污泥脫水操作規(guī)程及保養(yǎng)手冊
污泥脫水系統(tǒng)
操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)手冊
一、項目概況
混合污泥干重量：20 t/d(近期)，40 t/d(遠(yuǎn)期)，進(jìn)泥含水率約99.2%；污泥經(jīng)濃縮池濃縮后的混合污泥含水率約97%。本次工程范圍為近期工程內(nèi)容，日處理污泥干重量：20噸/天。
二、設(shè)計參數(shù)
三、各系統(tǒng)運(yùn)行時間
運(yùn)行時間計算說明：
1、PAM為自動泡藥裝置，PAM藥液有效時間為24-48小時，超過24-48小時就無效。不連續(xù)運(yùn)行時,PAM剩余藥液需排空，以防其在泡藥機(jī)內(nèi)發(fā)黑發(fā)臭，影響環(huán)境衛(wèi)生。
2、在連續(xù)運(yùn)行時，除了第一次運(yùn)行時PAM泡藥時間需計算在內(nèi)，后期連續(xù)運(yùn)行過程中PAM藥液不需再計算在運(yùn)行時間內(nèi)，因此連續(xù)運(yùn)行時間中PAM泡藥時間不計。
備注：若PAM藥劑改為聚醚胺液態(tài)藥劑，投加時間及配置方法將有所改變。系統(tǒng)運(yùn)行每個步驟的操作時間將會根據(jù)污泥的性質(zhì)有所調(diào)整。
四、工藝流程
輔助濃縮
剩余污泥
儀表用氣
工藝流程圖
工藝流程簡述:
污泥脫水系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)有：空氣壓縮系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、儲泥系統(tǒng)、除磷系統(tǒng)、調(diào)理系統(tǒng)、PAM藥劑制備系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)及干污泥輸送系統(tǒng)。
空氣壓縮系統(tǒng)：2臺空壓機(jī)壓縮空氣至兩個8m儲氣罐，儲氣罐中壓縮空氣用于壓濾機(jī)反吹時使用，另經(jīng)過冷干機(jī)干燥過濾后，儲存在一個2m儀表氣罐中，用于氣動閥使用。儲氣罐應(yīng)定期排水。2）濃縮系統(tǒng)：污水處理廠污水處理單元產(chǎn)生的剩余污泥含水率低（99.2%），體積大，需進(jìn)行減容后再處理。通過重力濃縮池將剩余污泥濃縮沉淀，同時可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率約為97%。沉淀好的污泥可自流至儲泥池。濃縮池出水電動刀閘閥安裝于地面以下閥門井里，井內(nèi)容易積水，尤其雨天，運(yùn)行時需定期巡視、排水，防止積水過高淹沒電動刀閘閥。
3）儲泥系統(tǒng)：濃縮好的污泥自流至儲泥進(jìn)行儲存，儲泥池雙曲面攪拌機(jī)攪拌，防止污泥在儲泥中沉淀堆積。儲泥池進(jìn)泥滿后，通過污泥轉(zhuǎn)子泵輸送至調(diào)理池中。污泥轉(zhuǎn)子泵安裝位置較低，運(yùn)行時注意觀察泵坑底部積水，需定期巡視、排掉積水，以防轉(zhuǎn)子泵電機(jī)被淹。
4）除磷系統(tǒng)：濃縮池的上清液水和污泥脫水機(jī)房的濾液水排放至除磷池中，水中的濁度顆粒再次沉淀，通過鏈板刮泥機(jī)送至排泥泵處，由排泥泵排至1#重力濃縮池，上清液加藥PAC進(jìn)行凈水水質(zhì)后，流向出水泵，池面上的浮渣可通過電動撇渣管排出。操作時需根據(jù)污泥量定期排泥，防止積泥過多造成鏈板式刮泥機(jī)損壞。
5）調(diào)理系統(tǒng)：調(diào)理改性池設(shè)有3座，與壓濾機(jī)一一對應(yīng)。調(diào)理改性時加入聚合硫酸鐵溶液，經(jīng)充分混合反應(yīng)后，再投加PAM溶液，攪拌均勻，污泥的脫水性能發(fā)生改變，污泥中水分易于分離，使得污泥膠體中大量吸附水、毛細(xì)水、內(nèi)部水得以游離，以備壓濾機(jī)壓榨脫水。
6）壓濾脫水系統(tǒng)：調(diào)理池中的污泥通過一定的控制流程經(jīng)高低壓進(jìn)料泵輸送至高壓板框壓濾機(jī)中，在進(jìn)料完成后按照設(shè)計的壓力及時間段，完成污泥的壓濾脫水。完成壓濾后，系統(tǒng)將進(jìn)入自動卸泥流程，將壓濾后的污泥通過輸送帶輸送至污泥料倉上，其含水率在60%以下。高、低壓進(jìn)料螺桿泵位置較低，容易積水，需定期巡視，根據(jù)積水情況按時排水，以防螺桿泵被淹。
7）泥餅輸送系統(tǒng)：泥餅輸送機(jī)為三臺皮帶機(jī)，置于壓濾機(jī)下方，另外還有一臺水平匯總螺旋輸送機(jī)和一臺傾斜匯總螺旋輸送機(jī)，主要作用是將污泥輸送至污泥料倉。
8）PAM藥劑制備系統(tǒng)
PAM有兩個作用，第一用于濃縮，包括兩臺螺桿泵，配套變頻電機(jī)，一用一備；第二用于調(diào)理，包括三臺螺桿泵，與調(diào)理池一一對應(yīng)。
9）污泥脫水過程中產(chǎn)生的濾液及水洗用掉的水排放至除磷池處理。
五、處理要求
調(diào)理劑總耗量： 30~50%/噸干泥
脫水污泥含水率： <60%
六、操作規(guī)程
6.1每班巡檢及運(yùn)行調(diào)整
每班在崗時應(yīng)對脫水系統(tǒng)內(nèi)的關(guān)鍵工段巡檢，并查看上一班臺賬記錄以及時對運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整，對污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行情況有充分的了解。
系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前需巡查一次，運(yùn)行過程中需經(jīng)常巡查，系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后需巡查。
6.1.1.運(yùn)行前巡查：
閥門是否處于正常狀態(tài)，比如泥池輸送泵進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)；
污泥池液位液位是否滿足需求，如污泥池液位過低，不能滿足當(dāng)天的污泥處理需要的污泥量，則當(dāng)天污泥處理系統(tǒng)不能開啟；
各儀器儀表反應(yīng)是否正常，如控制室中調(diào)理池液位計液位顯示為1米，但實(shí)際上只有0.5米，需將液位計矯正后再處理，若污泥量較大，需要處理污泥，則操作人員需注意觀察液位，根據(jù)經(jīng)驗操作；
有無中水或自來水，若無，及時上報領(lǐng)導(dǎo)；
檢查泵、攪拌機(jī)等有無潤滑油，液位是否正常，其中部分泵用的是潤滑油。
6.1.2.運(yùn)行過程巡查：
檢查運(yùn)行過程中儀表儀器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查濃縮用PAM螺桿泵是否正常開啟，如濃縮用PAM泵配套的變頻器速度是否過慢，影響重力濃縮；檢查氣動閥門是否開啟，如壓濾機(jī)開啟時，進(jìn)料端的氣動閥門標(biāo)志是否為開啟狀態(tài)；檢查壓力表讀數(shù)是否正常，如隔膜機(jī)進(jìn)料管道的壓力表讀數(shù)與控制室中對應(yīng)壓力對數(shù)是否一致；檢查各種設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，重點(diǎn)需注意的是螺桿泵，螺桿泵定子是否異常發(fā)熱；檢查調(diào)理池液位是否高于螺桿泵，若低于螺桿泵，則需采取措施；檢查PFS儲罐、PAC儲罐及PAM泡藥裝置有無藥劑，是否能滿足處理需求。操作過程中需及時記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。檢查皮帶機(jī)是否有跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重時需停機(jī)；6.1.3.運(yùn)行結(jié)束巡查：
設(shè)備是否運(yùn)行；
藥劑是否夠；
氣動閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.2系統(tǒng)操作
本污泥處理系統(tǒng)可分為2段，第一段為預(yù)處理段，第二段為壓濾段。
6.2.1.準(zhǔn)備工作
1）.將氣壓罐的放空閥門打開，待氣壓罐中水排除干凈后關(guān)閉閥門，電動空壓機(jī)開啟按鈕即可；
2）.配置好PAM溶液（若第二天需繼續(xù)處理，建議當(dāng)天下午泡制好PAM）；
3）.檢查藥劑儲罐藥液量滿足正常使用。
6.2.2.預(yù)處理段
預(yù)處理段包括濃縮部分和調(diào)理部分：
濃縮部分包括濃縮池、儲泥池、除磷池三個單體。濃縮池包含中心傳動濃縮機(jī)、濃縮PAM加藥泵、濃縮攪拌機(jī)和電動閥門。儲泥池包含雙曲面攪拌機(jī)、超聲波液位計和污泥轉(zhuǎn)子泵。除磷池包含鏈板刮泥機(jī)、電動撇渣管和PAC加藥計量泵。
調(diào)理部分包括調(diào)理攪拌機(jī)、調(diào)理超聲波液位計、PFS加藥計量泵和調(diào)理PAM加藥螺桿泵。
操作流程
6.2.2.1濃縮部分
1).濃縮池為重力濃縮池，剩余污泥進(jìn)濃縮池，開啟中心傳動濃縮機(jī)，檢查是否正常運(yùn)行，該設(shè)備屬于不停機(jī)設(shè)備，需要定期巡檢，檢查油位、運(yùn)行狀況等。
2).濃縮PAM 加藥泵根據(jù)濃縮速度和剩余污泥濃度確認(rèn)是否開啟該加藥泵，以及其頻率調(diào)節(jié)。若開啟該加藥泵，則要開啟濃縮攪拌機(jī)，若不開泵，攪拌機(jī)可不開。
3).濃縮池持續(xù)進(jìn)泥，經(jīng)過16小時以上的沉淀后，開啟電動刀閘閥門，把濃縮污泥輸送至儲泥中。上清液水溢流至除磷池。
4).電動閥門開啟后，儲泥池開始進(jìn)泥，觀察儲泥池液位。液位達(dá)到1m后開啟雙曲面攪拌機(jī)。液位達(dá)到4.3m左右后，關(guān)閉電動閥門。開啟污泥轉(zhuǎn)子泵，把污泥輸送至調(diào)理池中，三臺污泥轉(zhuǎn)子泵與調(diào)理池一一對應(yīng)。
5).調(diào)理池進(jìn)泥，觀察調(diào)理超聲波液位計，液位達(dá)到4.1m左右后，停污泥轉(zhuǎn)子泵。
6).除磷池進(jìn)上清水，開啟鏈板刮泥機(jī)，該設(shè)備屬長期不停機(jī)狀態(tài)，定期巡檢設(shè)備運(yùn)行、油位等狀態(tài)。除磷池水面出現(xiàn)泡沫浮渣后，開啟設(shè)備電動撇渣管，撇除浮渣泡沫等雜物，污泥泵需間斷啟動排除多余污泥，確保刮泥機(jī)在正常負(fù)荷下工作。
注：濃縮段所有設(shè)備（包括刮泥機(jī)、攪拌機(jī)、電動刀閘閥、儲泥池污泥轉(zhuǎn)子泵）均可現(xiàn)場控制箱控制，遠(yuǎn)程在中控室控制。
每次調(diào)理池的進(jìn)泥量根據(jù)污泥情況會有所調(diào)整.
