二噁英的生成機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，已知的生成途徑包括：

    1、污泥中本身含有微量的二噁英；

    2、在燃燒過程中由含氯前體物生成二噁英。前體物包括聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，在燃燒中前體物分子通過重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過程會(huì)生成二噁英；

    3、當(dāng)燃燒不充分時(shí)煙氣中產(chǎn)生過多的未燃燼物質(zhì)，并遇適量的觸媒物質(zhì)(主要為重金屬，特別是銅等)及300～500℃的溫度環(huán)境，在高溫燃燒時(shí)已經(jīng)被分解的二噁英將會(huì)重新生成。

    針對(duì)二噁英生成機(jī)理采取相應(yīng)的工藝技術(shù)，包括尾氣處理工藝，能夠有效地控制二噁英：

    1、高溫焚燒分解。二噁英在705℃以下時(shí)是相當(dāng)穩(wěn)定的，高于此溫度即開始分解。采用焚燒爐對(duì)污泥進(jìn)行“3T”焚燒，能夠使污泥中絕大部分二噁英分解；

    2、溫度驟降抑制再合成。直接利用污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行污泥噴霧干燥處理的同時(shí)，也使煙氣溫度從800℃驟降至250℃以下，避開了300～500℃的溫度環(huán)境，防止二噁英的合成；

    3、飛灰收集。煙氣中殘余的二噁英是以蒸汽狀態(tài)(氣相)和吸附在飛灰顆粒上(固相)二種狀態(tài)存在。由于飛灰的比表面積很大，對(duì)二噁英有很強(qiáng)的吸附作用，導(dǎo)致飛灰中二噁英濃度很高，通常占焚燒過程二噁英總排放量的70％左右。污泥噴霧干燥等組合工藝可以有效地混合、吸附煙氣中的飛灰，從而吸附、捕集殘余的二噁英，使其進(jìn)入干化污泥中，被焚燒分解；

    4、尾氣清潔。活性炭吸附、布袋除塵以及濕法噴淋除塵等工藝，進(jìn)一步凈化了尾氣中的粉塵及二噁英，實(shí)現(xiàn)清潔排放。

    重金屬污染物在焚燒過程中被蒸發(fā)。熔點(diǎn)高的重金屬隨溫度的降低會(huì)凝結(jié)成粒狀物而被捕集。熔點(diǎn)低的重金屬會(huì)在飛灰表面催化作用下，形成熔點(diǎn)溫度較高且較易凝結(jié)的氧化物或氯化物，特別是汞和鎘大部分吸附在飛灰顆粒上而被捕集下來。

    因此，針對(duì)煙氣中二噁英控制所采取的工藝措施，以及必要時(shí)摻入重金屬螯合劑，能有效控制重金屬。