污泥經(jīng)機械脫水后含水率80～85%范圍內。需進一步降低其含水率，將為后續(xù)資源化處理成本的降低起到很大作用。含水率80～85%的脫水污泥經(jīng)泥餅泵輸送至污泥造粒干燥系統(tǒng)。污泥原料干燥至含水率30%左右，干燥后污泥通過傳送系統(tǒng)輸送至干燥品轉料倉后，再通過定量供給機輸送至熱解吸處理系統(tǒng)。熱解溫度控制在550～650℃，熱解后經(jīng)過降溫、冷卻后排出到密閉容器中，固渣在密閉容器中密閉保存，待固渣的活性降低后再排出。
在污泥干燥及熱解裝置中產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)過引風機輸送至固、液、氣三相分離系統(tǒng)。在系統(tǒng)中被凝縮下來液態(tài)物質，油水混合物進入油水分離器，分離后油進行回收，分離后廢水排入至污水處理廠進行再次處理后排放；在系統(tǒng)中分離出的固體，即干燥機粉塵，返回到污泥料倉；在系統(tǒng)中分離出的氣體，即不凝氣體，通過風機分別導入到燃燒裝置進行燃燒處理及后續(xù)尾氣處理后達到無害化排放。
A:預熱
從固液分離系統(tǒng)分理出來的含油固渣先送入料倉，經(jīng)料倉底部給螺旋、刮板輸送機送到間接預熱裝置中，固相物料被加熱；
含油廢物經(jīng)破碎、篩分、晾干等預處理手段，達到平均水分小于20%、平均粒徑小于5cm、無金屬、石塊等雜質，然后經(jīng)過計量料秤、刮板輸送機送到雙層間接加熱熱解解吸裝置中，固相物料在上層熱解吸室內被加熱、干燥，實現(xiàn)水分蒸發(fā)；
B:熱解吸
干燥后的固相進入熱解吸裝置內進一步間接加熱到500-650℃，固相中的油分被加熱到沸點，從固相中蒸發(fā)、解吸出來；
C：冷凝分離
從固相蒸發(fā)出來的水蒸汽和油蒸汽被導入到急冷裝置，經(jīng)水噴淋急冷后重新凝結為液體，凝結的油水混合物進入污水處理裝置進行油水分離、過濾和凈化，油分被回收后重新利用，水分被重新用于處理后干物料的降溫和加濕，不凝氣進入燃燒室助燃。
物料流程
預處理合格物料→進料料倉→計量料秤→進料刮板機→進料斗→進料氣鎖→提取室→出料螺旋→出料氣鎖→出料刮板機→雙軸加濕機
煙氣流程
燃料→燃燒器→燃燒室→提取室→煙囪