6.2.2.2調(diào)理部分
調(diào)理池進(jìn)泥后，觀察調(diào)理超聲波液位計，液位達(dá)到1.5m后，開啟調(diào)理攪拌機(jī)；液位達(dá)到3m后，開啟PFS加藥泵，設(shè)置加藥時間，時間到達(dá)后，加藥停機(jī)；攪拌充分后（預(yù)計45min），開啟調(diào)理PAM加藥螺桿泵，設(shè)置加藥時間，時間到達(dá)后，設(shè)備停止運(yùn)行，攪拌充分后（預(yù)計45min），則滿足進(jìn)泥條件。
注：調(diào)理部分設(shè)備均可現(xiàn)場手動操作（需要把現(xiàn)場控制箱內(nèi)【手動/自動】按鈕切換至手動），遠(yuǎn)程（需要把現(xiàn)場控制箱內(nèi)【手動/自動】按鈕切換至自動）可在污泥脫水機(jī)房二樓配電室觸摸屏進(jìn)行手動、自動操作，參數(shù)設(shè)定等。加藥時間根據(jù)污泥情況調(diào)整。
6.2.3.污泥壓濾段
操作流程
進(jìn)泥準(zhǔn)備：面板急停松開，遠(yuǎn)程/就地按鈕，處于遠(yuǎn)程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置。
壓緊→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動→保壓指示燈亮，保壓顯示→低壓進(jìn)料（設(shè)置低壓進(jìn)料時間，設(shè)置3600s,低壓進(jìn)料壓力0.4-0.6MPa）→高壓進(jìn)料（設(shè)置高壓進(jìn)料時間，設(shè)置3600s,高壓進(jìn)料壓力0.8-1.0MPa）→壓榨（設(shè)置壓榨壓力1.4-1.6MPa及壓榨恒壓時間初設(shè)置5000s）→吹風(fēng)（隔膜機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)時間30s)→排空（設(shè)置排空時間120s）→循環(huán)等待（壓濾結(jié)束后）。備注：各個步驟時間參數(shù)設(shè)置會根據(jù)污泥情況調(diào)整。壓濾機(jī)進(jìn)料時注意觀察對應(yīng)調(diào)理池的液位變化（正常情況液位會隨著進(jìn)料時間逐步下降），確保壓濾機(jī)正常進(jìn)料，如發(fā)現(xiàn)液位不變等異常情況，需及時處理完畢再繼續(xù)進(jìn)料。卸泥自動運(yùn)行：
2)循環(huán)等待（按程序啟動按鈕）→預(yù)松開（設(shè)置時間60s）→松開(設(shè)置時間60s)→翻板打開→傾斜螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→水平螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→皮帶機(jī)運(yùn)行→取板、拉板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結(jié)束后）→翻板關(guān)閉→皮帶機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)60s）→水平螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)300s）→傾斜螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)600s）→壓緊（卸料結(jié)束后），保壓后繼續(xù)進(jìn)料（跳轉(zhuǎn)至“1”保壓顯示后自動運(yùn)行）
卸泥手動操作：
1).循環(huán)等待（壓濾結(jié)束后）→手動/自動按鈕由自動轉(zhuǎn)至手動→松開→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動→翻板打開→傾斜螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→水平螺旋輸送機(jī)運(yùn)行→皮帶機(jī)運(yùn)行→取板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結(jié)束后）→翻板關(guān)閉→皮帶機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)60s）→水平螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)300s）→傾斜螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行（延遲時間可設(shè)600s）
2).將自動改為手動，再壓緊即可重復(fù)以上動作。
備注：卸泥各個步驟時間參數(shù)設(shè)置可以根據(jù)情況調(diào)整。
自動卸泥完畢，拉板小車歸位停止后系統(tǒng)會自動壓緊，此時若要繼續(xù)進(jìn)泥，無需操作，系統(tǒng)會自動進(jìn)料。若不用進(jìn)料，應(yīng)在壓緊時切換到手動狀態(tài)。
卸泥時推薦自動操作，注意確保相關(guān)的輸送機(jī)處于自動狀態(tài)，觀察輸送機(jī)的運(yùn)行情況，如異常應(yīng)停止卸泥，待處理完畢再開始卸泥。卸泥時應(yīng)有人員配合及時鏟掉粘在濾布表面的泥餅，鏟泥時如需停止可向上拉壓濾機(jī)旁邊的拉繩開關(guān)暫停，同時注意觀察料倉液位，如果料倉液位超過2米，也應(yīng)停止卸泥。
水洗系統(tǒng)：
水洗準(zhǔn)備：面板急停松開，遠(yuǎn)程/就地按鈕，處于遠(yuǎn)程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置；壓濾機(jī)先壓緊后再松開。
把過濾/水洗按鈕處于過濾位置旋至水洗位置→水洗小車前移→手動/自動按鈕轉(zhuǎn)至自動（即可自動洗布，濾板洗完后，小車歸位，水架歸位停止）→手動/自動按鈕自動轉(zhuǎn)至手動→過濾/水洗按鈕水洗旋至過濾（水洗操作完成，可進(jìn)泥準(zhǔn)備）
備注：水洗時需人員全程值守觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有情況及時停止。
由于水洗時有大量水會沖刷掉濾布上的殘留污泥，污泥隨著水流可能會堵塞翻板溝槽及排水喇叭管口，因此需人員及時清理翻板溝槽及排水管口的污泥，以防堵塞造成排水不暢。水洗時注意觀察壓濾機(jī)下部皮帶輸送機(jī)是否有積水，如有積水應(yīng)在水洗完畢后及時排除，排水時注意觀察傾斜螺旋輸送機(jī)下部排水孔是否暢通，如堵塞，需及時疏通。。
注意事項：
1）設(shè)備定期巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、油位等。
2）觀察PFS藥劑儲罐、PAC藥劑儲罐、PAM藥劑儲備、PAM制備系統(tǒng)加藥箱粉劑儲量，確保運(yùn)行時藥劑充足，滿足各項運(yùn)行。若不足及時補(bǔ)充。
3）儲泥池滿液位(4.3±0.2m)時，應(yīng)關(guān)閉電動閥門，防止池滿溢出。
4）儲泥池低液位(0.8±0.2m)時，應(yīng)停止污泥轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行。
5）調(diào)理池滿液位(4.1m±0.1)時，應(yīng)停止污泥轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行，防止調(diào)理池溢出污泥。
6)調(diào)理池低液位(0.7m)時，應(yīng)停止進(jìn)料螺桿泵運(yùn)行，防止空載運(yùn)行，損傷定子，造成設(shè)備損壞。
7)1#、2#PAC藥劑儲罐超聲波液位計，低液位（0.4m）時,應(yīng)停止PAC加藥泵運(yùn)行；高液位（2.5m）,藥劑儲罐不能再進(jìn)藥。
8)1#、2#PFS藥劑儲罐磁翻板液位計，低液位（0.2m）時,應(yīng)停止PFS加藥泵運(yùn)行；高液位（2.5m）,藥劑儲罐不能再進(jìn)藥。
PAM制備系統(tǒng)加藥箱藥劑充足，液位傳感器感應(yīng)后，自動溶藥停止；箱體藥劑低液位，濃縮PAM加藥泵和調(diào)理PAM加藥泵應(yīng)停止運(yùn)行，防止空載運(yùn)行使設(shè)備造成損傷。10）水洗時，一定要在過濾狀態(tài)先壓緊再松開，只能洗一臺設(shè)備，不能兩臺及以上同時洗布，且另外兩臺設(shè)備的過濾/水洗按鈕必須處于過濾狀態(tài)。否則不能洗布。
11）水洗時注意觀察清洗水箱液位，及時補(bǔ)水。
12）所有液位計定期巡檢，擦拭探頭，防止水汽對探頭造成干擾。
13）過濾時，最多只能兩臺機(jī)同時壓榨，不能三臺機(jī)同時壓榨，防止壓榨水箱水量不足。
14）壓緊、松開、翻板打開、翻板關(guān)閉、取板、拉板時需人員在場觀察，以防設(shè)備運(yùn)行異常及時停機(jī)。壓緊前務(wù)必確認(rèn)拉板小車回歸原位，如未歸位應(yīng)人工按下拉板器后手動取板直至回歸原位。
七、主要操作面板解析
7.1、污泥調(diào)理控制面板解析
7.1.1、概述
調(diào)理系統(tǒng)控制畫面分為4個畫面：手動、自動、參數(shù)設(shè)置、工控監(jiān)控。系統(tǒng)開機(jī)時，主菜單畫面為開機(jī)畫面。如圖1
圖1
7.1.2、工控監(jiān)控
系統(tǒng)開機(jī)時，主菜單畫面為開機(jī)畫面。點(diǎn)擊工控監(jiān)控按鈕，切換到工控監(jiān)控畫面。如圖2
工控監(jiān)控畫面主要是污泥干化系統(tǒng)的工藝流程的展示，監(jiān)控各個工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)、主要參數(shù)。其中工藝環(huán)節(jié)有：PFS加藥裝置、PAM加藥裝置、調(diào)理系統(tǒng)、壓濾機(jī)系統(tǒng)、料倉系統(tǒng)。
圖2
（1）PFS加藥裝置，主要是監(jiān)控PFS加藥罐的液位，同時監(jiān)控3臺PFS投加泵的運(yùn)行、故障狀態(tài)。
（2）PAM裝置，主要是監(jiān)控PAM成套裝置的運(yùn)行、故障狀態(tài)，同時監(jiān)控PAM裝置低液位報警。
（3）調(diào)理系統(tǒng)，主要是監(jiān)控調(diào)試池液位及攪拌機(jī)運(yùn)行、故障狀態(tài)、調(diào)理池液位、水箱液位。
（4）壓濾機(jī)系統(tǒng)，主要是監(jiān)控壓濾機(jī)運(yùn)行、故障狀態(tài)。同時也監(jiān)測壓榨水箱液位、清洗水箱液位。
（5）料倉系統(tǒng)，主要是監(jiān)控料倉系統(tǒng)的運(yùn)行、故障狀態(tài)、料倉料位。
（6）密碼輸入，點(diǎn)擊該處，彈出彈框輸入密碼，輸出正確的密碼，操作級別會顯示密碼權(quán)限。
7.1.3、手動控制
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入主菜單畫面，點(diǎn)擊手動按鈕，切換到手動畫面。如圖3
圖3
手動操作畫面主要是對調(diào)理系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備單體操作，主要便于系統(tǒng)前期調(diào)試等。
調(diào)理系統(tǒng)手動運(yùn)行，要求控制柜操作面板旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)下，進(jìn)入手動操作畫面，單體啟動設(shè)備。
（1）清洗進(jìn)水閥：點(diǎn)擊清洗進(jìn)水閥按鈕，按鈕變綠色，表示進(jìn)水閥開狀態(tài)；當(dāng)在點(diǎn)擊清洗進(jìn)水閥按鈕，按鈕變灰色，表示進(jìn)水閥關(guān)狀態(tài)。
