活性炭簡(jiǎn)介及分類

用途：

1、用于自來水、工業(yè)用水、電鍍廢水的凈化，純凈水、醫(yī)藥用水、超純水的制備

2、用于化工產(chǎn)品，油品的脫色去雜，酒類及飲料的凈化除臭及提純

3、環(huán)保工程廢水、生活廢水的凈化、脫色、除臭，有機(jī)廢水處理降COD

4、廢氣凈化和回收，空氣凈化機(jī)除臭

5、用做催化劑或催化劑載體等高要求領(lǐng)域。

活性炭再生原理：

活性炭熱再生方式比較

下表是常見的四種加熱再生法：

贏特環(huán)境高溫、絕氧、低壓、靜態(tài)的再生方式與其他的再生方式相比主要有以下特點(diǎn)：

1、贏特環(huán)境設(shè)備活性炭再生時(shí)為罐內(nèi)靜態(tài)脫附再生，整個(gè)過程中沒有滾動(dòng)，所以沒有破碎和粉化，而其他設(shè)備再生時(shí)均有滾動(dòng)，活性炭破碎和粉化比較嚴(yán)重；

2、贏特環(huán)境設(shè)備活性炭再生時(shí)在罐內(nèi)的脫附過程都是絕氧的，完全避免了空氣的進(jìn)入而發(fā)生燒蝕，不會(huì)產(chǎn)生粉末化，得率高。其他設(shè)備再生時(shí)，加料過程中不可避免有氧氣的進(jìn)入，會(huì)發(fā)生活性炭燒蝕，活性炭粉末化，活性炭的得率相對(duì)較低；

3、綜上1、2點(diǎn)，贏特環(huán)境設(shè)備再生過程幾乎沒有損耗，而其它再生設(shè)備再生時(shí)活性炭破碎、粉末化嚴(yán)重，碳損耗相對(duì)較大。所以雖然贏特環(huán)境設(shè)備投資額可能會(huì)高一些，但是綜合考慮再生運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用，一段運(yùn)行時(shí)間后贏特環(huán)境設(shè)備運(yùn)行會(huì)更加的經(jīng)濟(jì)，更加環(huán)保，優(yōu)勢(shì)非常明顯；

4、贏特環(huán)境設(shè)備再生，活性炭最終冷卻后為濕基狀態(tài)，整個(gè)移送過程不會(huì)產(chǎn)生粉塵、氣味等污染。而其他設(shè)備的再生方式由于空氣的燒蝕和脫附過程的滾動(dòng)而產(chǎn)生嚴(yán)重的粉化和破碎，活化結(jié)束后需要篩分，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境很臟亂，現(xiàn)場(chǎng)有活性炭粉塵，現(xiàn)場(chǎng)氣味較嚴(yán)重；

5、贏特的缺點(diǎn)為再生方式采用電源不能采用天燃?xì)猓?/p>

6、贏特環(huán)境的再生方式能源消耗成本較低，其他再生方式能源消耗成本較高。

贏特環(huán)境的脫附設(shè)備費(fèi)用與其它活性炭脫附方式產(chǎn)生的損耗費(fèi)用比較舉例：

如某污水處理廠每年需要脫附1800噸飽和活性炭，采用贏特環(huán)境的解吸活化設(shè)備需要配置1個(gè)3.6米直徑脫附罐以及配套系統(tǒng)（每次的脫附量為17.5噸，共需要脫附103次，約3.5天/次），設(shè)備以及配套系統(tǒng)投資額約：900萬(wàn)。贏特環(huán)境再生設(shè)備炭損＜1%（以下按1%炭損計(jì)算），再生成本700~900元/噸。

如果采用其它的再生設(shè)備（多層爐和回轉(zhuǎn)爐），炭損大概為6~15%左右，再生成本1500~2000元/噸，那么采用贏特環(huán)境設(shè)備再生每年節(jié)約的炭損耗費(fèi)用為：117~327.6萬(wàn)（1800噸*5%*1.3萬(wàn)/噸=117萬(wàn)；1800噸*14%*1.3萬(wàn)/噸=327.6萬(wàn)）；節(jié)約的再生成本費(fèi)用為：108~234萬(wàn)（1800*（0.15-0.09）=108萬(wàn)；1800*（0.2-0.07）=234萬(wàn)）。每年節(jié)約炭損費(fèi)用和再生成本總額：225~561.6萬(wàn)。

上述再生設(shè)備如果預(yù)估為600萬(wàn)（贏特設(shè)備投資費(fèi)用的2/3）。那么設(shè)備投資額和贏特環(huán)境比較差價(jià)300萬(wàn)，選用贏特環(huán)境再生設(shè)備僅需要0.54~1.34年（300/225=1.34；300/561.3=0.54）節(jié)約的炭損額和再生成本就可以彌補(bǔ)。選用贏特再生設(shè)備再生，0.54~1.34年以后的運(yùn)營(yíng)，每一年能節(jié)約炭損費(fèi)用和再生成本為225~561.6萬(wàn)。

