重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重力式污泥濃縮池懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)（以下簡稱“濃縮機(jī)”）的術(shù)語和定義、型式、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水處理工程中的濃縮機(jī)，也適用于懸掛式中心傳動(dòng)刮泥機(jī)的制造和檢驗(yàn)。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191-2008，ISO 780：1997,MOD）

GB 755  旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能（GB 755-2008，IEC 60034-1：2004,IDT）

B/T 3768  聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法（GB/T 3768-1996，eqv ISO 3746：1995）

GB/T3797  電氣控制設(shè)備

GB 4053.3  固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB/T 4208-2008  外殼防護(hù)等級（IP代碼）（GB 4208-2008，IEC 60529：2001,IDT）

GB/T 4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級（GB/T 4942.1-2006，IEC 60034-5：2000,IDT）

GB 5226.1  機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（GB 5226.1-2008，IEC 60204-1：2005,IDT）

GB/T 5796.4  梯形螺紋第4部分：公差（GB/T 5796.4-2005，ISO2903：1993,MOD）

GB/T 8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（GB/T 8923.1-2011，ISO 8501-1：2007,IDT）

GB/T 10089  圓柱蝸桿、蝸輪精度

GB/T 13306  標(biāo)牌

GB/T 13384  機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613-2012  中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級

GB 50205-2001  鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB 50661  鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T 2300  回轉(zhuǎn)支承

JB/T 2982  擺線針輪減速機(jī)

JB/T 5000.12  重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T 12932  WP系列圓柱蝸桿減速器

SJ 20893  不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3  術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)  suspending center driving thickener

懸掛于橋架中心，通過中心驅(qū)動(dòng)方式，將污泥濃縮池的污泥濃縮并緩慢刮入集泥斗的機(jī)械。

3.2

濃縮柵條vertical thickening bars

安裝在濃縮機(jī)的刮臂上，能輔助污泥濃縮的豎向條板。

4  型式、型號(hào)和基本參數(shù)

4.1  型式

4.1.1濃縮機(jī)主要由橋架、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸、導(dǎo)流筒、水下軸承、濃縮柵條、刮臂、刮板等組成。

4.1.2  濃縮機(jī)按驅(qū)動(dòng)方式分為直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式和組合驅(qū)動(dòng)式。

4.1.3  直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖1。

說明：

1- 橋架；

2- 直聯(lián)驅(qū)動(dòng)裝置；

3- 主軸；

4- 導(dǎo)流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進(jìn)泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖1　直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.4  組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖2。

說明：

1- 橋架；

2- 組合驅(qū)動(dòng)裝置；

3- 主軸；

4- 導(dǎo)流筒；

5- 濃縮柵條；

6- 刮臂；

7- 刮板；

8- 水下軸承；

J- 進(jìn)泥；

P- 排泥；

D- 濃縮池直徑；

H- 濃縮池池深。

圖2　組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

 

4.2  型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)按下列方式標(biāo)記：

 

驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：ZL－直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式，ZH－組合驅(qū)動(dòng)式。      

                                                   濃縮池直徑(D)，m   

                                                   產(chǎn)品代號(hào)（XNJ）

示例：濃縮池直徑12m，直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)標(biāo)記為：XNJ 12-ZL。

4.3  基本參數(shù)

濃縮機(jī)基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 

表1  濃縮機(jī)基本參數(shù)

型號(hào)	XNJ 5	XNJ 6	XNJ 8	XNJ 10	XNJ 12	XNJ 14	XNJ 16	XNJ 18
濃縮池直徑D/（m）	5	6	8	10	12	14	16	18
刮板外緣線速度v/（m/min）	1～2

 

5  一般要求

5.1  濃縮機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

5.2  濃縮機(jī)的材料、外購件等應(yīng)有合格證明文件。

5.3  所有零件、部件應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

5.4  主要材料及緊固件應(yīng)使用與水質(zhì)相適宜的耐腐蝕材料。

5.5  濃縮機(jī)在工作環(huán)境溫度為0℃～50℃時(shí)應(yīng)能正常工作。

5.6  濃縮機(jī)平均無故障工作時(shí)間不應(yīng)小于8000h，正常使用壽命不應(yīng)小于15 年。

6  要求

6.1  驅(qū)動(dòng)裝置

6.1.1  電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB 755的規(guī)定，其能效等級應(yīng)符合GB 18613-2012中2級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2  直聯(lián)驅(qū)動(dòng)式宜采用立式減速機(jī)。

6.1.3  組合驅(qū)動(dòng)式宜采用臥式減速機(jī)與蝸輪蝸桿或回轉(zhuǎn)支承的組合。

6.1.4  減速機(jī)應(yīng)符合JB/T 2982、JB/T 12932的規(guī)定。

6.1.5  蝸輪蝸桿精度應(yīng)符合GB/T 10089中8級規(guī)定。

6.1.6  回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T 2300的規(guī)定。

6.1.7  減速機(jī)應(yīng)密封可靠，不得滲漏油。

6.1.8  驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)設(shè)置機(jī)械和電氣過載保護(hù)裝置。