清洗水箱液位低于設(shè)定的高液位時，清洗水箱進(jìn)水閥可以打開，否則清洗進(jìn)水閥打不開。清洗水箱手動補(bǔ)水狀態(tài)，當(dāng)水箱液位達(dá)到設(shè)定高液位時，清洗進(jìn)水閥自動關(guān)閉。
（2）壓榨進(jìn)水閥：點(diǎn)擊壓榨進(jìn)水閥按鈕，開狀態(tài)變綠色，表示進(jìn)水閥開狀態(tài)；當(dāng)在點(diǎn)擊壓榨進(jìn)水閥按鈕，關(guān)狀態(tài)變綠色，表示進(jìn)水閥關(guān)狀態(tài)。
壓榨水箱液位低于設(shè)定的高液位時，壓榨水箱進(jìn)水閥可以打開，否則壓榨進(jìn)水閥打不開。壓榨水箱手動補(bǔ)水狀態(tài)，當(dāng)水箱液位達(dá)到設(shè)定高液位時，壓榨進(jìn)水閥自動關(guān)閉。
（3）1#調(diào)理池液位：顯示1#調(diào)試池實(shí)時液位數(shù)據(jù)，便于工藝手動調(diào)試。
（4）2#調(diào)理池液位：顯示2#調(diào)試池實(shí)時液位數(shù)據(jù)，便于工藝手動調(diào)試。
（5）3#調(diào)理池液位：顯示3#調(diào)試池實(shí)時液位數(shù)據(jù)，便于工藝手動調(diào)試。
（6）1#PFS投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，1#PFS開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后1#PFS投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（7）2#PFS投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，2#PFS開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后2#PFS投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（8）3#PFS投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，3#PFS開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后3#PFS投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（9）1#PAM投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，1#PAM開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后1#PAM投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（10）2#PAM投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，2#PAM開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后2#PAM投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（11）3#PAM投加運(yùn)行時間：顯示手動狀態(tài)下，3#PAM開啟后運(yùn)行時間，時間到達(dá)后3#PAM投加泵自動停止。該參數(shù)只是顯示功能，參數(shù)修改需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面進(jìn)行修改。
（12）1#調(diào)理攪拌機(jī)：點(diǎn)擊1#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，1#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變綠色，同時1#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊1#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，1#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變黑色，同時1#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)攪拌機(jī)出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（13）1#PAM投加泵：點(diǎn)擊1#PAM投加泵按鈕，1#PAM投加泵按鈕變綠色，同時1#PAM投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊1#PAM投加泵按鈕，1#PAM投加泵按鈕變黑色，同時1#PAM投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PAM投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（14）1#PFS投加泵：點(diǎn)擊1#PFS投加泵按鈕，1#PFS投加泵按鈕變綠色，同時1#PFS投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊1#PFS投加泵按鈕，1#PFS投加泵按鈕變黑色，同時1#PFS投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PFS投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（15）2#調(diào)理攪拌機(jī)：點(diǎn)擊2#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，2#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變綠色，同時2#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊2#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，2#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變黑色，同時2#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)攪拌機(jī)出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（16）2#PAM投加泵：點(diǎn)擊2#PAM投加泵按鈕，2#PAM投加泵按鈕變綠色，同時2# PAM投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊2#PAM投加泵按鈕，2#PAM投加泵按鈕變黑色，同時2#PAM投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PAM投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（17）2#PFS投加泵：點(diǎn)擊2#PFS投加泵按鈕，2#PFS投加泵按鈕變綠色，同時2#PFS投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊2#PFS投加泵按鈕，2#PFS投加泵按鈕變黑色，同時2#PFS投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PFS投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（18）3#調(diào)理攪拌機(jī)：點(diǎn)擊3#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，3#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變綠色，同時3#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊3#調(diào)理攪拌機(jī)按鈕，3#調(diào)理池攪拌機(jī)按鈕變黑色，同時3#攪拌機(jī)運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)攪拌機(jī)出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（19）3#PAM投加泵：點(diǎn)擊3#PAM投加泵按鈕，3#PAM投加泵按鈕變綠色，同時3#PAM投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊3#PAM投加泵按鈕，3#PAM投加泵按鈕變黑色，同時3#PAM投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PAM投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（20）3#PFS投加泵：點(diǎn)擊3#PFS投加泵按鈕，3#PFS投加泵按鈕變綠色，同時3#PFS投加泵運(yùn)行指示燈亮，再次點(diǎn)擊3#PFS投加泵按鈕，3#PFS投加泵按鈕變黑色，同時3#PFS投加泵運(yùn)行指示燈滅。當(dāng)PFS投加泵出現(xiàn)過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
7.1.3、參數(shù)設(shè)置
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入主菜單畫面，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置按鈕，切換到參數(shù)設(shè)置畫面。如圖4
圖4
數(shù)據(jù)設(shè)定畫面主要是對系統(tǒng)運(yùn)行主要參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、保障設(shè)備全自動運(yùn)行。
（1）1#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示1#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
（2）2#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示2#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
（3）3#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示3#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
（4）1#PFS液位：該參數(shù)以米為單位。顯示1#PFS加藥桶實(shí)時液位數(shù)值。
（5）2#PFS液位：該參數(shù)以米為單位。顯示2#PFS加藥桶實(shí)時液位數(shù)值。
（6）1#PAC液位：該參數(shù)以米為單位。顯示1#PAC加藥桶實(shí)時液位數(shù)值。
（7）2#PAC液位：該參數(shù)以米為單位。顯示2#PAC加藥桶實(shí)時液位數(shù)值。
（8）壓榨水箱液位：該參數(shù)以米為單位。顯示壓榨水箱實(shí)時液位數(shù)值。
（9）清洗水箱低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。清洗水箱液位達(dá)到設(shè)定液位時，為低液位，同時清洗水箱進(jìn)水電磁閥開，對水箱進(jìn)行補(bǔ)水，直到高液位時自動關(guān)閉清洗水箱進(jìn)水電磁閥。
