產(chǎn)生 N2O，避免了傳統(tǒng)硝化—反硝化工藝中產(chǎn)生的溫室氣體排放。

Ø 由于厭氧氨氧化菌的倍增周期較長(zhǎng)（11d），反應(yīng)器一般采用不排泥的啟動(dòng)方式，因此產(chǎn)泥量少。

Ø 厭氧氨氧化最高容積氮去除速率達(dá) 9.5kgN/(m3·d)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝[容積氮去除率

3）缺點(diǎn)

Ø 厭氧氨氧化菌倍增時(shí)間較長(zhǎng)（11d），細(xì)胞產(chǎn)率低，所以其富集培養(yǎng)較為困難，造成厭氧氨氧化工藝啟動(dòng)緩慢，世界上第一座生產(chǎn)性裝置的啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 3 年多，過長(zhǎng)的啟動(dòng)時(shí)間是其工程應(yīng)用的重大障礙。

Ø 培養(yǎng)環(huán)境要求苛刻，反應(yīng)所需要的溫度較高，實(shí)際水處理很難達(dá)到要求。

Ø 高濃度 NH4+-N 和 NO2－-N 存在對(duì)厭氧氨氧化反應(yīng)也有抑制作用，因此厭氧氨氧化技術(shù)難以應(yīng)用于高濃度的廢水處理如垃圾滲濾液等，所以有必要對(duì)厭氧氨氧化反應(yīng)的微生物方面進(jìn)一步深入研究。

Ø 厭氧氨氧化反應(yīng)器如果運(yùn)行不當(dāng)，會(huì)使得出水含有大量亞硝酸鹽，且亞硝酸鹽與污水中其他物質(zhì)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成更為嚴(yán)重的危害。

Ø 缺乏對(duì)工藝的性能、影響因素和優(yōu)化方法及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的成熟方法。厭氧氨氧化新工藝沒有完全實(shí)現(xiàn)實(shí)際廢水的脫氮處理，工程應(yīng)用少。

2.機(jī)械壓縮蒸發(fā)（MVC）

低能耗MVC蒸發(fā)工藝是目前現(xiàn)有蒸發(fā)工藝中能耗效率最高的帶有機(jī)物去除功能的蒸發(fā)工藝，發(fā)展自美國(guó)海軍的海水淡化技術(shù)。

1）工藝流程

Ø 滲瀝液經(jīng)過濾器去除大部分SS及細(xì)小的纖維后進(jìn)入后續(xù)高效自動(dòng)控制低能耗MVC蒸發(fā)裝置。

Ø 在蒸發(fā)裝置內(nèi)利用閃蒸原理，把滲瀝液原液的水蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)冷凝后變成蒸餾水排出，蒸餾水中含有的氨，經(jīng)DI離子交換系統(tǒng)進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放，出水為脫鹽蒸餾水。

Ø 離子交換系統(tǒng)采用鹽酸再生，產(chǎn)生氯化銨液體，再生液與MVC濃縮液一起回灌至填埋場(chǎng)。

Ø 蒸發(fā)過程產(chǎn)生的不冷凝氣體經(jīng)酸堿處理后，達(dá)標(biāo)排放。

2）工藝原理

該蒸發(fā)工藝主要是運(yùn)用蒸汽的特性，當(dāng)蒸汽被壓縮機(jī)壓縮時(shí)，其壓力和溫度得到逐步提升。當(dāng)壓縮機(jī)壓縮形成的較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)，而滲瀝液在管外噴淋時(shí)，蒸汽在管里面將汽化潛熱傳給管外的滲瀝液而冷凝，形成冷凝水，管外的滲瀝液的水分蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，提高溫度，在換熱管內(nèi)流動(dòng)，將汽化潛熱傳給管外的滲瀝液而冷凝，這樣連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)過程完全利用汽化潛熱，蒸發(fā)的能耗僅為多效蒸發(fā)能耗的3-5%，在整個(gè)系統(tǒng)中能量的輸入只有壓縮機(jī)的馬達(dá)和很小的保持系統(tǒng)

穩(wěn)定操作的浸入式加熱器。具體如下圖所示。

MVC工藝原理圖

Ø 厭氧處理后滲瀝液被泵入2個(gè)熱交換器，即濃液冷卻器和蒸餾水冷卻器，進(jìn)水被排出系統(tǒng)的濃液和蒸餾水進(jìn)行預(yù)熱，與此同時(shí)，排出系統(tǒng)的液體溫度也得到降低。