6.2  主軸

6.2.1  主軸宜采用空心軸。

6.2.2  主軸下端應(yīng)設(shè)置水下軸承。

6.2.3主軸垂直度偏差宜為每米0.5 mm，總偏差不應(yīng)大于3.0 mm。

6.3  橋架及刮臂

6.3.1  橋架在靜載荷下最大撓度不應(yīng)大于跨度的1/700，橋架凈寬度不應(yīng)小于1 m。

6.3.2  橋架及刮臂的焊接應(yīng)符合GB 50661、GB 50205的規(guī)定。

6.3.3  焊接件焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂縫和氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于GB 50205-2001中二級，外觀質(zhì)量等級應(yīng)為三級。

6.3.4  橋架及刮臂的制造誤差應(yīng)符合GB 50205-2001中表C.0.6和C.0.9的規(guī)定。

6.3.5刮臂應(yīng)設(shè)置平衡臂和拉桿。

6.4  刮板

6.4.1 刮板宜采用鋼板與橡膠板組合的結(jié)構(gòu)型式。

6.4.2鋼刮板外表應(yīng)平整，無明顯皺褶和直徑大于1.5mm的錘痕。

6.4.3刮板組合安裝高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)小于100mm。鋼刮板高度不應(yīng)小于200 mm，橡膠板高度應(yīng)為50 mm～100 mm。

6.4.4刮板運(yùn)行軌跡的重疊量不應(yīng)小于150 mm。

6.4.5池底集泥斗內(nèi)應(yīng)設(shè)置泥斗刮板。

6.4.6刮板安裝后應(yīng)與池底坡度一致，橡膠刮板與池底距離不應(yīng)大于10 mm。

6.5  濃縮柵條

6.5.1刮臂上應(yīng)設(shè)濃縮柵條，柵條的高度宜為水深的2/3。

6.5.2濃縮柵條的間距宜為300 mm。

6.5.3濃縮柵條應(yīng)采用耐腐蝕材料，或采取防腐措施。

6.6  提升機(jī)構(gòu)

6.6.1 組合驅(qū)動(dòng)式濃縮機(jī)宜設(shè)置提升機(jī)構(gòu)，提升應(yīng)靈活輕便，提升高度不小于200 mm。

6.6.2提升機(jī)構(gòu)可在主軸上端加工為梯形螺旋副。

6.6.3梯形螺紋加工精度應(yīng)符合GB/T 5796.4中粗糙級螺紋的規(guī)定。

6.7  導(dǎo)流筒

6.7.1導(dǎo)流筒材質(zhì)宜采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料。

6.7.2 導(dǎo)流筒外表應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

6.7.3 導(dǎo)流筒的水平截面積不應(yīng)小于濃縮池截面積的3%。

6.8  安全

6.8.1機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 3797、GB 5226.1的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有電流、電壓保護(hù)及信號(hào)報(bào)警等裝置。

6.8.2 電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)符合GB 4942.1-2006中IP55級的規(guī)定，電氣外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB /T 4208-2008中的IP45級。

6.8.3機(jī)體應(yīng)保護(hù)性接地，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

6.8.4機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。

6.8.5提升機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)限位裝置。

6.8.6橋架上應(yīng)設(shè)有最大活荷載標(biāo)識(shí)。

6.8.7  橋架的防護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1200 mm，立柱間距不應(yīng)大于1000mm，并應(yīng)符合GB 4053.3的規(guī)定。

6.8.8  濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不應(yīng)大于75 dB（A）。

6.9  涂裝

6.9.1 碳鋼表面涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8923.1-2011中噴射或拋射除銹等級Sa2½級的規(guī)定。

6.9.2未加工的碳鋼金屬表面應(yīng)選擇與環(huán)境腐蝕類別相適應(yīng)的漆系涂裝，并應(yīng)分別涂底漆和面漆。涂層應(yīng)均勻連續(xù)、色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平和漏涂，漆膜不應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.12的規(guī)定。

6.9.3漆膜的干膜總厚度應(yīng)為：水上金屬表面160μm～200μm；水下金屬表面240μm～280μm。

6.9.4 不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化方法及質(zhì)量應(yīng)符合SJ 20893的規(guī)定。

6.10  整機(jī)性能

6.10.1  刮板外緣線速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.10.2  濃縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和異常的響聲。

6.10.3 濃縮機(jī)的提升機(jī)構(gòu)、過載保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。

7  試驗(yàn)方法

7.1  驅(qū)動(dòng)裝置

7.1.1檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的合格證明文件，核對能效等級。

7.1.2檢驗(yàn)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承的合格證明文件，目測減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的密封。

