Part 1 項(xiàng)目背景

某污水處理廠設(shè)計(jì)處理規(guī)模10萬 m³/d，主要工藝采用AAO+MBR，尾水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A出水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 18919—2002)。MBR膜系統(tǒng)自2013年開始運(yùn)行，采用孔徑為0.1 μm的浸沒式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維超濾膜組件。由于膜使用年限已達(dá)設(shè)計(jì)年限，出現(xiàn)膜通量的正常衰減以及部分膜絲斷裂、脫落現(xiàn)象，膜通量降低，產(chǎn)能下降，膜系統(tǒng)產(chǎn)能不足，無法保證污水處理廠10萬 t/d產(chǎn)水能力。另外，隨著城市進(jìn)一步發(fā)展以及環(huán)保督察、黑臭水體治理要求，周邊污水處理的需求增加。因此，為滿足生產(chǎn)要求、社會(huì)需求，亟需對MBR膜系統(tǒng)進(jìn)行改造，提升其產(chǎn)量。本次改造工程對象為單組規(guī)模為5萬t/d的膜系統(tǒng)及配套設(shè)備。

Part 2 污水處理廠概況

2.1 工藝流程

該廠污水處理工藝流程如圖1所示。一級處理采用粗格柵、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、膜格柵，主要處理管網(wǎng)來水中的生活垃圾、無機(jī)物，為保護(hù)后續(xù)MBR膜系統(tǒng)，特設(shè)置間距為1 mm的膜格柵。二級處理主要采用AAO+MBR工藝，為增加脫氮除磷效果，特在好氧池后設(shè)置預(yù)缺氧池，同時(shí)在好氧池增設(shè)化學(xué)除磷，作為強(qiáng)化除磷或應(yīng)急措施。尾水采用紫外線消毒工藝處理達(dá)標(biāo)后排放就近內(nèi)港。污泥處理采用物理濃縮+板框深度脫水工藝，脫水至含水率為50%～60%后外運(yùn)處置。

2.2 設(shè)計(jì)進(jìn)水及出水水質(zhì)

該廠設(shè)計(jì)出水水質(zhì)為國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。由于該廠在南方地區(qū)，進(jìn)水包括一定的雨水量，進(jìn)水濃度難以達(dá)到設(shè)計(jì)值。因此，生化處理工段的脫氮除磷效果將是運(yùn)行重點(diǎn)，而出水總磷、總氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)為運(yùn)行控制難點(diǎn)。

Part 3 MBR膜系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀及存在的問題

3.1 MBR膜系統(tǒng)設(shè)備狀況

(1)MBR膜池與設(shè)備間(一體化構(gòu)筑物內(nèi))

MBR膜池上接AAO池，下聯(lián)紫外消毒池。MBR膜池為鋼筋砼地下式矩形池，共2組，每組11格，每格8個(gè)膜箱，共176套膜組件。采用PVDF 材質(zhì)簾式膜，孔徑<0.1 μm，每套膜組件64片膜，每片膜面積為25 m2，共計(jì)約281 600 m2。

MBR膜區(qū)由22組獨(dú)立控制產(chǎn)水單元組成，水力流程上又分為兩套獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行，便于檢修。膜組件可實(shí)現(xiàn)在線、離線清洗。膜設(shè)備間有膜系統(tǒng)配套設(shè)備，包括產(chǎn)水泵、真空泵、反洗泵、污泥泵及各類管路系統(tǒng)；膜擦洗鼓風(fēng)機(jī)為空氣懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)，共4臺，3用1備，單臺參數(shù)：Q=208 Nm3/min，P=50 kPa。

(2)膜清洗加藥間

膜清洗加藥間設(shè)置在膜產(chǎn)水車間的上部。膜清洗加藥間加藥系統(tǒng)為MBR生化系統(tǒng)配套，設(shè)置3個(gè)儲(chǔ)藥罐，分別儲(chǔ)備酸、堿和NaClO這3種藥劑。

(3)MBR運(yùn)行方式

膜池運(yùn)行周期為產(chǎn)水8 min、停產(chǎn)水空曝2 min；單個(gè)膜池CEB(在線清洗)時(shí)間為1 h，即CEB流程：藥洗10 min→停15 min→藥洗5 min→清水洗8 min→停17 min；離線清洗：1周清洗1個(gè)膜池。