Ø 進(jìn)料在進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)噴淋在管外前還被一個(gè)排空冷凝器預(yù)熱，該排空冷凝器為冷卻不可冷凝的氣體和空氣以達(dá)到無蒸汽損失和熱損最小化，不凝氣體中可能的雜質(zhì)采用吸收塔吸收。

Ø 循環(huán)泵將蒸發(fā)器熱井的液體泵至噴淋系統(tǒng)，該系統(tǒng)的噴嘴可以通過循環(huán)液中可能存在的垢片。在熱井里有濾網(wǎng)保護(hù)噴淋系統(tǒng)中有垢阻塞的問題。液體被噴淋到熱交換管的外面形成薄膜，蒸發(fā)發(fā)生在管外，形成二次蒸汽，這些二次蒸汽以中速進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，在此，蒸汽的壓力和溫度得到提升。

Ø 當(dāng)管外產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮以后進(jìn)入到熱交換管的里面時(shí)，已變成作為蒸發(fā)熱源的飽和蒸汽，該飽和蒸汽在管內(nèi)冷凝，將熱能傳遞給管外的薄膜以形成蒸發(fā)。

Ø 冷凝水在管內(nèi)形成并且被收集到水腔然后閃蒸到一個(gè)脫氣塔，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的有機(jī)氣體，除氣器可以使得蒸餾水的品質(zhì)更好。

3）優(yōu)點(diǎn)

Ø MVC是目前已知蒸發(fā)系統(tǒng)中耗能最低的蒸發(fā)工藝，雖為蒸發(fā)工藝，但卻不用蒸汽輸入作為熱源，只需要少量的電力供應(yīng)即可，系統(tǒng)亦不需要冷卻水供應(yīng)，通過能量回收系統(tǒng)盡量回收排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃縮水的熱量。一直以來，困擾蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用的主要問題就是能耗高，對(duì)于MVC而言，垃圾滲瀝液蒸發(fā)噸水電耗可低至16kwh/t，比采用生化+膜工藝的用電（25-48 kwh/t）省50%以上。

Ø 蒸餾水水質(zhì)優(yōu)良，TDS和揮發(fā)性有機(jī)物的含量都很低。MVC工藝處理滲瀝液屬濃縮分離的概念，排放的清水可達(dá)90-95%，是其他工藝不可比擬的，水質(zhì)優(yōu)良，電耗低，多個(gè)垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液處理項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)明，采用MVC工藝處理滲瀝液其出水可長(zhǎng)期穩(wěn)定的滿足新標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008的排放要求。

Ø 整個(gè)處理過程主要是物理過程，僅蒸發(fā)與離子交換，流程短，啟動(dòng)快，易操作。整個(gè)工藝流程基本為機(jī)械操作，全自動(dòng)控制，隨時(shí)開停機(jī)，簡(jiǎn)單易管，維修量少，只需普通機(jī)械工人或電工管理即可。

Ø 蒸發(fā)器的外殼和換熱管的設(shè)計(jì)中蒸發(fā)以薄膜狀態(tài)發(fā)生在管外，如果發(fā)生結(jié)垢只能在管外而且可以通過視鏡看見，清洗方式采用在線清洗，不需要專門停機(jī)，也無需移開蒸發(fā)器內(nèi)部的任何元件，沒有貴重的墊片需要更換，該重要的特點(diǎn)使得維修率低。

Ø 設(shè)備配套的離心式壓縮機(jī)為中速，其轉(zhuǎn)速在5000 rpm以下，噪音可控制在85dB以下，對(duì)外界環(huán)境影響很低。

Ø 濃液處理：濃縮液大約在5-10%，可進(jìn)行回灌，或臨時(shí)排入調(diào)節(jié)池，從實(shí)際運(yùn)行情況看，其TDS的累積穩(wěn)定濃度并不會(huì)對(duì)蒸發(fā)器造成影響，在濃液池底部、調(diào)節(jié)池都有沉泥，大部分TDS在填埋場(chǎng)反應(yīng)截留。

Ø 占地小，用電量少，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)蒸發(fā)能耗10-16KW﹒h/噸。運(yùn)行成本為25-32元/噸。