（10）清洗水箱高液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。清洗水箱液位達(dá)到設(shè)定液位時，為高液位，同時清洗水箱進(jìn)水電磁閥關(guān)。
（11）PFS攪拌運(yùn)行時間：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為PFS投加完成后，攪拌機(jī)運(yùn)行時間。
（12）PAM攪拌運(yùn)行時間：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為PAM投加完成后，攪拌機(jī)運(yùn)行時間。
（13）1#調(diào)理系統(tǒng)低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為1#調(diào)理池低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警，無法從1#調(diào)理池進(jìn)料。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生低液位報警后，液位高于設(shè)定液位，報警無法自動復(fù)位，需手動復(fù)位報警。
（14）1#調(diào)理系統(tǒng)滿液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為1#調(diào)理池滿液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位高于設(shè)定值時，系統(tǒng)高液位報警。
（15）2#調(diào)理系統(tǒng)低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為2#調(diào)理池低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警，無法從2#調(diào)理池進(jìn)料。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生低液位報警后，液位高于設(shè)定液位，報警無法自動復(fù)位，需手動復(fù)位報警。
（16）2#調(diào)理系統(tǒng)滿液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為2#調(diào)理池滿液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位高于設(shè)定值時，系統(tǒng)高液位報警。
（17）3#調(diào)理系統(tǒng)低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為3#調(diào)理池低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警，無法從3#調(diào)理池進(jìn)料。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生低液位報警后，液位高于設(shè)定液位，報警無法自動復(fù)位，需手動復(fù)位報警。
（18）3#調(diào)理系統(tǒng)滿液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為3#調(diào)理池滿液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位高于設(shè)定值時，系統(tǒng)高液位報警。
（19）1#PFS低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為1#PFS低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警。當(dāng)液位高與設(shè)定值0.2以上，報警自動復(fù)位。當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，PFS投加泵無法啟動。
（20）2#PFS低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為2#PFS低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警。當(dāng)液位高與設(shè)定值0.2以上，報警自動復(fù)位。當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，PFS投加泵無法啟動。
（21）1#PAC低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為1#PAC低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警。當(dāng)液位高與設(shè)定值0.2以上，報警自動復(fù)位。當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，PAC投加泵無法啟動。
（22）2#PAC低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為2#PAC低液位保護(hù)液位設(shè)定，當(dāng)實(shí)際液位低于設(shè)定值時，系統(tǒng)低液位報警。當(dāng)液位高與設(shè)定值0.2以上，報警自動復(fù)位。當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，PAC投加泵無法啟動。
（23）1#調(diào)理池攪拌液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下1#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟攪拌機(jī)。
（24）2#調(diào)理池攪拌液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下2#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟攪拌機(jī)。
（25）3#調(diào)理池攪拌液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下3#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟攪拌機(jī)。
（26）1#調(diào)理加藥液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下1#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟PFS投加泵。
（27）2#調(diào)理加藥液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下2#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟PFS投加泵。
（28）3#調(diào)理加藥液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。該參數(shù)為自動模式下3#調(diào)理池進(jìn)泥時，到達(dá)設(shè)定液位自動開啟PFS投加泵。
（29）1#PFS投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，1#PFS投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（30）2#PFS投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，2#PFS投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（31）3#PFS投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，3#PFS投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（32）1#PAM投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，1#PAM投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（33）2#PAM投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，2#PAM投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（34）3#PAM投加泵運(yùn)行時間設(shè)定：該參數(shù)以分鐘為單位，該參數(shù)可設(shè)定。自動模式下，3#PAM投加泵運(yùn)行時間，時間到達(dá)，投加泵自動停機(jī)。
（9）壓榨水箱低液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。壓榨水箱液位達(dá)到設(shè)定液位時，為低液位，同時壓榨水箱進(jìn)水電磁閥開，對水箱進(jìn)行補(bǔ)水，直到高液位時自動關(guān)閉壓榨水箱進(jìn)水電磁閥。
（10）壓榨水箱高液位設(shè)定：該參數(shù)以米為單位，該參數(shù)可設(shè)定。壓榨水箱液位達(dá)到設(shè)定液位時，為高液位，同時壓榨水箱進(jìn)水電磁閥關(guān)。
7.1.4、自動狀態(tài)
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入主菜單畫面，在下方畫面切換功能處，點(diǎn)擊自動，進(jìn)入自動畫面。如圖4
圖4
報警記錄畫面主要是對系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的報警信息、運(yùn)行狀態(tài)記錄，可瀏覽系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)的歷史信息。
1#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示1#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
2#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示2#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
3#調(diào)理池液位：該參數(shù)以米為單位。顯示3#調(diào)理池實(shí)時液位數(shù)值。
壓榨水箱液位：該參數(shù)以米為單位。顯示壓榨水箱實(shí)時液位數(shù)值。
1#調(diào)理池啟動：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)，點(diǎn)擊啟動按鈕，1#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行。
1#調(diào)理池停止：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)， 1#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行，點(diǎn)擊停止按鈕，調(diào)理系統(tǒng)停止運(yùn)行。
2#調(diào)理池啟動：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)，點(diǎn)擊啟動按鈕，2#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行
