精細化工產品生產過程中的中和廢水、精餾廢水、水洗分層廢水、離心廢水、蒸餾母液等，因為生產工藝不同，廢水性質復雜多變，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。

多年來，澳祥潤環(huán)保不斷吸取經驗，系統(tǒng)總結，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘染料中間體行業(yè)痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整的針對該行業(yè)的廢水的解決方案，福建某精細化工廢水處理項目便是典型案例之一。

福建某精細化工生產企業(yè)因產品多樣化擴產新增高鹽高濃廢水86m³/d，主要由廢酸蒸餾水和堿性廢水組成，水中COD和含鹽量均非常高，水中微生物難以存活，因此無法進入廠區(qū)污水站進行生化處理。如果進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)，因COD中大分子有機物在蒸發(fā)過程中富集，則會導致蒸發(fā)器換熱管堵塞，蒸發(fā)效率下降，出鹽含有大量有機污染物顏色呈黃褐色并且結晶困難，只能以危險廢物處置，成本高昂且無法資源化利用。

了解到業(yè)主委托處理要求，澳祥潤環(huán)保高度重視本項目，成立專題項目組開展專題研究。針對該企業(yè)生產的生產特點，經過多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害等多方因素，最終確定新增“AEC電催化氧化工藝”對該企業(yè)綜合廢水進行預處理。

AEC電催化氧化系統(tǒng)投入運行后，預處理COD去除率達90%以上，廢水經預處理后進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)，多效蒸發(fā)出水達到進入生化系統(tǒng)要求，蒸發(fā)出鹽潔白實現(xiàn)直接回用于生產，實現(xiàn)總鹽的資源化回用。