4）缺點(diǎn)

Ø 在COD比較高時(shí)，此工藝會(huì)出現(xiàn)泡沫十分嚴(yán)重的問題（需投加消泡劑解決，費(fèi)用很高），泡沫將直接影響到出水水質(zhì)和濃縮倍數(shù)；氨氮如果較高的話，樹脂的壽命將大大縮短，再生的鹽水量也將大大增加，處置困難；蒸發(fā)系統(tǒng)的不銹鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)常受高濃度的滲濾液冷熱交替接觸，會(huì)產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢問題，需要經(jīng)常清理甚至更換。

Ø 會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢液等二次污染排放。氨氣和部分重金屬離子無法在水汽化后分離，需要后接離子交換系統(tǒng)，對(duì)銨離子進(jìn)行置換。陽(yáng)離子樹脂系統(tǒng)在一定期限后，需要使用鹽酸進(jìn)行再生，再生后排出的含鹽酸廢液對(duì)管道會(huì)產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢的問題，且在交換過程中遇大顆粒物體時(shí)會(huì)產(chǎn)生堵塞樹脂系統(tǒng)的問題；離子交換系統(tǒng)再生過程周期較長(zhǎng)，消耗的鹽酸屬于危險(xiǎn)品，儲(chǔ)存管理不便。

Ø 有機(jī)物的存在會(huì)污染離子交換樹脂，而MVC蒸發(fā)系統(tǒng)不可能將全部有機(jī)物和水分離，且使用來再生的鹽酸的品質(zhì)對(duì)樹脂有關(guān)鍵影響，如果樹脂報(bào)廢，更換相當(dāng)不便和昂貴。如果要達(dá)到最新國(guó)標(biāo)出水標(biāo)準(zhǔn)，樹脂再生將相當(dāng)頻繁。

Ø 近年來，國(guó)內(nèi)才有此類工藝應(yīng)用于垃圾填埋場(chǎng)的實(shí)例，經(jīng)驗(yàn)不是很足（廣州從化、潮州錫崗等，其中，廣州從化的滲濾液濃度較低，代表性不足）。

存在問題

生化處理系統(tǒng)

Ø 碳氮比偏低，需要外加碳源，才能保持生化系統(tǒng)穩(wěn)定；

Ø 難降解有機(jī)物很難通過生物處理被降解，積累在系統(tǒng)中對(duì)生化系統(tǒng)造成影響。

膜處理系統(tǒng)

Ø 膜系統(tǒng)中濃縮液處理難度比滲濾液更大，目前采用的各種濃縮液處理方法均有一定缺陷；

Ø 膜處理系統(tǒng)產(chǎn)水率低，通常納濾清水產(chǎn)率為80~85%，反滲透清水產(chǎn)率為70~75%，兩者串聯(lián)后的總產(chǎn)水率60%左右；

Ø 膜清洗和更換頻率高，滲瀝液中污染物濃度較高，使膜系統(tǒng)清洗頻率大幅提高，頻繁清洗影響運(yùn)行，同時(shí)降低膜的使用壽命。

運(yùn)營(yíng)管理

Ø 建設(shè)和運(yùn)營(yíng)經(jīng)費(fèi)不足，滲濾液處理難度遠(yuǎn)大于一般廢水，現(xiàn)有部分項(xiàng)目主管部門和建設(shè)方未能充分理解滲瀝液項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高于一般生活污水項(xiàng)目，往往因經(jīng)費(fèi)不足造成建設(shè)、運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)偏低而不能滿足環(huán)保要求；

Ø 運(yùn)營(yíng)管理能力不高，滲濾液運(yùn)營(yíng)管理難度大于一般市政污水廠或垃圾填埋場(chǎng)。有些項(xiàng)目未重視運(yùn)營(yíng)問題，運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)缺乏專業(yè)運(yùn)營(yíng)管理能力；滲濾液源頭減量不到位，處理設(shè)施管理能力低下，有些項(xiàng)目因不注意降低垃圾含水率、未實(shí)現(xiàn)垃圾處理設(shè)施雨污分流等滲瀝液源頭減量措施而導(dǎo)致滲瀝液處理量增加，超過處理設(shè)施負(fù)荷。