7.1.3 檢驗(yàn)機(jī)械和電氣過載保護(hù)器的合格證明文件，按GB 5226.1的規(guī)定檢驗(yàn)過載保護(hù)裝置。

7.2  主軸

7.2.1目測檢驗(yàn)主軸下端的水下軸承。

7.2.2  用通用量具檢驗(yàn)主軸的垂直度。

7.3  橋架及刮臂

7.3.1用加載法按GB 50205規(guī)定檢驗(yàn)橋架的最大撓度。用通用量具檢驗(yàn)橋架的凈寬度。

7.3.2 用目測和超聲波探傷，按GB 50661、GB 50205的規(guī)定檢驗(yàn)橋架和刮臂焊接質(zhì)量。

7.3.3用目測和通用量具按GB 50205的規(guī)定，檢驗(yàn)橋架、刮臂及平衡臂的制造誤差。

7.4  刮板

用目測和通用量具，檢驗(yàn)刮板的結(jié)構(gòu)、幾何形狀與尺寸。

7.5  濃縮柵條

用目測和通用量具檢驗(yàn)濃縮柵條尺寸和防腐措施。

7.6  提升機(jī)構(gòu)

7.6.1用目測和通用量具檢驗(yàn)提升機(jī)構(gòu)的操作情況和提升高度。

7.6.2用通用量具按GB/T 5796.4的規(guī)定，檢驗(yàn)梯形螺紋。

7.7  導(dǎo)流筒

用目測和通用量具，檢驗(yàn)導(dǎo)流筒的尺寸和外表。

7.8  安全

7.8.1按GB/T 3797和GB 5226.1的規(guī)定，檢驗(yàn)機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)裝置。

7.8.2按GB/T 4942.1和GB/T 4208的規(guī)定，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級。

7.8.3用500 V絕緣電阻表檢測機(jī)體的接地電阻，用接觸電阻測試儀檢測機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻。

7.8.4按GB/T 3768的規(guī)定，檢測濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級。

7.8.5 目測檢驗(yàn)最大活荷載標(biāo)識(shí)。

7.8.6 用目測和通用量具，檢驗(yàn)防護(hù)欄的結(jié)構(gòu)和尺寸。

7.9  涂裝

7.9.1  按GB/T 8923.1的規(guī)定，目測評定鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量。

7.9.2 目測或用五倍放大鏡，按JB/T 5000.12的規(guī)定，檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量。

7.9.3用漆膜測厚儀測量涂層干膜總厚度。

7.9.4 按SJ 20893的規(guī)定，檢驗(yàn)不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。

7.10  整機(jī)性能

7.10.1 空載運(yùn)行時(shí)，用計(jì)時(shí)器測定濃縮機(jī)運(yùn)行一周需要的時(shí)間，計(jì)算刮板外緣線速度。

7.10.2 整機(jī)空載運(yùn)行8 h，負(fù)荷運(yùn)行72h，目測檢驗(yàn)濃縮機(jī)的運(yùn)行情況。

8  檢驗(yàn)規(guī)則

8.1  檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2  出廠檢驗(yàn)

8.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書方可出廠。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

表2  出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)	要求	試驗(yàn)方法
驅(qū)動(dòng)裝置	√	√	6.1	7.1
主軸	√	√	6.2	7.2
橋架及刮臂	√	√	6.3	7.3
刮板	√	√	6.4	7.4
濃縮柵條	√	√	6.5	7.5
提升機(jī)構(gòu)	√	√	6.6	7.6
導(dǎo)流筒	√	√	6.7	7.7
安全	―	√	6.8	7.8
涂裝	√	√	6.9	7.9
整機(jī)性能	―	√	6.10	7.10
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

 

8.3  型式檢驗(yàn)

8.3.1  檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

8.3.2  檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）  新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b）  產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)或材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）  產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d）  出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

8.3.3組批與抽樣

8.3.3.1樣本應(yīng)從每批出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。

8.3.3.2 樣本一經(jīng)抽取應(yīng)封存，在確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果無誤前，除按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)外，未經(jīng)允許不應(yīng)維修和更換零部件。

8.3.4  判定規(guī)則

8.3.4.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

8.3.4.2 任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。

9  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1  標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)   產(chǎn)品名稱；

b)   產(chǎn)品型號(hào)；

c)   電機(jī)功率；

d)   出廠編號(hào)；

e)   制造日期；

f)   制造廠名稱。

9.2  包裝

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用箱裝或裸裝包裝。包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

9.2.2 包裝應(yīng)符合陸路、水路裝卸和運(yùn)輸要求。

9.2.3 產(chǎn)品的配件、備件及隨機(jī)文件應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，技術(shù)文件應(yīng)袋裝。

9.2.4 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)   收發(fā)貨單位名稱及地址；

b)   產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

c)   產(chǎn)品數(shù)量；

d)   包裝箱件數(shù)、質(zhì)量、外形尺寸；

e)   制造廠名稱及地址；

f)   包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

9.2.5 產(chǎn)品隨機(jī)文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)   產(chǎn)品合格證；

b)   產(chǎn)品使用說明書（含電氣接線圖）；

c)   發(fā)貨清單；

d)   主要配套件合格證及使用說明書；

e)   易損件清單。

9.3  運(yùn)輸和貯存

9.3.1產(chǎn)品包裝后方可運(yùn)輸。

9.3.2運(yùn)輸及裝卸過程中不應(yīng)碰撞和沖擊。

9.3.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、防日曬雨淋和無腐蝕性介質(zhì)的場所中。