3.2 MBR膜系統(tǒng)存在的問題及原因分析

目前，MBR膜系統(tǒng)存在膜通量降低、產(chǎn)能下降、部分膜絲斷裂及脫落、部分膜絲污堵嚴(yán)重[1]、清洗頻次及強(qiáng)度增加[2]等問題。經(jīng)討論，主要原因如下。

(1)膜使用年限已達(dá)設(shè)計(jì)年限，出現(xiàn)膜性能的正常衰減，導(dǎo)致膜通量下降、產(chǎn)能下降[3]。

(2)人工清洗頻次和強(qiáng)度過大，導(dǎo)致清洗過程中部分膜絲斷絲以及脫落現(xiàn)象，有效膜面積減少，同時(shí)對出水水質(zhì)帶來一定影響[4]。

(3)受運(yùn)行時(shí)長和進(jìn)水水質(zhì)的影響，部分膜絲逐漸出現(xiàn)不可逆的污堵現(xiàn)象、跨膜壓差增大，較難通過清洗的方式來恢復(fù)通量，導(dǎo)致通量下降。

(4)隨著清洗的頻次和強(qiáng)度增加，膜系統(tǒng)有效運(yùn)行時(shí)間降低，進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)能下降[5]。

(5)前期維護(hù)運(yùn)行中，存在著一些操作維護(hù)、運(yùn)行管理不到位、清洗方式不合適等現(xiàn)象，加劇了膜絲性能的衰減。

Part 4 解決方案

4.1 總體思路

由于外部環(huán)境形式嚴(yán)峻，考慮到現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行情況，在不大規(guī)模停產(chǎn)、減產(chǎn)情況下，保持現(xiàn)有膜箱尺寸不變，對膜箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)更換更高性能和通量、過濾孔徑<0.1 μm的浸沒式超濾MBR膜組件，并對運(yùn)行管理方式進(jìn)行優(yōu)化，以保證膜系統(tǒng)的產(chǎn)水量。

4.2 設(shè)計(jì)計(jì)算

(1)現(xiàn)狀膜通量

現(xiàn)狀單格膜池內(nèi)有8套膜箱，單個(gè)膜箱的膜面積為1 600 m2，單格膜池內(nèi)膜面積為12 800 m2�，F(xiàn)狀膜的通量為7.8～15.6 L/(m2·h)。

(2)計(jì)算條件參數(shù)選取

更換后運(yùn)行方式仍按開8停2，單側(cè)膜池共11組，單側(cè)規(guī)模為5萬m3/d；為滿足清洗要求，假定每天有1組膜池進(jìn)行離線清洗或其它工況無法運(yùn)行；每天有1組膜池需要進(jìn)行1 h的在線清洗；本次更新后，在膜箱結(jié)構(gòu)不改變的情況下，單側(cè)膜池膜系統(tǒng)總面積至少為140 800 m2，單組膜池膜面積為12 800 m2。經(jīng)計(jì)算，本次更新所需膜的通量為13.6～22.7 L/(m2·h)[6]。

為保證本次更新后膜系統(tǒng)產(chǎn)水量，膜系統(tǒng)必須滿足表2要求。

表2膜系統(tǒng)參數(shù)

Tab.2 Parameters of Membrane System

4.3 改造總體方案

本次改造方案由于受到投資成本及時(shí)間因素的限制，在不改變膜池和膜架結(jié)構(gòu)下，主要通過更換更高性能和通量的膜來實(shí)現(xiàn)，并同步更新相關(guān)配套設(shè)備。

通過本次系統(tǒng)更新，單組膜系統(tǒng)產(chǎn)水規(guī)模達(dá)到5萬m³/d。

本次更新在維持原有膜架尺寸、集水管路、曝氣管路現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

本次更新后，單組膜系統(tǒng)的膜面積應(yīng)≥140 800 m2，產(chǎn)水期間平均膜通量≥18.2 L/(㎡·h)，最大膜通量應(yīng)≥22.7 L/(㎡·h)，最小膜通量應(yīng)≥13.6 L/(㎡·h)。

采用孔徑<0.1 μm的浸沒式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維超濾膜組件。

膜的使用壽命應(yīng)≥5年，三年內(nèi)最大膜通量折減系數(shù)≥0.9，五年最大膜通量折減系數(shù)≥0.85，5年內(nèi)膜的破損率≥0.5%。

