一、工藝介紹

    生物轉盤是膜生物處理系統(tǒng)用于二級處理或深度處理的工藝技術�？茖W的設計可滿足嚴格的出水要求。生物轉盤由垂直的盤片部分和水平旋轉中心軸所組成。大約40%的盤片浸沒在廢水中，通過驅動裝置（機械或空氣）進行低速回轉。當載滿生物轉盤的軸旋轉時，介質交替暴露于大氣和廢水之間，在廢水中時吸收微生物所必需的氧以進行生物分解。由于轉盤的回轉，廢水在接觸反應槽內得到攪拌，在生物膜上附著水層中的過飽和溶解氧使池內的溶解氧含量增加。生物膜的厚度因原廢水的濃度和底物不同而有所不同，一般介于0.5-1.0 mm之間。轉盤的外側附著水層和生物膜，生物膜分為好氧層和厭氧層。因生物膜暴露于空氣中，水流始終在反應器的空氣介質部分與廢水之間流動。旋轉的水平軸以穩(wěn)定的速率剪切過量的生物。生物轉盤系統(tǒng)中剩余污泥，在隨后的常規(guī)沉淀池中去除。

二、工藝特點

作為固著型生物膜處理工藝，我公司引進國外的生物轉盤融入了多種特點，具有數百個優(yōu)異業(yè)績及設備的可靠保障，具體主要有下列各項：

（1）獨特的軸設計可延長其使用壽命

    根據不同的盤片結構，采用不同形式的軸的設計。為便于盤片的運輸，在中國應用得軸如圖所示。軸按滿足最高負荷標準進行設計。軸需承載長滿生物的盤片并滿足其旋轉時的扭矩要求。軸的設計及生產均有嚴格的質量管理及質量控制程序。

（2）盤片介質可靈活選擇高、中、低三種密度

     在生物處理系統(tǒng)中，降解含碳有機物的菌種成為優(yōu)勢菌種，在盤片介質上掛膜較厚，而脫除氨氮的硝化菌種無法與其競爭，故在設計時第一級處理工段主要用于去除碳源污染物，因其掛膜比較厚密，為保障系統(tǒng)長期可靠運轉，最好選用低密度介質；后面的二、三級處理工段所掛的為相對較薄的硝化菌種的膜，可根據工藝需要靈活選用中、高密度的介質或兩種介質的盤片組合。

（3）模塊化的盤片設計

     便于螺栓安裝，容易與現有構筑物相匹配，并適宜船運。

（4）特殊的防腐處理

    軸和軸的兩端經過特殊的防腐處理，更好地適應長期運轉的污水環(huán)境。

（5）水平軸與驅動相匹配

    已通過周期的隨機加速的疲勞試驗的驗證，在110 %的最大負荷時，至少有25年的使用壽命，在50轉/分時，能夠保障有兩億個循環(huán)周期（為設計循環(huán)周期的125%）。

三、技術優(yōu)勢

1、提供可靠的業(yè)績

    已成功的安裝運行了1300多個單元，因生物轉盤系統(tǒng)為低負荷處理系統(tǒng)，故可滿足較高的排放標準。

2、最少的維護量

    僅需維護軸承及驅動，僅需定期加油。

3、需要最少的操作人員的關注

    很多生物轉盤的污水處理廠，幾乎可以做到無專人值守，只需定期巡檢即可。另其處理流程簡單無需回流活性污泥，生化處理工藝設計不受沉淀池的沉淀效率的影響。

4、低操作和維護費用

    因其無污泥回流的費用，無清洗微氣泡擴散器的費用，旋轉緩慢，故其運行費用是生物處理系統(tǒng)中最低的，約為常規(guī)活性污泥處理工藝的25%,節(jié)能效果非常顯著。

5、高效的空間設計

    介質上附著高密度生物膜，若將盤片上的生物膜刮下將其放于常規(guī)的生物池中，則其MLVSS濃度將高達10,000-20,000 mg/L，這么高的生物量可大大縮短生物系統(tǒng)的停留時間，相應節(jié)省占地面積，一般僅為常規(guī)活性污泥法工藝占地的50%左右。

6、易于增容

    生物轉盤處理系統(tǒng)可增加生物轉盤單元來滿足現有流量水質波動，也可平行擴建增加處理流量。

7、無故障運行時間長

   現已有設備無故障運行十幾年以上的案例。

8、抗水力和有機負荷沖擊

    附著生長的污泥靠水力沖刷得以去除，經驗表明在有毒有害物質沖擊后生物膜法更易恢復。