如果采用外熱式轉(zhuǎn)爐，炭損高達(dá)15~33%，再生成本1500~2000元/噸，那么采用贏特環(huán)境設(shè)備再生每年節(jié)約的炭損耗費(fèi)用為：327.6~748.8萬(wàn)（1800噸*14%*1.3萬(wàn)/噸=327.6萬(wàn)；1800噸*32%*1.3萬(wàn)/噸=748.8萬(wàn)）；節(jié)約的再生成本費(fèi)用為：108~234萬(wàn)（1800*（0.15-0.09）=108萬(wàn)；1800*（0.2-0.07）=234萬(wàn)）。每年節(jié)約炭損費(fèi)用和再生成本總額：435.6~982.8萬(wàn)。。

外熱式轉(zhuǎn)爐設(shè)備預(yù)估為600萬(wàn)（贏特設(shè)備投資費(fèi)用的2/3）。那么設(shè)備投資額和贏特比較差價(jià)300萬(wàn)，選用贏特環(huán)境再生設(shè)備僅需要0.31~0.69年（300/435.6=0.69；300/982.8=0.31）節(jié)約的炭損額和再生成本就可以彌補(bǔ)。選用贏特再生設(shè)備再生，0.31~0.69年以后的運(yùn)營(yíng)，每一年能節(jié)約炭損費(fèi)用和再生成本為435.6~982.8萬(wàn)。

關(guān)于飽和顆�；钚蕴吭偕�前后的損耗的核算方法

1、活性炭在自來水處理（包含僅吸附工藝、生物活性炭工藝）行業(yè)中、污水處理（包含僅吸附工藝、生物活性炭工藝、臭氧活性炭工藝等）行業(yè)中，由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)普遍出現(xiàn)活性炭體積膨脹、重量增加的現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因有：

a. 活性炭干基浸泡后的體積膨脹，重量增加；

b. 活性炭吸附大量有機(jī)物使得體積增大，重量增加；

c. 活性炭表面形成水膜，使得粒徑間間隙增加從而體積增大，重量增加；

d. 活性炭長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，尤其表面產(chǎn)生菌類，使得體積增大，重量增加；

以上原因使得活性炭在脫附后重量會(huì)有較大程度的變化。

3、我司針對(duì)新活性炭以及使用了一段時(shí)間的飽和活性炭分別測(cè)試了它們?cè)诿摳角昂蟮母鱾�(gè)階段所對(duì)應(yīng)的重量變化、碘值變化（以下實(shí)驗(yàn)是在專用的靜態(tài)、無滾動(dòng)、無氧的再生爐中進(jìn)行的）：

a. 活性炭烘干至300℃狀態(tài)下的重量M1、碘值D1；

b. 活性炭無氧加熱至620℃狀態(tài)下的重量M2、碘值D2；

c. 活性炭無氧加熱至620℃狀態(tài)下再進(jìn)行蒸汽活化的重量M3、碘值D3；

新炭的測(cè)試結(jié)果得出：M1與M2接近，M3較小一些；

飽和炭的測(cè)試結(jié)果得出：M1＞M2＞M3；

通過新炭和飽和炭的反復(fù)試驗(yàn)結(jié)果可以說明：

a. 新炭由于未吸附有機(jī)物，故烘干300℃（完全脫水）和無氧升溫至620℃重量較接近；

b. 飽和炭由于吸附了大量有機(jī)物，故烘干300℃（完全脫水）和無氧升溫至620℃、重量有較大變化，主要為該溫度下部分有機(jī)物被脫附；新炭和飽和炭在無氧620℃狀態(tài)下再進(jìn)行蒸汽活化后重量會(huì)變少，說明新炭的活性炭本體、飽和炭的炭?jī)?nèi)吸附的有機(jī)物被碳化的炭以及活性炭本體會(huì)被消耗，通過檢測(cè)也發(fā)現(xiàn)新炭和飽和炭在蒸汽活化后的碘值進(jìn)一步提高（活化過程使得內(nèi)部造出新孔）；

c. 以上實(shí)驗(yàn)的方法由于在沒有氧氣的條件下進(jìn)行排除了氧氣的干擾。

4、某一再生設(shè)備再生炭實(shí)際損耗的核算方法，實(shí)際炭損分二類核算：

① 因?yàn)檫@些設(shè)備連續(xù)加料中氧氣混入導(dǎo)致炭氧化、粉化的損耗；

② 因?yàn)檫@些設(shè)備活性炭再生過程中有滾動(dòng)導(dǎo)致顆粒變小、粉化的損耗。

a. 測(cè)定本批次待再生活性炭的含水率 x%，總重量M5；

b. 取一定重量M4的以上炭在專用再生爐中再生，得到M3重量，用一定目數(shù)篩子篩分后得重量M6；

c. 經(jīng)過再生設(shè)備再生一樣目數(shù)篩選后的活性炭總重量M7（去水分）；

d. 計(jì)算理論上沒有破損應(yīng)得到再生后活性炭重量M8，M8=M5×（M6÷M4）；

e. 實(shí)際損耗率 y=（M8-M7）/M8 %。