2#調(diào)理池停止：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)， 2#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行，點(diǎn)擊停止按鈕，調(diào)理系統(tǒng)停止運(yùn)行。
3#調(diào)理池啟動：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)，點(diǎn)擊啟動按鈕，3#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行
3#調(diào)理池停止：當(dāng)控制柜面板打到自動狀態(tài)，3#調(diào)理系統(tǒng)自動運(yùn)行，點(diǎn)擊停止按鈕，調(diào)理系統(tǒng)停止運(yùn)行。
復(fù)位：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警后，報警無法自動復(fù)位，需手動復(fù)位報警。此時點(diǎn)擊復(fù)位按鈕，若報警解除，可復(fù)位報警；若報警未解除，報警一直存在。
消音：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警后，蜂鳴器一直發(fā)出報警，此時點(diǎn)擊消音按鈕，可讓蜂鳴器停止30s。
7.1.5、通訊狀態(tài)
該系統(tǒng)觸摸屏與PLC之間通訊是通過RS485協(xié)議，當(dāng)通訊斷時，觸摸屏?xí)䦶棾鐾ㄓ嵤√崾�。如下圖
圖5
7.2、料倉控制面板解析
7.2.1、概述
料倉系統(tǒng)控制畫面分為5個畫面：工控監(jiān)控、手動操作、數(shù)據(jù)設(shè)定、報警記錄、注意事項。系統(tǒng)開機(jī)時，工控監(jiān)控畫面為開機(jī)畫面。
7.2.2、工控監(jiān)控
系統(tǒng)開機(jī)時，工控監(jiān)控畫面為開機(jī)畫面。如圖6
圖6
工控監(jiān)控畫面由4部分組成，其中有重要參數(shù)顯示功能、自動控制操作功能、報警信息提示功能、畫面切換功能。
（1）重要參數(shù)顯示功能部分，主要是參數(shù)料倉系統(tǒng)自動運(yùn)行時的重要參數(shù)。參數(shù)均顯示灰色，意思是這些參數(shù)只是顯示功能，無法在此畫面修改參數(shù)。
（2）自動控制操作功能部分，主要是控制料倉系統(tǒng)的自動運(yùn)行。當(dāng)控制柜操作面板旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)下，料倉系統(tǒng)控制狀態(tài)顯示為模式。當(dāng)操作面板旋鈕轉(zhuǎn)至“手動”狀態(tài)下，料倉系統(tǒng)控制狀態(tài)顯示為模式。料倉系統(tǒng)未運(yùn)行時，啟動按鈕為綠色，停止按鈕未灰色。復(fù)位、消音按鈕一直都未藍(lán)色。
料倉系統(tǒng)自動運(yùn)行，要求控制柜操作面板旋鈕轉(zhuǎn)至“自動”狀態(tài)下，料倉系統(tǒng)控制狀態(tài)顯示為 模式。此時按下啟動按鈕，料倉系統(tǒng)全自動運(yùn)行。啟動按鈕為灰色，無法操作，停止按鈕為紅色，可操作。
料倉系統(tǒng)在“自動控制”狀態(tài)下，可一鍵啟動，當(dāng)系統(tǒng)在運(yùn)作狀態(tài)下，停止按鈕方可有效。當(dāng)系統(tǒng)按下啟動按鈕，先啟動1#油泵，當(dāng)1#油泵運(yùn)行5s以后，2#油泵啟動。1#、2#油泵均啟動以后，系統(tǒng)依次開卸料閘門、螺旋輸送機(jī)、滑架。當(dāng)系統(tǒng)自動運(yùn)行，按下停止按鈕，設(shè)備狀態(tài)先是滑架運(yùn)行關(guān)狀態(tài)，當(dāng)滑架關(guān)到位以后，再運(yùn)行至滑架中位，到達(dá)中位以后滑架停止。此時滑架停止時間可設(shè)，參數(shù)為參數(shù)設(shè)定畫面“滑架中位”，當(dāng)時間到達(dá)以后螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)行。螺旋輸送機(jī)停止以后3秒，開始關(guān)閉卸料閘閥。卸料閘閥全部關(guān)閉以后，關(guān)閉油泵。
（3）報警信息提示功能部分，主要顯示系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)及實(shí)時報警。當(dāng)系統(tǒng)報警不解除，該狀態(tài)欄一直顯示。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，蜂鳴器一直報警時，可按下消音按鈕，此時蜂鳴器不再報警，報警狀態(tài)一直未解除。當(dāng)消音狀態(tài)下，按下復(fù)位，蜂鳴器報警。
（4）畫面切換功能部分，主要是各畫面間的切換。點(diǎn)擊下方相應(yīng)的窗口名稱，當(dāng)進(jìn)入相應(yīng)畫面時，下方相應(yīng)名稱變成紅色。
備注：料倉卸泥常用自動控制模式。
7.2.3、手動控制
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入工控監(jiān)控畫面，在下方畫面切換功能處，點(diǎn)擊手動操作，進(jìn)入手動操作畫面。如圖7
圖7
手動操作畫面主要是對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備單體操作，主要便于系統(tǒng)前期調(diào)試、檢修操作等，不應(yīng)作為正常卸泥操作。。
料倉系統(tǒng)手動運(yùn)行，要求控制柜操作面板旋鈕轉(zhuǎn)至“工作1”狀態(tài)下，進(jìn)入手動操作畫面，單體啟動設(shè)備。
（1）1#油泵：點(diǎn)擊1#料倉油泵啟動按鈕，1#油泵啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#油泵正常運(yùn)行；當(dāng)按鈕右上方紅色指示燈亮，表示1#油泵故障。
（2）2#油泵：點(diǎn)擊2#料倉油泵啟動按鈕，2#油泵啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#油泵正常運(yùn)行；當(dāng)按鈕右上方紅色指示燈亮，表示2#油泵故障。
（3）1#螺旋：點(diǎn)擊1#料倉螺旋啟動按鈕前， 檢查1#閘門是否開啟。1#閘門開啟后，點(diǎn)擊1#料倉螺旋啟動按鈕，1#螺旋啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#螺旋正常運(yùn)行；當(dāng)按鈕右上方紅色指示燈亮，表示1#螺旋故障。若1#閘門未打開，1#料倉螺旋無法啟動。
（4）2#螺旋：點(diǎn)擊2#料倉螺旋啟動按鈕前， 檢查2#閘門是否開啟。2#閘門開啟后，點(diǎn)擊2#料倉螺旋啟動按鈕，2#螺旋啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#螺旋正常運(yùn)行；當(dāng)按鈕右上方紅色指示燈亮，表示2#螺旋故障。若2#閘門未打開，2#料倉螺旋無法啟動。
（5）1#閘門啟動：啟動閘門必須先開油泵，當(dāng)1#油泵開啟后，點(diǎn)擊1#卸料閘門啟動按鈕，卸料閘門開狀態(tài)，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直開狀態(tài)，直到開到位狀態(tài)，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#閘門開到位，此時按鈕變成灰色，點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（6）1#閘門關(guān)閉：關(guān)閉閘門必須先開油泵，當(dāng)1#油泵開啟后，點(diǎn)擊1#卸料閘門關(guān)閉按鈕，卸料閘門關(guān)狀態(tài)，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直關(guān)狀態(tài)，直到關(guān)到位狀態(tài)，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示1#閘門關(guān)到位，此時按鈕變成灰色，點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（7）1#滑架右移：右移滑架必須先開油泵，同時1#滑架右移按鈕顯示綠色。當(dāng)1#油泵開啟后，點(diǎn)擊1#滑架右移按鈕，滑架右移狀態(tài)，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變?yōu)榧t色，點(diǎn)擊紅色按鈕，滑架停止動作。點(diǎn)動按鈕一下，滑架一直動作，直到右移到位狀態(tài)，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#滑架右移到位，此時點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（8）1#滑架左移：左移滑架必須先開油泵，同時1#滑架左移按鈕顯示綠色。當(dāng)1#油泵開啟后，點(diǎn)擊1#滑架左移按鈕，滑架左移狀態(tài)，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變?yōu)榧t色，點(diǎn)擊紅色按鈕，滑架停止動作。點(diǎn)動按鈕一下，滑架一直動作，直到左移到位狀態(tài)，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示1#滑架左移到位，此時點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（9）2#閘門啟動：啟動閘門必須先開油泵，當(dāng)2#油泵開啟后，點(diǎn)擊2#卸料閘門啟動按鈕，卸料閘門開狀態(tài)，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直開狀態(tài)，直到開到位狀態(tài)，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#閘門開到位，此時按鈕變成灰色，點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（10）2#閘門關(guān)閉：關(guān)閉閘門必須先開油泵，當(dāng)2#油泵開啟后，點(diǎn)擊2#卸料閘門關(guān)閉按鈕，卸料閘門關(guān)狀態(tài)，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直關(guān)狀態(tài)，直到關(guān)到位狀態(tài)，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示2#閘門關(guān)到位，此時按鈕變成灰色，點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（11）2#滑架右移：右移滑架必須先開油泵，同時2#滑架右移按鈕顯示綠色。當(dāng)2#油泵開啟后，點(diǎn)擊2#滑架右移按鈕，滑架右移狀態(tài)，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變?yōu)榧t色，點(diǎn)擊紅色按鈕，滑架停止動作。點(diǎn)動按鈕一下，滑架一直動作，直到右移到位狀態(tài)，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#滑架右移到位，此時點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