單格膜系統(tǒng)清洗前產(chǎn)水量(即運(yùn)行最小產(chǎn)水量)應(yīng)大于等于最大運(yùn)行產(chǎn)水量的60%；

根據(jù)膜系統(tǒng)更新需要，同步校核、更新配套設(shè)備，如產(chǎn)水泵、真空泵等。

Part 5 投資估算

單邊膜池(5萬 t/d)膜系統(tǒng)更新，主要包括膜絲更換以及配套設(shè)施匹配更新，新舊系統(tǒng)統(tǒng)一兼容等。設(shè)備單價(jià)按目前市場價(jià)計(jì)算，以后應(yīng)按實(shí)際定貨價(jià)進(jìn)行調(diào)整。工程總投資為2 200.07 萬元，其中建安工程費(fèi)為2 063.23 萬元。

Part 6 改造后運(yùn)行效果及運(yùn)行優(yōu)化

在項(xiàng)目完工后組織進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，經(jīng)過一段時(shí)間調(diào)試運(yùn)行，改造后的單組系統(tǒng)，最大產(chǎn)能達(dá)到6.0萬 m³/d，平均產(chǎn)能達(dá)5.2萬 m3/d，滿足設(shè)計(jì)要求。

針對改造前運(yùn)行過程中存在的膜絲膜絲斷絲、脫落；部分膜絲污堵嚴(yán)重，清洗頻次及強(qiáng)度大等問題，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化運(yùn)行維護(hù)操作。

(1)優(yōu)化膜系統(tǒng)的清洗維護(hù)方式，采取清水反洗和在線加藥反洗組合方式，調(diào)整反洗加藥濃度至300 mg/L。

(2)優(yōu)化清洗步驟[5]：改變原有的清洗步驟及時(shí)長，清水反洗1次/d，時(shí)間為2 min；在線加藥反洗(CEB)：停止產(chǎn)水→進(jìn)藥15 min→曝氣浸泡15 min→進(jìn)藥15 min→清水反洗10 min→曝氣浸泡15 min→恢復(fù)產(chǎn)水。

(3)通過合理調(diào)節(jié)清洗頻次、增加自動(dòng)清洗等方式，盡量減少人工清洗頻次，避免造成膜絲斷裂。

(4)根據(jù)膜絲運(yùn)行情況，及時(shí)觀察膜絲鼓風(fēng)擦洗效果，定期調(diào)整風(fēng)量大小，減少膜絲內(nèi)部積泥現(xiàn)象。

(5)強(qiáng)化前期預(yù)處理效果，避免雜物進(jìn)入后續(xù)工段，造成對膜絲纏繞、板結(jié)等現(xiàn)象。

Part 7 結(jié)語

(1)該廠根據(jù)自身特點(diǎn)，采取不增加膜箱尺寸、不改變原有土建結(jié)構(gòu)為前提，通過增加膜的總過濾面積、提升膜的結(jié)構(gòu)性能和總體通量，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的提升、滿足了生產(chǎn)和社會(huì)環(huán)境發(fā)展的需求。

(2)在設(shè)備改造完成后，通過調(diào)試，測算出最大產(chǎn)能；同時(shí)結(jié)合之前運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，針對存在的問題，總結(jié)出符合自身實(shí)際情況的一套膜清洗方式、清洗步驟、清洗頻率等，進(jìn)一步優(yōu)化運(yùn)行維護(hù)措施，確保膜系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定,有效避免因運(yùn)行維護(hù)管理工作對膜系統(tǒng)造成的不可逆污堵和產(chǎn)能的損失。

(3)MBR膜技術(shù)由于占地小、出水水質(zhì)穩(wěn)定、脫氮除磷效果好，在污水處理行業(yè)有著廣泛的需求，但由于其運(yùn)行管理要求相對較高，一直制約著膜技術(shù)在污水處理領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。該污水廠膜系統(tǒng)的成功改造案例及優(yōu)化后的運(yùn)行維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，可為其他城市污水廠膜系統(tǒng)的改造、優(yōu)化運(yùn)行提供借鑒意義。

原標(biāo)題:設(shè)計(jì)案例 | 某污水處理廠MBR膜系統(tǒng)改造與運(yùn)行管理