反滲透設備的系統(tǒng)除鹽率一般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業(yè)、超高壓鍋爐補給水、個別的制藥行業(yè)對純水的要求可能更高

　　為了確保反滲透處理系統(tǒng)正常、可靠地運轉，需要對工藝系統(tǒng)操作運行的工況條件加以控制，具體控制要素包括以下幾個方面。

　　(1)pH值 不同材質的反滲透膜具有不同的pH值適用范Χ，如醋酸纖維膜的pH值適用范Χ為3～8，芳香聚酰胺膜pH值范Χ為4～10;杜邦型尼龍中空纖維膜pH值范Χ為1.5～12。料液的pH值超出膜的使用限定范Χ時，將會對膜產生水解和老化等有害作用，引起產水量下降，并造成膜的性能的持續(xù)性降低、直至膜的損壞。通常，醋酸纖維膜運行時的pH值應控制在4～7之間，而芳香聚酰胺膜運行時的pH值應控制在3～11，復合膜的pH值允許范Χ約為2～11。

　　(2)溫度 反滲透過程中，料液溫度隨操作的進行會有所提高。在一定范Χ內，溫度升高引起料液黏度的降低，有利于反滲透產水量的增加，通常溫度ÿ增加1℃，膜的透水能力約增加2.7%。商品膜所標注的膜透水能力一般為水溫在24～25℃的數(shù)據(jù)值，需通過校正系數(shù)推算工況溫度下的實際透水能力。應注意的是，操作溫度不可超過膜的耐熱溫度，否則將影響膜的使用壽命。

　　(3)預處理處理料液的pH值、所含懸浮物及微生物量的高低等，都會影響反滲透的效果，因此必要時需對原水采取行之有效的預處理措施，如pH值調節(jié)、過濾、消毒等，以充分發(fā)揮反滲透的工作效率。

　　(4)操作壓力 在反滲透過程中，維持和提高操作壓力有利于提高透水率，并且由于膜被壓密，鹽的透過率會減小。但操作壓力超出一定極限時，由于膜壓實變形嚴重，會導致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，應根據(jù)實際處理料液和所選反滲透膜的耐壓性能，選擇適當?shù)倪\行操作壓力。

　　(5)膜組件的清洗效果膜污染是反滲透運行中必然產生的一種影響系統(tǒng)正常運行的現(xiàn)象。即使在操作之前對料液進行預處理，也不能完全消除膜的污染，膜污染產生后，輕則引起產水量及除鹽率下降，重則對膜的壽命產生極大影響，甚至造成處理系統(tǒng)運行癱瘓。因此，需要根據(jù)實際情況定期對膜組件進行清洗。

通常分為三個:脫鹽率、產水量、回收率。

一、RO反滲透膜的脫鹽率和透鹽率RO反滲透膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長，化學清洗次數(shù)越多，反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法:RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%RO膜的脫鹽率=(1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量)×100%RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率

二、RO反滲透膜的產水量和滲透流率RO膜的產水量－－指反滲透系統(tǒng)的產水能力，即單位時間內透過RO膜的水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。RO膜的滲透流率－－也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直于RO膜表面的水流速加快，加劇膜污染。

三、RO反滲透膜的回收率RO膜的回收率－－指反滲透膜系統(tǒng)中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據(jù)反滲透系統(tǒng)中預處理的進水水質及用水要求而定的。RO膜系統(tǒng)的回收率在設計時就已經(jīng)確定。(1)RO膜的回收率=(RO膜的產水流量/進水流量)×100%(2)反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下:反滲透膜組件的回收率= RO膜組件產水量/進水量×100%反滲透膜組件的鹽分透過率=RO膜組件產水濃度/進水濃度×100%

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