（12）2#滑架左移：左移滑架必須先開油泵，同時2#滑架左移按鈕顯示綠色。當(dāng)2#油泵開啟后，點(diǎn)擊2#滑架左移按鈕，滑架左移狀態(tài)，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變?yōu)榧t色，點(diǎn)擊紅色按鈕，滑架停止動作。點(diǎn)動按鈕一下，滑架一直動作，直到左移到位狀態(tài)，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示2#滑架左移到位，此時點(diǎn)擊按鈕閘門不動作。
滑架手動操作停止時應(yīng)將滑架停留在中位。備注：以上序號只是便于對單個設(shè)備手動操作說明的編號，并非料倉手動狀態(tài)卸泥操作順序。7.2.4、數(shù)據(jù)設(shè)定
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入工控監(jiān)控畫面，在下方畫面切換功能處，點(diǎn)擊數(shù)據(jù)設(shè)定，進(jìn)入數(shù)據(jù)設(shè)定畫面。如圖8
圖8
數(shù)據(jù)設(shè)定畫面主要是對系統(tǒng)運(yùn)行主要參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、保障設(shè)備全自動運(yùn)行。
（1）滑架低頻：該參數(shù)以秒為單位。當(dāng)料倉傳感器監(jiān)測料倉液位為低液位時，滑架低頻運(yùn)行，即滑架運(yùn)行到開到位狀態(tài)或者關(guān)到位狀態(tài)停頓時間。
（2）滑架高頻：該參數(shù)以秒為單位。當(dāng)料倉傳感器監(jiān)測料倉液位為高液位時，滑架高頻運(yùn)行，即滑架運(yùn)行到開到位狀態(tài)或者關(guān)到位狀態(tài)停頓時間。
（3）1#卸料可啟用：該選項打勾表示，自動運(yùn)行時啟用1#卸料口卸料。系統(tǒng)自動運(yùn)行前必須選擇好卸料口，至少選擇其一，若2個卸料口都不選擇，系統(tǒng)換報警“未選擇卸料口”。
（4）2#卸料可啟用：該選項打勾表示，自動運(yùn)行時啟用2#卸料口卸料。系統(tǒng)自動運(yùn)行前必須選擇好卸料口，至少選擇其一，若2個卸料口都不選擇，系統(tǒng)換報警“未選擇卸料口”。
（5）料倉料位：該參數(shù)以米為單位。該參數(shù)為料倉實(shí)時料位，無法設(shè)置，數(shù)值隨傳感器數(shù)值變化而變化。
（6）料倉低料位：該參數(shù)以米為單位,設(shè)置該參數(shù)即定義料倉低料位。當(dāng)料倉料位低于該參數(shù)，表示料倉料位處于低料位裝置。
備注：在自動控制卸泥時，如需切換卸料口，應(yīng)在確保所有設(shè)備停止后再切換。
7.2.5、報警記錄
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入工控監(jiān)控畫面，在下方畫面切換功能處，點(diǎn)擊報警記錄，進(jìn)入報警記錄畫面。如圖9
圖9
報警記錄畫面主要是對系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的報警信息記錄，可瀏覽系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)的歷史報警信息。
7.2.6、注意事項
7.2.6.1控制系統(tǒng)注意事項：
系統(tǒng)開機(jī)后，進(jìn)入工控監(jiān)控畫面，在下方畫面切換功能處，點(diǎn)擊注意事項，進(jìn)入注意事項畫面。如圖10
圖10
注意事項畫面主要是提醒操作人員使用該系統(tǒng)時，應(yīng)注意的事項，同時遇到不能排除的故障，及時與項目部聯(lián)系。
7.2.6.2操作維護(hù)注意事項：
A．進(jìn)入料倉的物料為壓濾機(jī)泥餅，不得有其他雜物如：金屬件、布、板材、塑料件等等；
B．液壓站需做好防雨措施，日常操作需禁止有雨水進(jìn)入液壓站臺面；
C．插板閥打開前需確保下方有拉泥車廂，注意人員安全；
D．
7.2.7、通訊狀態(tài)
該系統(tǒng)觸摸屏與PLC之間通訊是通過RS485協(xié)議，當(dāng)通訊斷時，觸摸屏?xí)䦶棾鐾ㄓ嵤√崾�。如下圖11
圖11
八、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
8.1離心泵（清洗泵、壓榨泵）
8.1.1啟泵前準(zhǔn)備工作
1）清理增壓注水泵上面的雜物，灰塵并掃線；
2）盤動聯(lián)軸器，看有無卡阻現(xiàn)象；
3）緩慢打開進(jìn)口端高壓閥門，使壓力水緩慢流進(jìn)泵體，將出口排空閥打開，將泵內(nèi)空氣排凈，關(guān)閉排空閥。
8.1.2運(yùn)行中的巡檢要求
1）檢查電動機(jī)的機(jī)泵保護(hù)電源是否完好。
2）檢查泵體密封段潤滑油量，油面應(yīng)保持油位窗的安全標(biāo)記處，潤滑油是否乳化變質(zhì)。
3）電動機(jī)溫度不超過80℃，電動機(jī)內(nèi)無雜音、焦味和油氣。
4）檢查各固定螺絲是否松動，機(jī)泵有無異響。
8.1.3常見問題及處理措施
8.1.4離心泵維護(hù)與保養(yǎng)
1）.運(yùn)行前、運(yùn)行過程中必須定期檢查電動機(jī)的相對地間絕緣電阻，并檢查接地情況，查看電纜表皮是否破裂等；
2）.檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。
3）.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
4）.盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
5）.離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
6）.如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
7）.離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
8）.離心泵在工作第一個月內(nèi)，100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。
9）.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
10）.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。臥式離心泵要定期檢查水泵聯(lián)軸器找正情況，機(jī)組大修期一般為一年。
11）.離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
根據(jù)設(shè)備類型，污泥處理廠所有設(shè)備主要包含以下幾種，其維護(hù)保養(yǎng)方法如下：
8.2螺桿泵（進(jìn)泥泵、PAM加藥泵）
8.2.1潤滑
1）柱銷聯(lián)軸節(jié)每運(yùn)行10000小時，使用專用潤滑脂潤滑一次，否則可能造成泵功能失靈或毀壞萬向節(jié)或泵。
2）減速箱每年需要更換潤滑油，使用的潤滑油型號為220中負(fù)荷潤滑油，確保運(yùn)行過程中減速箱潤滑油液位在油標(biāo)中間位置，如果油量過少需要添加。
8.2.2定期巡查
每周目視檢查定子和軸封是否有泄露，如果有泄露，說明相關(guān)配件有磨損，需要及時更換。
8.2.3故障原因及排除方法
8.3隔膜計量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）
CNP計量泵經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計、制造、組裝和質(zhì)量測試，以得到可靠地保障和盡量少的維護(hù)。然而，仍建議每星期都要進(jìn)行維護(hù)檢查，以確保能正常工作。
8.3.1驅(qū)動部分
應(yīng)在初始的250小時運(yùn)行以后更換齒輪機(jī)油，之后每運(yùn)行4000小時或每六個月（以先達(dá)到的期限為準(zhǔn)）更換一次機(jī)油。在將機(jī)油排放螺塞再次安裝到排油孔以前，應(yīng)將其纏上PTFE膠帶。
8.3.2隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換GX隔膜組件。參照“正確的維護(hù)”章節(jié)的說明。
8.3.3機(jī)油油封
G系列泵的機(jī)油油封應(yīng)每運(yùn)行4000小時后檢查更換，以避免發(fā)生故障。
8.3.4單向閥
CNP公司建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈每年進(jìn)行檢查更換，如輸送高腐蝕物質(zhì)（酸、泥漿懸浮液等），某些情況下就需較頻繁的檢查更換這些部件。
要確定單向閥是否需維護(hù)，應(yīng)參照“正確的維護(hù)”章節(jié)的說明拆卸單向閥，觀察閥球和閥座是否受到化學(xué)或物理性損壞。閥球應(yīng)非常圓、并且沒有凹坑、劃痕或劃傷。閥座應(yīng)保持清晰的邊緣，使閥球能產(chǎn)生良好的密封；如閥座邊緣磨損或損壞，或有凹坑、劃痕或劃傷，應(yīng)進(jìn)行更換。如閥球和（或）閥座過度損壞，更換期限可相應(yīng)的縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當(dāng)延長。在“正確的維護(hù)”章節(jié)中有更換損壞單向閥的詳細(xì)說明。
8.3.5正確的維護(hù)
警告：在對計量泵和管路進(jìn)行任何維護(hù)以前，泵應(yīng)先斷開電源，并采取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能瀉出或與操作者接觸。必須提供保護(hù)性設(shè)施。在進(jìn)行拆卸以前，應(yīng)檢查確保系統(tǒng)沒有壓力。
清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計成自清洗式的，應(yīng)很少進(jìn)行維護(hù)。堵塞的單向閥通�？捎孟〉南礈靹┖蜏厮ㄈ绻c輸送的液體想兼容）清洗15分鐘，然后用水沖洗。
單向閥更換
一般規(guī)則：對單向閥組件進(jìn)行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已放泄。在更換單向閥時，應(yīng)有順序的更換O型圈和（或）密封墊圈，小心的按正確的順序組裝單向閥組件。
警告：
當(dāng)重新組裝單向閥時，確信仔細(xì)的遵循說明并參照正確的圖例。如單向閥安裝不正確，就會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
1）.立刻對泵的機(jī)械裝置造成嚴(yán)重?fù)p壞；
2）.不能輸出液體；
3）.產(chǎn)生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）。
單向閥的拆卸注意：
1）.如閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉粫a(chǎn)生緊密的密封，造成輸液性能不佳；
2）.進(jìn)出口單向閥組件的裝配位置及順序是不一樣的。
柱塞O型圈和油封更換
拆卸：1）拆下進(jìn)出口單向閥，拆下泵頭；
2）扳手?jǐn)Q下隔膜組件；
3）拆下連接器；
4）更換油封。
裝配：1）裝上已經(jīng)更換好油封的連接器；
2）擰上隔膜組件并擰緊；
3）裝上泵頭；
4）裝上進(jìn)出口單向閥（注意單向閥方向）。
8.3.6常見故障及排除方法
8.4三槽式加藥裝置（PAM制備系統(tǒng)）