對(duì)策建議

加強(qiáng)運(yùn)行管理工藝控制管理

控制進(jìn)水條件，保證合適的C/N等營(yíng)養(yǎng)比，保證生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，必要時(shí)采取加碳源等措施保證進(jìn)水的穩(wěn)定性；根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整控制參數(shù)；生化系統(tǒng)和膜深度處理系統(tǒng)的水質(zhì)、水量協(xié)調(diào)統(tǒng)一；提高系統(tǒng)控制水平，各個(gè)單元實(shí)現(xiàn)連鎖控制，提高整體協(xié)調(diào)性；特別要注意提高滲瀝液處理廠、站運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)管理能力。

加強(qiáng)垃圾處理設(shè)施的運(yùn)行管理

在收集和運(yùn)輸環(huán)節(jié)注意控制、降低進(jìn)入填埋場(chǎng)的垃圾含水率；填埋場(chǎng)加強(qiáng)科學(xué)管理，做到雨污分流。改大面積作業(yè)的填埋方式為分區(qū)施工、填埋、封場(chǎng)，控制開放性填埋作業(yè)面面積，減少暴露面，利用場(chǎng)內(nèi)排洪溝，分離場(chǎng)內(nèi)非填埋作業(yè)區(qū)地表徑流與作業(yè)區(qū)的滲瀝液，避免產(chǎn)生大量滲瀝液；要重視最終覆蓋層對(duì)減少填埋場(chǎng)滲瀝液產(chǎn)生量的作用。對(duì)于城市垃圾填埋場(chǎng)，應(yīng)按衛(wèi)生填埋標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，以減少大氣降水入滲量；將填埋場(chǎng)區(qū)大氣降水滲量減至最小。

加大投入、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)資金并重

滲瀝液是處理難度較大的一類廢水，建設(shè)投入和運(yùn)行投入均處于較高水平，只有確保投入水平，才有可能獲得良好的處理效果；避免建設(shè)資金不足而導(dǎo)致項(xiàng)目建設(shè)水平、標(biāo)準(zhǔn)偏低，達(dá)不到環(huán)保要求；同樣要避免以往有些項(xiàng)目重建設(shè)、輕運(yùn)營(yíng)的思路，防止因運(yùn)營(yíng)費(fèi)用不足導(dǎo)致無法運(yùn)行，設(shè)施、設(shè)備閑置造成浪費(fèi)，環(huán)保要求更是無從提起。

加快推進(jìn)新技術(shù)研發(fā)、引進(jìn)

現(xiàn)有主流工藝的種種不足，最根本的解決方案是通過不斷推進(jìn)新技術(shù)研發(fā)、引進(jìn)和再創(chuàng)新，以技術(shù)創(chuàng)新之路解決；技術(shù)創(chuàng)新將以企業(yè)為主體，整合高校和科研院所的力量，通過行業(yè)主管部門和行業(yè)協(xié)會(huì)的引導(dǎo)，不斷推陳出新，研發(fā)出效率更高、效果更好的新技術(shù)、新工藝并加以推廣應(yīng)用

技術(shù)動(dòng)態(tài)

電化學(xué)處理讓垃圾滲濾液無害

垃圾滲濾液的無害化處理是世界性的環(huán)保難題。武漢大學(xué)水電解工程組日前與武漢威蒙環(huán)保科技有限公司、中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院等單位合作，創(chuàng)造性地提出采用兩級(jí)電化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)，深度處理垃圾滲濾液。

據(jù)武漢大學(xué)教授周元全介紹，一級(jí)電化學(xué)反應(yīng)之后，大部分有機(jī)污染物會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，一部分轉(zhuǎn)性成為生物可降解的成分；二級(jí)電催化氧化之后，可將濃縮液中的重金屬等無機(jī)物沉淀剔除。目前，課題組已成功研制出一套設(shè)備，并在陽(yáng)邏陳家沖垃圾填埋場(chǎng)試運(yùn)行，每天可處理10噸垃圾滲濾液的濃縮液，處理后的水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，每噸濃縮液的處理成本不到35元。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)普遍采用超濾膜處理垃圾滲濾液，但對(duì)過濾后的濃縮液目前仍無好的辦法處理。“十二五”期間，我國(guó)將新增58萬噸垃圾處理能力，加上已建成垃圾填埋、焚燒廠補(bǔ)建的滲濾液處理設(shè)施，垃圾滲濾液無害化處理的市場(chǎng)容量每年將超過百億元。