1、項目簡介
濟寧污水處理廠負責處理濟寧市主城區(qū)污水，日處理量超過20萬噸；上游來水中城市生活污水和工業(yè)污水各占一半，抗生素制藥廠、化肥廠、農藥廠和印染廢水等工業(yè)污水，經初步處理后排入市政管線進入該廠；多年的經驗得出的進水不穩(wěn)定根源，是幾乎每個月在不同的時段和區(qū)段有嚴重超標液體流入，而負責處理的面積達47km2，管線長，監(jiān)管難度極大；經化驗嚴重超標液體中一般有40%的難降解COD，為此不得已對二沉池出水進行加藥處理，在增加運行成本的同時，出水色度也同時增加。
2010年，為最大限度地保護地區(qū)水環(huán)境安全，提高水資源綜合利用水平，濟寧污水處理廠實施了升級改造暨中水回用工程，將原處理工藝改造成A2O+MBBR工藝，同時增加混凝—沉淀—過濾—消毒/強氧化等深度處理設施，雖然取得一些效果，但是問題依然存在，主要是污水廠的排泥量太大、出水不夠穩(wěn)定和出水水質非生態(tài)化。2012年改造前由于上游點源廢水負荷沖擊較大，每周有3-4次進水水質超標發(fā)生；廠區(qū)臭氣較重，影響職工工作環(huán)境和周邊環(huán)境；處理成本（藥劑）較難控制，排泥量偏大；出水水質穩(wěn)定性較差。
ARES于2012年運用自己獨特的工藝系統(tǒng)，對傳統(tǒng)的污水進行生化降解、凈化，并將其誘導和轉變?yōu)橄嗌嗫说纳镂镔|和能量循環(huán)，在循環(huán)中化濁為清實現(xiàn)污泥轉態(tài)；2012年5月18日開始運行，示范工程至今已經進行了22個月以上的成功應用：全廠無臭味；年度排泥總量減少50%以上（該廠上游有53家工業(yè)企業(yè)排放廢水）；耗電負荷明顯減少，投藥量和人工費降低，運行費用明顯下降，降低直接運營成本30%以上；包括停用原工藝中間沉淀池和降低濾布濾池負荷等，總體節(jié)省三分之一工藝面積和容積；出水指標優(yōu)于國家一級A的排放標準；處理后中水已經實現(xiàn)部分向工業(yè)供水的有償回用；2013年底改造工程企業(yè)榮獲年度全國十佳達標單位稱號。
2、工藝流程的改變
改造前工藝流程
改造后工藝流程簡圖
3、相關工程實施圖片
濟寧中山公用水務污水分公司鳥瞰圖
注：圖中紅框部分為改造后節(jié)省和停用的工藝、設備、面積和容積
ARES光化池裝機底部照片
ARES光化池裝機俯視照片
ARES光化池底部進水現(xiàn)場
改造前，A段曝氣池照片，污泥顏色發(fā)黑
ARES運行后污泥顏色向茶褐色轉變
ARES運行前，每天24小時運行的4臺吸泥橋和8個中間沉淀池
ARES運行后，停運的吸泥橋和中間沉淀池（20,000m3）
進水（污水）── 曝氣沉砂池出口，水體顏色發(fā)烏
ARES啟用后，出水清澈透明，優(yōu)于一級A出水標準排放
ARES啟用后，停用的加藥機
ARES啟用后，停用的離心式脫泥機
ARES用戶應用證明
4、ARES用戶使用效果
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項目內容 |
改造前 |
應用ARES后 |
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臭味 |
廠區(qū)周邊臭味較重 |
廠區(qū)周邊無臭味 |
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全年排泥量（工業(yè)生活各半） |
藥劑難控排泥量偏大 |
污泥消除率50%以上，污泥有機質消除率90%以上 |
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年度平均噸污水運營成本 |
各地實際標準不一 |
降低0.2元左右 |
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工業(yè)廢水引發(fā)突發(fā)應急事故 |
每周3-4次 |
年度兩次，均在一周內正常運行 |
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原工藝運行情況 |
滿負荷運行 |
停運三分之一 |
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污水處理效果 |
出水水質穩(wěn)定性較差 |
優(yōu)于一級A排放 |
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中水回用 |
排濕地無經濟功能 |
規(guī)模向工業(yè)回用 |
5、設備運行對比
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設備或構筑物 |
改造前 |
應用ARES后 |
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20,000噸中沉池 |
全天運行 |
全部停用 |
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4臺吸泥橋 |
全天運行 |
全部停用 |
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污泥濃縮池 |
同時運行4座 |
停用2座 |
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7臺離心式脫泥機 |
全天運行 |
全部停用 |
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3條板框壓泥機 |
全天運行 |
按小時功效算節(jié)省2/3以上 |
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加藥機 |
全天運行 |
全部停用 |
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濾布濾池 |
全天運行 |
選擇運行 |
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運泥卡車數(shù)(平均) |
每天34臺次 |
每天8臺次 |
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整個廠區(qū) |
充滿臭味 |
全廠無味 |
6、綜合節(jié)能和降低污水處理費用30%以上。
7、科學技術成果鑒定證書
8、出水水質檢測報告
9、經濟效益分析