8.4.1減速機(jī)和電機(jī)
減速機(jī)的使用按相關(guān)減速機(jī)說明書執(zhí)行，如無說明書則每3~6個月更換潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業(yè)齒輪油。各電機(jī)每半年檢查絕緣一次。維修按減速機(jī)使用說明書進(jìn)行。
8.4.2投藥、溶藥裝置保養(yǎng)
1）.每周清潔檢測機(jī)器，去除藥粉末沉積物。
2）.每周檢測進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕氣,化合器中的濕氣去除任何可能行成的塊狀物。
3）.檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。
4）.螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。
5）.長時間停止運(yùn)行必需將螺旋給料機(jī)送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源。
8.4.3電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
1）.經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；
2）.經(jīng)常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清除電極表面附著物，保證電極的良好導(dǎo)電性能；
3）.在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預(yù)防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時更換；
4）.長時間停止運(yùn)行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。
8.4.4故障及排除
1）.稀釋水異常：
原因：電磁閥故障排除：更換電磁閥
2）.攪拌器異常：
原因：馬達(dá)損壞或保護(hù)開關(guān)跳脫排除：更換馬達(dá)，重新啟動保護(hù)開關(guān)
3）.藥液混合器裝置堵塞
原因：藥液堵住出水口或供應(yīng)水有雜質(zhì)排除：清洗混合器，清理過濾器
4）.粉體輸送異�！ �
原因：1）由于粉體結(jié)塊，進(jìn)料螺桿損傷；排除：更換進(jìn)料螺桿
2）由于粉體結(jié)塊，馬達(dá)損傷；排除：檢修馬達(dá)
3）料斗有硬塊產(chǎn)生，藥粉無法落下；排除：檢查料斗，取出結(jié)塊
5）.設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理過濾器。
8.5空壓機(jī)
8.5.1警告
操作者必須做好相關(guān)的安全保護(hù)。在壓縮機(jī)運(yùn)行或系統(tǒng)內(nèi)有壓力時，請不要拆卸螺母、端蓋及其他部件。只有在停機(jī)并釋放所存內(nèi)部壓力后才能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8.5.2日常保養(yǎng)
空壓機(jī)良好的維護(hù)與保養(yǎng)是機(jī)組長期正常運(yùn)行的保證，也是減少零件的磨損和延長壓縮機(jī)組壽命的前提，因此必須重視日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。
所有的維護(hù)保養(yǎng)工作必須在停車的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在啟動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌，其上標(biāo)明“警告：正在檢修，嚴(yán)禁開車”。同時還應(yīng)采用下列一項或幾項措施將空壓機(jī)斷路，一避免因疏忽或意外而啟動空壓機(jī)：
1）.拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋，掛牌上鎖；
2）.用一鎖定機(jī)構(gòu)將主電源開關(guān)鎖定在脫開的位置；
3）.脫開空壓機(jī)和驅(qū)動機(jī)之間的聯(lián)軸器或其他傳動機(jī)構(gòu)。
空壓機(jī)的主要日常保養(yǎng)工作如下：
1）.皮帶的調(diào)整
新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時后必須檢查皮帶，太松或太緊都需要進(jìn)行調(diào)整（太緊會導(dǎo)致軸承受力過大而損壞或皮帶斷裂，太松會影響排氣量并導(dǎo)致皮帶飛出�。Ｆ枰�1000小時進(jìn)行檢查，張力以按下松緊程度有一指為宜，建議使用皮帶張力計進(jìn)行檢查（請咨詢廠家或經(jīng)銷商）。更換皮帶時，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會不平衡。
建議由專業(yè)人士對皮帶進(jìn)行檢查，調(diào)整或更換。
2）.空氣過濾器的保養(yǎng)
壓縮機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，需對空濾芯進(jìn)行清潔�？捎脡嚎s空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中灰塵，一般每2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。
3）.電氣的保養(yǎng)
電機(jī)的風(fēng)罩和散熱翅片需定期清潔，電器線路需定期檢查，注意有沒有接觸不良和線路發(fā)熱等不正�，F(xiàn)象。
4）.其他一些日常保養(yǎng)項目，如整機(jī)清潔等
8.5.3儲氣罐排放冷凝水
空氣中的冷凝水可能在儲氣罐和油罐中積存，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于氣體的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水。
冷凝水應(yīng)在機(jī)器停機(jī)，待機(jī)器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行排放，如早上開機(jī)前，或是晚上停機(jī)冷卻后。
8.5.4轉(zhuǎn)子潤滑液的添加
壓縮機(jī)在運(yùn)行加載時應(yīng)保持足夠油位高度。無論機(jī)組運(yùn)行或停機(jī)時，視油鏡必須看得到油位。
壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子潤滑液會有一定的損耗，如機(jī)組加載時油位低于最低油位，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充，否則會影響機(jī)組潤滑和冷卻效果，造成主機(jī)排氣高溫停機(jī)。如油位高于最高油位，則會影響油氣分離的效果，造成排氣含油量高，油分芯壽命下降。建議每周檢查一次油位，若發(fā)現(xiàn)油位高度低于要求，請適當(dāng)補(bǔ)油。
8.5.5更換轉(zhuǎn)子潤滑液
對于完全達(dá)到或超過空壓機(jī)使用要求的環(huán)境，壓縮機(jī)每2000小時或儲存超過12個月，需要將所有轉(zhuǎn)子潤滑液排放干凈，更換同牌號的轉(zhuǎn)子潤滑液。對于達(dá)不到空壓機(jī)使用要求的環(huán)境，需要根據(jù)實(shí)際工況適當(dāng)縮短潤滑油更換周期
更換轉(zhuǎn)子潤滑液必須在停機(jī)斷電并掛牌上鎖后進(jìn)行，必須確保內(nèi)壓釋放完畢！
放油按以下步驟進(jìn)行：
1）.運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到75-85℃，潤滑油被充分預(yù)熱，然后停機(jī)，掛牌上鎖，必須確保內(nèi)壓釋放完畢！
2）.準(zhǔn)備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。
3）.緩慢打開球閥放油。
4）.對水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器底部的放油螺栓，將油冷卻器內(nèi)的油放完。
5）.關(guān)閉球閥，擰上螺堵。
加新油按以下步驟進(jìn)行：
1）.打開油氣桶上的加油口，加入適量的轉(zhuǎn)子潤滑液。
2）.擰上螺堵3-5分鐘加載，觀察游標(biāo)，多放少補(bǔ)。
8.5.6電機(jī)加潤滑脂
壓縮機(jī)每運(yùn)行2000小時或儲存超過6個月，必須給電機(jī)軸承加潤滑油脂，以免縮短電機(jī)的使用壽命（詳見電機(jī)銘牌說明）。
如果電機(jī)軸承為封閉式電機(jī)軸承，則不需要添加潤滑脂。但每20000小時需要對軸承進(jìn)行更換。
8.5.7安全閥維護(hù)
安全閥安裝在油氣分離罐上，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，或者按照當(dāng)?shù)貏趧硬块T的規(guī)定。
注意：安全閥的開啟壓力應(yīng)給予國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或廠家標(biāo)準(zhǔn)。用戶切勿自行調(diào)整！
8.5.8冷卻器的維護(hù)
當(dāng)冷卻器臟堵時，空壓機(jī)排氣溫度會升高。因此應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況定期對冷卻器進(jìn)行吹掃或者清潔，使空壓機(jī)在正常的溫度下工作，保證機(jī)組和轉(zhuǎn)子潤滑液有較長的使用壽命。
8.5.9故障排除
1.常見故障的診斷與排除
機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個故障通常不是由一個零件或一個因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。
故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通�？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。
在維修或更換部件之前，應(yīng)對產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。
以下幾點(diǎn)需要牢記：
a.檢查電線是否松落；
b.檢查是否有損壞的管路；
c.檢查是否有因為過熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）
8.6螺旋輸送機(jī)（水平、傾斜螺旋輸送機(jī)）
8.6.1輸送機(jī)日常維護(hù)
螺旋輸送機(jī)是用來輸送粉狀、粒狀、小塊物狀的一般用途的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機(jī)的合理操作與保養(yǎng)就有更大的意義，螺旋機(jī)的操作和保養(yǎng)主要要求如下：
1）.螺旋機(jī)應(yīng)無負(fù)荷啟動，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時啟動，啟動后才向螺旋機(jī)給料。
2）.螺旋機(jī)初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機(jī)器早日損壞。
3）.為了保證螺旋機(jī)無負(fù)荷啟動的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4）.被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機(jī)的損壞。
