1.3污水處理廠平面設(shè)計(jì)

污水處理廠分二期建設(shè),總用地0172hm2,設(shè)計(jì)時(shí)考慮遠(yuǎn)、近期結(jié)合,占地面積盡可能小。其平面規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行,綠化率為47%,環(huán)形道路,污水與污泥處理兼顧,常規(guī)分析化驗(yàn)儀器完備(見圖3)。

2、污水處理廠的調(diào)試運(yùn)行

2.1污水處理廠調(diào)試

設(shè)備安裝完工后,按單體調(diào)試、局部聯(lián)合調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。聯(lián)調(diào)的主要工作包括按圖紙檢查各構(gòu)筑物的施工質(zhì)量;各機(jī)械設(shè)備、儀表、閥件是否滿足設(shè)計(jì)或污水處理廠生產(chǎn)工藝要求;各處理單元及連接管段流量的匹配情況;自動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈敏可靠;檢查設(shè)備有無異常震動(dòng)和噪音;對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決,系統(tǒng)工作正常后進(jìn)入污泥培養(yǎng)、馴化階段。

污水處理廠的污泥培養(yǎng)采用接種培養(yǎng)法,具體是在CASS池中加入其他污水處理廠濃縮脫水后的污泥,悶曝24h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水,逐步加大負(fù)荷,此階段不排泥。培養(yǎng)期間通過鏡檢觀察CASS池中微生物相的變化,同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定(包括COD、BOD5、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。隨著培養(yǎng)時(shí)間的增加,觀測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物(如鐘蟲)和少量的后生動(dòng)物(如輪蟲),此時(shí)SVI=80～100,SV=18%～20%,MLSS=1200～1800mg/L,表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此階段完成后,即進(jìn)入污水廠全面試運(yùn)行階段。

2.2污水廠試運(yùn)行

污水廠試運(yùn)行是指在滿負(fù)荷進(jìn)水條件下,摸索、優(yōu)化運(yùn)行控制參數(shù),取得最佳的去除效果,為今后長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。此階段大致包括潷水器控制參數(shù)的確定,CASS池運(yùn)行周期及每個(gè)周期內(nèi)曝氣、沉淀、排水、時(shí)延時(shí)間的分配,污泥脫水過程中混凝劑的投加量等,并以控制系統(tǒng)為核心全面檢驗(yàn)污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性及處理效果。

2.2.1潷水器控制參數(shù)的確定

潷水器的特點(diǎn)是程序工作制,它可依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)變化來調(diào)整工作程序,保證出水效果。調(diào)試工作主要是根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)來探索潷水器的排水時(shí)間、最佳下降速度與潷水速度的分配以及排水結(jié)束后潷水器的上升時(shí)間(時(shí)延階段)等。潷水器開始工作時(shí),首先由原始位置下降到水面上,然后隨水面緩慢下降,下降過程為:下降10s,停止30s,再下降10s,停止30s……直至設(shè)計(jì)排水最低水位。潷水器上升過程是由低水位連續(xù)升至最高位置(即原始位置),上升時(shí)間通過調(diào)試摸索確定,并設(shè)計(jì)有限位開關(guān),保證潷水器在安全行程內(nèi)工作。

2.2.2CASS池運(yùn)行周期的確定

根據(jù)實(shí)驗(yàn)室小試結(jié)果,原設(shè)計(jì)的CASS池運(yùn)行周期是4h,其中曝氣2h,沉淀1h,排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)原水濃度比設(shè)計(jì)參數(shù)偏低,有必要根據(jù)實(shí)際廢水情況來確定運(yùn)行周期,根據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)調(diào)整周期中各階段時(shí)間的分配。實(shí)際運(yùn)行周期仍為4h,其中曝氣115h,沉淀1h,排水1h,時(shí)延015h,這樣在保證出水水質(zhì)的情況下節(jié)省了能耗。

2.2.3運(yùn)行結(jié)果

從每天監(jiān)測(cè)的水質(zhì)情況看,CASS工藝經(jīng)過上述各階段的調(diào)試和試運(yùn)行,取得了良好效果。運(yùn)行能耗合計(jì)0127元/(m3・d),實(shí)際運(yùn)行進(jìn)、出水水質(zhì)如表3所示。

3、結(jié)果討論

3.1CASS池運(yùn)行情況

CASS反應(yīng)器的進(jìn)水端設(shè)置一擋板以防止進(jìn)水短路,同時(shí)把反應(yīng)池分為預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū),其中預(yù)反應(yīng)區(qū)在防止污泥膨脹、保持良好出水水質(zhì)、提高基質(zhì)降解速率方面起著重要的作用。

污水連續(xù)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)區(qū),首先與其中的污泥充分混合,使基質(zhì)濃度較高,抑制絲狀菌的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)。在沉淀和排水期間,由于污水從預(yù)反應(yīng)區(qū)緩慢進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)下部,水流呈層流狀,不會(huì)擾動(dòng)池中各水層,保證了出水水質(zhì)。在曝氣階段,CASS池內(nèi)污水隨著時(shí)間的延長(zhǎng),基質(zhì)濃度由高到低,生化反應(yīng)推動(dòng)力大,因此,反應(yīng)速率和去除有機(jī)物效率較高。

3.2簡(jiǎn)單易行的自控系統(tǒng)

根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況,本工程采用的自動(dòng)控制系統(tǒng)為可編程控制器(PLC),在控制室內(nèi)的模擬屏上可以對(duì)目前的運(yùn)行情況一目了然,并可根據(jù)當(dāng)前的液位指示綜合控制各部件的運(yùn)行,主要控制參數(shù)有水量、CASS池曝氣時(shí)間、沉淀時(shí)間、排水時(shí)間等等。簡(jiǎn)單易行的控制系統(tǒng)可以節(jié)省勞動(dòng)力,方便操作,同時(shí)又不需要昂貴的監(jiān)測(cè)儀器,減少了人力和物力投入,符合我國(guó)國(guó)情,是一種值得推廣的自動(dòng)化控制模式。

3.3曝氣裝置

采用自吸式射流曝氣器代替?zhèn)鹘y(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)曝氣,消除了噪音污染,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于維護(hù)管理,充氧能力強(qiáng),動(dòng)力效率高,還可根據(jù)進(jìn)、出水情況和水中溶解氧濃度開啟不同的臺(tái)數(shù),在保證處理效果的條件下達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

3.4潷水裝置

在航天城的污水處理工程中采用自行研制的新型潷水裝置,其特點(diǎn)是按設(shè)置的程序工作,開始排水時(shí),潷水器的下降速度與水面的下降速度基本相同,不會(huì)擾動(dòng)已沉淀的污泥層,池子上部上清液通過潷水器的堰式裝置排至排水井。該新型裝置的應(yīng)用,解決了CASS工藝應(yīng)用中關(guān)鍵設(shè)備依靠外國(guó)進(jìn)口的問題,為國(guó)家節(jié)省了外匯,為CASS工藝在我國(guó)推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

3.5CASS工藝的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)活性污泥法相比,CASS工藝具有占地少、投資省、管理運(yùn)行方便、處理效率高等優(yōu)點(diǎn),其投資比較示于表4(以Q=7200m3/d為例)。

原標(biāo)題:循環(huán)式活性污泥法污水處理廠的設(shè)計(jì)及運(yùn)行