5）.在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機(jī)件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6）.應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如果發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，并矯正之。
7）.螺旋機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。
8）.螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正�，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
9）.螺旋機(jī)各運(yùn)動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。
10）減速器應(yīng)用汽油機(jī)潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月?lián)Q油一次。（詳見減速機(jī)說明書）
12）螺旋機(jī)兩端軸承座內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注一次。
13）螺旋機(jī)吊軸承，每半月注潤滑脂。
8.6.2故障排除
8.7壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
8.7.1壓濾機(jī)維護(hù)
1）.檢查管路手動閥門的開啟情況；
2）.壓榨時注意壓榨水池的液位，液位不足時及時補(bǔ)充；
3）.洗布時注意洗布水池的液位，液位不足時及時補(bǔ)充；
4）.檢查管路的法蘭連接處：觀察有沒有漏水、漏泥現(xiàn)場，如有及時停車處理；
5）.氣動閥門檢查（檢查氣動閥門的氣源壓力調(diào)整）；
6）.當(dāng)長期不使用時，注意及時排空調(diào)理池的剩泥，污泥放置時間過久會厭氧發(fā)酵，如果帶入隔膜機(jī)會影響隔膜機(jī)的正常進(jìn)料；
7）.長期不使用時，再次開啟時，要檢查下泵，手動盤下電機(jī)的風(fēng)扇（如果是變頻泵，拆下強(qiáng)制風(fēng)冷電機(jī)，在盤軸即可）可以轉(zhuǎn)動；
8）.調(diào)理池攪拌機(jī)，軸承座當(dāng)達(dá)到一定時間應(yīng)及時添加鋰基脂黃油；
9）.壓濾機(jī)水洗架鏈條每周添加一次鋰基脂黃油，軌道也是每周添加一次鋰基脂黃油；取板小車環(huán)扣每周添加一次鋰基脂黃油，鏈條也注意添加鋰基脂黃油，取板電機(jī)用的也是鋰基脂黃油，冬季運(yùn)行時，溫度過低，鋰基脂黃油受凍，取板小車，取、拉板較慢，可是適當(dāng)添加柴油，水洗架前移、后退電機(jī)及上下電機(jī)用的是CKC220齒輪油，請根據(jù)電機(jī)銘牌添加合適油脂，液壓站使用的是46#抗耐磨液壓油；
10）.耐馳螺桿泵減速機(jī)、攪拌電機(jī)減速機(jī)、輸送機(jī)電機(jī)減速機(jī)請安裝使用說明及時添加合適油脂；
11）.所有泵及電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障時，請及時檢查原因，查看過載保護(hù)器是否起跳，注意復(fù)位；
12）.PFS和PAC投加泵使用計量隔膜泵，調(diào)整流量完畢后，請及時鎖緊；
13）.PFS和PAC的密度檢查；
14）.壓濾機(jī)的壓緊保壓是靠油缸后面的電接點(diǎn)壓力表控制的；松開限位是靠固定位置的接近開關(guān)控制，翻板的關(guān)閉有光電接近開關(guān)控制，取板、拉板小車退到位置也是光電接近開關(guān)控制，水洗架上下移動、前后移動及前移到位、后退到位都是由光電接近開關(guān)控制的，水洗時也取板至中間也是由光電開關(guān)控制；注意這些光電開關(guān)在使用時要注意其松動情況、別位移了，跑過頭或是跑偏；進(jìn)料壓力和壓榨壓力分部由2只壓力傳感器控制；
15）.調(diào)理池調(diào)理結(jié)束以后，取適當(dāng)調(diào)理后的污泥觀察，表面有汽包、有油漬感、油花，靜置10分鐘后，表面泥水分離，上清液清澈。
8.7.2隔膜機(jī)常見故障
8.8滑架料倉維護(hù)保養(yǎng)
1）.經(jīng)常檢查液壓站的油溫、液面高度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于 450mm. 油溫高度不得超過 60 攝氏度. 。
2）.檢查電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器，不得有過大的軸向竄動和徑向跳動。
3）.嚴(yán)禁齒輪泵無油空轉(zhuǎn)。
4）.檢查油管接頭密封，發(fā)現(xiàn)漏油及時更換密封。
8.8.1液壓系統(tǒng)常見故障原因及相應(yīng)的處置方法（通用）
表一： 噪音過高
處置方法：
以下措施的一項或全部：更換堵塞的濾芯；用與系統(tǒng)油液相容的溶劑清洗過濾網(wǎng)；清洗堵塞的進(jìn)口油管；清洗或更換油箱空氣過濾器； 系統(tǒng)換油； 大修或更換液壓泵； 檢 查油溫過低。以下措施的一項或全部： 旋 緊 漏 油的接頭； 給油箱補(bǔ)油到合適的液面；從系統(tǒng)中放氣；更換泵軸密封及磨損的軸。找正并檢查密封、軸承、聯(lián)軸器的狀態(tài)。裝壓力表并調(diào)節(jié)溢流閥至正確的壓力。大修或更換。表二：過熱
處置方法：
a 以下措施的一項或全部： 更換堵賽的濾芯； 清洗堵塞的進(jìn)口油管；
清洗或更換油箱空氣過濾器； 系統(tǒng)換油； 改成合適的泵驅(qū)動轉(zhuǎn)速；
大修或更換液壓泵。
b 以下措施的一項或全部： 旋緊漏氣的接頭； 給油箱補(bǔ)油到合適的
液面； 從系統(tǒng)中放氣； 更換泵軸密封及磨損的軸。
c 找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)； 布置并糾正機(jī)械約束 ； 檢查工作
負(fù)載是否超過回路設(shè)計。
d 裝壓力表并調(diào)至正確的壓力。（閥設(shè)定值之間至少相差 l MPa )
e 更換或大修。
f 更換過濾器； 如果粘度不對則系統(tǒng)換油； 給油箱補(bǔ)油至合適液面。
g 清理冷卻器； 更換冷卻器控制閥； 修復(fù)或更換冷卻器。
表三：流量不正常
處置方法：
a以下措施的一項或全部：更換堵塞的濾芯；清洗堵塞的進(jìn)口油管；
清洗或更換油箱空氣過濾器； 給油箱補(bǔ)油到合適的液面；大修或
更換液壓泵。
b旋緊漏氣的接頭。
c檢查泵或泵的驅(qū)動是否損壞； 更換并找正聯(lián)軸器
d調(diào)整。
e大修或更換。
f檢查手動控制的位置；檢查電磁控制的電路；修復(fù)或更換控制泵。
g改變旋轉(zhuǎn)方向
h更換正確的元件。
表四：壓力不正常
處置方法：
更換堵塞的濾芯；系統(tǒng)換油旋緊漏氣的接頭；給油箱補(bǔ)油至合適的液面并從系統(tǒng)中放氣檢查氣閥是否漏氣；充氣的正確壓力，如失效則大修。調(diào)整大修或更換。
表五：動作不正常
處置方法：
檢查油溫是否過低；檢查系統(tǒng)油液粘度， 如需則要更換；布置約束并修復(fù)；調(diào)清洗并 調(diào)整或更換； 檢查系統(tǒng)油液和過濾器狀態(tài)整、修復(fù)或更換；大修或更換；修復(fù)指令或連線；潤滑；調(diào)整、修復(fù)或更換閥。8.8.2液壓油
推薦液壓油過濾精度
注：
1）.本機(jī)應(yīng)使用推薦品牌的液壓油，不得使用其它牌號的液壓油。更不得兩種牌號的液壓油混用。
2）.油位應(yīng)在油位計 1/2 以上。
3）.油液應(yīng)為透明帶淡黃色，若變色、混濁或乳化應(yīng)更換。
4）.液壓油 5 個月后要重新更換新油，并清除雜質(zhì)
8.8.3雙軸預(yù)壓螺旋輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1)、定期檢查同步齒輪箱是否缺油，缺油應(yīng)及時加注。
2)、向螺旋輸送機(jī) 兩端的軸承內(nèi)注油 2 次／周。
3)、如發(fā)現(xiàn)驅(qū)動部分有異常噪聲和發(fā)熱 ， 應(yīng)及時檢查排除。
4)、如螺旋輸送機(jī)內(nèi)出現(xiàn)卡死情況，可以將上面的檢修蓋打
開， 逐一檢查排除。
5)、長期停機(jī)或維護(hù)時， 應(yīng)將機(jī)內(nèi)的污泥清理干凈。
8.9、攪拌器維護(hù)保養(yǎng)
（1）新機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機(jī)潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關(guān)減速機(jī)維護(hù)使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護(hù)說明書。
（2）定期檢查攪拌軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（3）定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
（4）定期檢查轉(zhuǎn)運(yùn)部件有無異常聲音及溫升。
（5）定期檢查電流有無異常變化。
（6）設(shè)備長時間不工作后再次開機(jī)前應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣。同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機(jī)和葉輪。
（7）設(shè)備使用在污泥池時，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行3小時及以上時，需將設(shè)備斷電，打開電機(jī)的防雨罩，撥動電機(jī)的散熱風(fēng)扇，待雙曲面轉(zhuǎn)動3-5圈后才可以通電啟動設(shè)備，防止損壞電機(jī)和葉輪。若設(shè)備采用變頻啟動，啟動時將設(shè)備轉(zhuǎn)速控制在3-5轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)行5分鐘后再將轉(zhuǎn)速調(diào)為正常值。
8.10、除磷池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期檢查驅(qū)動鏈條的松緊。
（2）定期檢查鏈板刮泥機(jī)運(yùn)行聲音是否有異常。
（3）根據(jù)淤泥情況，定時啟動排污泵排泥，防止刮泥機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致故障。
（4）定期檢查固定螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（5）定期檢查鏈條轉(zhuǎn)動情況，及時清除鏈條上的纏繞物。
8.11、濃縮池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
（1）定期檢查驅(qū)動鏈條的松緊，并補(bǔ)充黃油潤滑。
（2）定期檢查刮泥機(jī)運(yùn)行聲音是否有異常。
（3）根據(jù)污泥濃縮情況，定時排泥，防止刮泥機(jī)負(fù)載過大導(dǎo)致故障。
（4）定期檢查驅(qū)動軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（5）定期檢查變速箱油標(biāo)位置，并及時補(bǔ)油；所補(bǔ)油品與初始一致；
（6）定期檢查變速箱過載限位開關(guān)是否可以正常停機(jī)。
